一种工业布袋除尘器的制作方法

本发明涉及工业除尘器技术领域，具体提出了一种工业布袋除尘器。

背景技术：

在工业生产领域，对于含有大量烟尘、灰尘和粉尘(以下统称为灰尘)的工作区域环境，装配相关的除尘设备是非常有必要的，除尘设备同样是重要的生产设备而非辅助设备，进行工业除尘主要有如下几个目的：

1)保障产品质量，保护下一道工序生产设备的正常运作；

2)保护工作区域的环境，一方面用于降低粉尘等带来的粉尘爆炸等风险，另一方面保护工作区域员工的身体健康；

3)根据相关的气体排放标准，为了保护大气环境，进行除尘用于降低对大气的污染，已达到达标排放的要求。

工业生产中用于除尘的方式和设备具有多种，布袋除尘设备便是其中的一种，布袋除尘设备(袋式除尘器、布袋除尘器)的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布。

布袋作为滤料是直接影响到除尘效果的关键所在，随着除尘的进行，灰尘将逐渐附着在除尘布袋上产生积灰，当积灰不断增加，使得除尘布袋的前后压差增加到某一个值，就需要对除尘布袋进行清灰，以使得除尘布袋恢复到比较理想的除尘状态，现有技术中，对于除尘布袋的清灰主要采用以下几种方式，对应的缺点如下所述：

1、机械振动除尘：除尘布袋常受机械力作用，损坏较快，除尘布袋检修与更换工作量大。

2、逆气流清灰除尘：清灰效果较差，不能在线清灰除尘；

3、脉冲除尘：需要装配额外的专门压气设备，造成除尘设备整体成本高，后期检修维护麻烦；

4、人工除尘：工人劳动强度大，清灰效率低，且不适合在线清灰操作。

基于上述问题，本发明提供了一种工业布袋除尘器。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业布袋除尘器，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工业布袋除尘器，包括壳体、多个龙骨架组件、多个除尘袋、多个扎袋机构和刮尘环驱动机构，所述壳体包括上封板、中壳体和排尘仓，所述上封板固定安装在所述中壳体的顶端，所述排尘仓固定安装在所述中壳体的底端，所述中壳体内设置有两个水平的龙骨固定隔板，多个所述龙骨架组件呈直线排列竖直固定安装在两个所述龙骨固定隔板上，每个所述龙骨架组件上均套设有所述除尘袋，每个所述龙骨架组件上均设置有用于扎紧所述除尘袋中部的所述扎袋机构，所述刮尘环驱动机构设置在上方位置的所述龙骨固定隔板的上方位置，其中:

所述龙骨架组件包括固定安装在上方位置的所述龙骨固定隔板上的端头环、固定安装在下方位置的所述龙骨固定隔板上的端头管、两个连接杆、六个导向杆、串连环、两个丝杆、刮尘环和封口组件，所述端头环和所述端头管内均为两头通的圆孔结构，所述端头管包括端头圈和与所述端头圈一体成型的导向管，两个所述连接杆固定连接在所述端头环和所述端头圈之间，且两个所述连接杆关于所述圆孔的中心轴对称分布，六个所述导向杆一端固定连接在所述端头环的底端，六个所述导向杆的另一端固定连接在所述串连环上，两个所述丝杆转动安装在所述端头环和所述串连环之间，六个所述导向杆和两个所述丝杆在圆周方向上等间距分布，且两个所述丝杆的中心轴和两个所述连接杆的中心轴位于同一个竖直平面上，所述导向杆的圆柱面与所述串连环的外圆环面内切，所述刮尘环滑动安装在六个所述导向杆上，所述刮尘环与两个所述丝杆螺纹连接，所述刮尘环的外圆环面的直径大于所述串连环的外圆环面的直径，所述封口组件设置在所述端头管上；

