具有允许选择性地构造分解转子的系统的材料分解设备的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年12月20日提交的美国临时专利申请号62/782,717的权益，其全部内容通过引用结合在本文中。

本发明涉及材料分解机，例如研磨机、切碎机和削片机。

背景技术：

材料分解机用于减小诸如废料那样的材料的尺寸。废料的示例包括废木材(例如树木、刷子、树桩、托盘、铁路枕木等)、泥煤苔、纸张、湿有机材料、工业废料、垃圾、建筑废料等。诸如研磨机、削片机或切碎机那样的典型的材料分解机包括转子，多个分解器(例如齿、切割器、刀片，磨尖，凿子等)安装在该转子上。分解器通常围绕转子的圆周安装，并且在转子旋转时由转子围绕转子的旋转轴线支承。在分解操作期间，使转子旋转，并且将废料送入转子附近，使得分解器与废料之间的接触对于废料提供分解或换向作用。

研磨机和削片机通常构造成通过分解器直接撞击材料来分解材料。相反，切碎机通常构造成使得分解器与梳状结构配合操作，该梳状结构在转子旋转时与分解器相互啮合。在典型的切碎机的操作中，当转子旋转时，分解器迫使送入切碎机中的材料通过梳状结构，从而提供切碎作用。应当理解，在分解操作期间，研磨机和削片机的转子通常以比切碎机的转子更高的转速操作。

具有不同类型的分解构型的转子可以用于处理不同类型的材料，并且产生具有不同材料特性的分解产物。为了改变给定的材料分解机的转子的分解构型，通常需要将具有第一分解构型的转子替换为具有第二分解构型的另一转子。因此，通常需要替换转子，这是耗时且昂贵的，因为需要使多个转子可用。美国专利号9,021,679公开了一种材料分解机，其具有可以在切屑构型和研磨构型之间改变的转子。这通过互换不同样式的分解器(例如切屑分解器与研磨分解器)来实现。然而，在这两种构型中，分解元件都布置在相同的位置，并且转子具有相同的分解器密度和分解器图案。，需要一种系统、方法和设备，其对于给定的转子可以增强有效地提供不同的分解器密度、不同的分解器图案、不同的分解器数量、不同的分解器定位方案和不同的分解器布局的能力。

技术实现要素：

本公开的某些示例涉及构造成允许分解转子选择性地被构造成多种不同的分解构型中的一种的系统、方法和设备。在一个示例中，分解转子可以构造成的不同的分解构型可以包括具有位于不同位置的分解器的分解构型、具有不同的分解器密度(例如，不同的整体密度和不同的局部密度)的分解构型、具有不同的分解器数量的分解构型、具有不同的分解器图案的分解构型以及具有不同布局的分解构型。

本公开的另一示例涉及一种材料分解设备，其包括转子和可以安装至转子的多个不同样式的锤。锤的不同样式可以包括单分解器锤和双分解器锤，它们可以可互换地安装至转子。在另一示例中，材料分解机还可以包括双空格部件，该双空格部件可以与单分解器锤和双分解器锤可互换地安装至转子。通过在转子的不同锤安装位置处选择性地安装不同样式的锤或其他部件，转子可以构造成具有不同的分解器密度、不同的分解器图案和不同的分解器数量的不同转子构型。此外，转子的不同区域可以设置为比转子的其他区域更高和/或更低的分解器密度。

本公开的另一示例涉及一种材料分解系统，其包括在使用中围绕中心轴线旋转的转子。转子包括多个锤接收器。材料分解系统还包括可互换的锤，这些锤可以可拆卸地安装至转子。可互换的锤包括双分解器锤和单分解器锤。两个锤接收器配合，以将各单分解器锤和双分解器锤安装至转子。可互换的单分解器锤和双分解器锤允许转子构造成不同的分解构型。

本公开的另一示例涉及一种材料分解系统，其包括在使用中围绕中心轴线旋转的转子。转子包括多个锤接收器。材料分解系统还包括可以可拆卸地安装至转子的单分解器