所述除尘袋包括内嵌环、滑动端头、除尘袋体和四个牵拉弹簧，所述内嵌环固定安装在所述端头环的底端，所述滑动端头包括连接环和与所述连接环一体成型的滑动圈，所述滑动圈滑动安装在所述导向管的外壁上，所述除尘袋体为两头通的袋体结构，所述除尘袋体固定连接在所述内嵌环和所述连接环之间，四个所述牵拉弹簧固定连接在所述连接环和所述端头圈之间，且四个所述牵拉弹簧在圆周方向均匀分布，六个所述导向杆、两个所述丝杆、所述串连环和所述刮尘环均位于所述除尘袋体内部，所述刮尘环抵紧在所述除尘袋体的内壁上；

所述扎袋机构包括扎袋驱动电机、驱动轴、从动齿轮和扎袋绳，所述扎袋驱动电机固定安装在所述端头环的顶端，所述驱动轴与所述扎袋驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴竖直转动安装在所述端头环和所述端头圈之间，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述从动齿轮转动安装在与所述驱动轴相邻的所述连接杆上，且所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述除尘袋体的带面上设有沿一圈设置的穿绳块，所述穿绳块所处位置位于所述串连环和所述导向管之间，所述扎袋绳连续穿过所有的穿绳块，且所述扎袋绳一端固定连接在所述从动齿轮上，所述扎袋绳另一端固定连接在所述穿绳块上。

优选的，所述刮尘环驱动机构包括刮尘驱动电机、驱动链轮、过渡链轮和传动链，所述刮尘驱动电机倒立固定安装在所述中壳体的内侧壁上，所述驱动链轮固定安装在所述刮尘驱动电机的输出轴上，且所述驱动链轮转动安装在所述龙骨固定隔板的上端面上，所述过渡链轮位于靠近与安装有所述刮尘驱动电机相对的所述中壳体另一内侧壁的位置，且所述过渡链轮转动安装在所述龙骨固定隔板的上端面上，所述丝杆顶端穿过所述端头环，且位于所述丝杆顶端的位置设有从动链轮，所述传动链齿链啮合在所述驱动链轮、所述过渡链轮和所有的所述从动链轮上。

优选的，所述封口组件包括电动杆和封盘，所述电动杆底端铰接安装在所述导向管的内侧壁上，所述电动杆的输出端铰接安装在所述封盘的内端面上，所述封盘铰接安装在所述端头圈底部，所述封盘可封堵所述端头管。

优选的，所述上封板中部设有进风角钢法兰，所述中壳体的侧壁上设有出风角钢法兰，所述出风角钢法兰与两个所述龙骨固定隔板之间的空间区域连通，所述排尘仓呈倒圆台状，且所述排尘仓在位于倒圆台下端面上设有卸尘口。

优选的，所述端头环的底端设有内嵌固定槽，所述内嵌环内嵌固定安装在所述内嵌固定槽中，所述导向管的外圆柱面上沿周向均匀分布有四个滑槽，所述滑动圈与四个所述滑槽滑动配合。

优选的，所述导向杆上沿轴向设有两个圆弧状的导向槽，两个所述导向槽关于所述导向杆的中心轴对称设置，且所述导向槽圆弧所对应的圆心与所述刮尘环的圆心重合，所述刮尘环滑动设置在所述导向槽上。

优选的，所述刮尘环的外圆环面做圆角处理。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种工业布袋除尘器，可在不停止工作的状态下定期对除尘袋体进行清灰处理，具体的，通过刮尘环驱动机构可同步驱动所有的刮尘环，使其能够沿着导向杆竖直向下运动，并能够在竖直向下运动的过程中，刮尘环将紧贴除尘袋体的内壁对附着在内壁上的积灰向下刮除推赶，刮尘环能够有效的将积灰进行清理，使得除尘袋能够恢复到比较理想的除尘状态，且做圆角处理的挂尘环对除尘袋体的磨损很小，设置的扎袋机构可以在刮尘环完成刮尘后对除尘袋体的中部实行扎紧，从而将整个除尘袋体分隔成除尘工作区和积灰排出区，从而在不暂停工作、不影响加工生产的前提下，一边保持正常除尘状态，一边将内部堆积的灰尘进行排空，本发明提供的工业布袋除尘器具有结构简单、工作稳定可靠、可以定期自动清灰等特点，对于除尘袋体不存在振动损坏、清灰磨损小，可以延长除尘袋体的使用寿命，降低了检修和更换的频率，并且能够在不影响加工生产的前提下，在线实现对除尘袋内积灰的自动排空。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种工业布袋除尘器的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种工业布袋除尘器的半剖结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是图2中b处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的一种工业布袋除尘器打开上封板后的立体结构示意图；

图6是本发明中中壳体的立体结构示意图；

图7是本发明中未连接有扎袋绳的扎袋机构装配在龙骨架组件上的立体结构示意图；

图8是图7中c处的局部放大示意图；

图9是图7中d处的局部放大示意图；

图10是本发明中除尘袋的立体结构示意图；

图11是本发明中扎袋机构、除尘袋和龙骨架组件装配结构的立体结构示意图；

图12是图11中e处的局部放大示意图。

图中：1、壳体；11、上封板；111、进风角钢法兰；12、中壳体；121、龙骨固定隔板；122、出风角钢法兰；13、排尘仓；131、卸尘口；2、龙骨架组件；21、端头环；211、内嵌固定槽；22、端头管；221、端头圈；222、导向管；2221、滑槽；23、连接杆；24、导向杆；241、导向槽；25、串连环；26、丝杆；261、从动链轮；27、刮尘环；28、封口组件；281、电动杆；282、封盘；3、除尘袋；31、内嵌环；32、滑动端头；321、连接环；322、滑动圈；33、除尘袋体；331、穿绳块；34、牵拉弹簧；4、扎袋机构；41、扎袋驱动电机；42、驱动轴；421、驱动齿轮；43、从动齿轮；44、扎袋绳；5、刮尘环驱动机构；51、刮尘驱动电机；52、驱动链轮；53、过渡链轮；54、传动链。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-12所示，一种工业布袋除尘器，包括壳体1、三个龙骨架组件2、三个除尘袋3、三个扎袋机构4和刮尘环驱动机构5，壳体1包括矩形板状的上封板11、立方体状的中壳体12和倒四棱台状的排尘仓13，上封板11通过螺栓固定安装在中壳体12的顶端(原则上应保证连接处的密封性)，排尘仓13通过螺栓固定安装在中壳体12的底端(原则上也应该保证连接处的密封性)，中壳体12内焊接设置有两个水平的龙骨固定隔板121，三个龙骨架组件2呈直线排列，且通过螺栓竖直固定安装在两个龙骨固定隔板121上，每个龙骨架组件2上均套设有除尘袋3，每个龙骨架组件2上均设置有用于扎紧除尘袋3中部的扎袋机构4，刮尘环驱动机构5设置在上方位置的龙骨固定隔板121的上方位置，其中:

龙骨架组件2包括通过螺栓紧固固定安装在上方位置的龙骨固定隔板121上的端头环21、通过螺栓紧固固定安装在下方位置的龙骨固定隔板121上的端头管22、两个连接杆23、六个导向杆24、串连环25、两个丝杆26、刮尘环27和封口组件28，端头环21和端头管22内均为两头通的圆孔结构，端头管22包括端头圈221和与端头圈221一体成型的导向管222，两个连接杆23固定连接在端头环21和端头圈221之间用于连接支撑端头环21和端头管22，且两个连接杆23关于圆孔的中心轴对称分布(两个连接杆23的间距不会对除尘袋3的安装构成干涉)，六个导向杆24一端焊接固定连接在端头环21的底端，六个导向杆24的另一端焊接固定连接在串连环25上，两个丝杆26转动安装在端头环21和串连环25之间，六个导向杆24和两个丝杆26在圆周方向上等间距分布，且两个丝杆26的中心轴和两个连接杆23的中心轴位于同一个竖直平面上，导向杆24的圆柱面与串连环25的外圆环面内切(需要说明的是，转动设置的丝杆26的直径显然小于导向杆24的直径，内切设置使得整个除尘袋体33主要由六个导向杆24接触撑开)，刮尘环27滑动安装在六个导向杆24上，刮尘环27与两个丝杆26螺纹连接，刮尘环27的外圆环面的直径大于串连环25的外圆环面的直径(意味着除尘袋体33在除尘环的位置是被除尘环撑开往外突出的，也是为了除尘环能与除尘袋体33的内壁抵紧接触)，封口组件28设置在端头管22上；

除尘袋3包括内嵌环31、滑动端头32、除尘袋体33和四个牵拉弹簧34，内嵌环31通过螺栓固定安装在端头环21的底端，滑动端头32包括连接环321和与连接环321一体成型的滑动圈322，滑动圈322滑动安装在导向管222的外壁上，除尘袋体33为两头通的袋体结构，除尘袋体33固定连接在内嵌环31和连接环321之间(除尘袋体33与内嵌环31/与连接环321之间采用胶合的固定方式)，四个牵拉弹簧34焊接固定连接在连接环321和端头圈221之间，且四个牵拉弹簧34在圆周方向均匀分布，六个导向杆24、两个丝杆26、串连环25和刮尘环27均位于除尘袋体33内部，刮尘环27抵紧在除尘袋体33的内壁上；

除尘袋体33一方面在六个导向杆24的内撑作用下，另一方面在四个牵拉弹簧34的牵拉作用下，使得整个除尘袋体33完全舒展撑开。含有灰尘的空气将从进风角钢法兰111处通入中壳体12中，并进一步通过端头环21进入到除尘袋体33内，经过过滤后灰尘将被滞留在除尘袋体33内，完成过滤的不含尘空气将透过除尘袋体33进入到位于两个龙骨固定隔板121之间的中壳体12区域内，并最终通过出风角钢法兰122被排出。

扎袋机构4包括扎袋驱动电机41、驱动轴42、从动齿轮43和扎袋绳44，扎袋驱动电机41通过螺栓固定安装在端头环21的顶端，驱动轴42与扎袋驱动电机41的输出轴固定连接，驱动轴42竖直转动安装在端头环21和端头圈221之间，驱动轴42上设有驱动齿轮421，从动齿轮43转动安装在与驱动轴42相邻的所述连接杆23上，且从动齿轮43与驱动齿轮421啮合，除尘袋体33的带面上设有沿一圈设置的穿绳块331，且所有的穿绳块331在周向上均匀分布，穿绳块331所处位置位于串连环25和导向管222之间(串连环25和导向管222之间的位置为除尘袋体33没有内支撑的位置)，扎袋绳44连续穿过所有的穿绳块331，且扎袋绳44一端固定连接在从动齿轮43上，扎袋绳44另一端固定连接在穿绳块331上。

当刮尘环驱动机构5带动刮尘环27紧贴除尘袋体33的内壁将灰尘向下推动刮除后，扎袋机构4将从穿绳块331所处的位置扎紧除尘袋体33，从而整个除尘袋体33将形成两个区域，位于扎紧部位上方的部分除尘袋体33继续进行含尘空气的除尘工作，而含尘空气将无法进入到位于扎紧部位下方的部分除尘袋体33，从而形成区域分割，灰尘将集中堆积在扎紧部位的下方位置，便于在不影响除尘袋体33正常工作的情况下，将集中堆积的灰尘清理卸掉；扎袋机构4进行扎袋的过程具体的来说，当刮尘环27完成刮尘后，扎袋驱动电机41将启动，带动驱动轴42转动，驱动齿轮421将驱动从动齿轮43转动，从而随着从动齿轮43的转动，扎袋绳44将被卷绕在连接杆23上，随着扎袋绳44被一点点地卷绕，除尘袋体33上位于穿绳块331的部位将被逐渐收紧，直至基本完全扎紧，为了保持扎紧状态使得扎紧后能够有足够的时间将堆积的灰尘排空，扎袋驱动电机41具体可以选择断电自锁式电机，即当在一定转速下保证扎紧后断电将完成自锁，可以保持扎紧状态。

进一步地，刮尘环驱动机构5包括刮尘驱动电机51、驱动链轮52、过渡链轮53和传动链54，刮尘驱动电机51倒立固定安装在中壳体12的内侧壁上，驱动链轮52固定安装在刮尘驱动电机51的输出轴上，且驱动链轮52转动安装在龙骨固定隔板121的上端面上，过渡链轮53位于靠近与安装有刮尘驱动电机51相对的中壳体12另一内侧壁的位置，且过渡链轮53转动安装在龙骨固定隔板121的上端面上，丝杆26顶端穿过端头环21，且位于丝杆26顶端的位置设有从动链轮261，传动链54齿链啮合在驱动链轮52、过渡链轮53和六个从动链轮261上。由附图5可见，每个龙骨架组件2中的丝杠排布方向与驱动链轮52和过渡链轮53的相对设置方向垂直。

随着除尘器除尘工作的进行，在除尘袋体33的过滤下，大部分的灰尘将自然沉降在端头管22中由封盘282托住，而还有一部分的灰尘将附着在除尘袋体33的内壁上，为了保证除尘器的正常工作和除尘效果，应当定期对除尘袋3内的灰尘进行清理，刮尘环驱动机构5将驱动刮尘环27自动对除尘袋体33内壁进行灰尘刮除清理，具体的，在刮尘驱动电机51启动后，驱动链轮52将随着刮尘驱动电机51的输出轴转动，在传动链54的传动驱动下，六个从动链轮261将同步转动，从而位于每个龙骨架组件2中的两个丝杆26将实现同步转动，继而两个丝杆26将驱动刮尘环27顺着六个导向杆24竖直向下滑动，在向下滑动的同时，刮尘环27将紧贴着除尘袋体33的内壁将附着在内壁上的灰尘随之向下刮除推动，当刮尘环27下降至最低位置时，除尘袋体33内大部分的附着灰尘将被刮除。

进一步地，封口组件28包括电动杆281和封盘282，电动杆281底端铰接安装在导向管222的内侧壁上，电动杆281的输出端铰接安装在封盘282的内端面中心处，封盘282铰接安装在端头圈221底部，封盘282可封堵端头管22。

当刮除环完成刮除后，附着在除尘袋体33内壁上的灰尘将被刮尘环27刮除降落至端头管22内，并集中堆积在封盘282的内端面上，随后在扎袋机构4完成扎紧后，便可以启动电动杆281推动封盘282，从而将封盘282打开，随后堆积的灰尘将会被清理卸掉，灰尘将进入排尘仓13中，并顺着排尘仓13的倾斜内壁滑落，最终从卸尘口131排出。

进一步地，上封板11中部设有进风角钢法兰111，中壳体12的侧壁上设有出风角钢法兰122，出风角钢法兰122与两个龙骨固定隔板121之间的空间区域连通，排尘仓13呈倒圆台状，且排尘仓13在位于倒圆台下端面上设有卸尘口131。便于在进风角钢法兰111上安装进风管道，便于在出风角钢法兰122上安装排风管道。

进一步地，端头环21的底端设有内嵌固定槽211，内嵌环31内嵌固定安装在内嵌固定槽211中，导向管222的外圆柱面上沿周向均匀分布有四个滑槽2221，滑动圈322与四个滑槽2221滑动配合。内嵌固定槽211的设置便于对内嵌环31进行快速定位安装；滑动圈322与导向管222之间可以保持相对密封，另外，当除尘袋体33被扎紧的过程中，滑动圈322与导向管222之间采用滑动配合使得扎紧成为可能。

进一步地，导向杆24上沿轴向设有两个圆弧状的导向槽241，两个导向槽241关于导向杆24的中心轴对称设置，且导向槽241圆弧所对应的圆心与刮尘环27的圆心重合，刮尘环27滑动设置在导向槽241上。使得导向杆24可以对刮尘环27实现准确导向。

进一步地，刮尘环27的外圆环面做圆角处理。圆角处理后的刮尘环27不影响抵紧内壁进行灰尘的刮除，同时避免刮破除尘袋体33而造成除尘袋体33的报废。

本发明提供了一种工业布袋除尘器，其工作原理和工作过程如下所述：

当对槽除尘袋体33进行定期清理时，首先，刮尘环驱动机构5将驱动刮尘环27竖直向下运动，在向下运动的同时，将推动刮除附着在除尘袋体33内壁上的灰尘，当刮尘环27下降至最低位置完成刮尘后，扎袋机构4将通过扎袋绳44将除尘袋体33位于穿绳块331的部位扎紧，完成扎紧后，封口机构的电动杆281将推动封盘282沿铰接处转动，集中堆积的灰尘将从排尘仓13中排出。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。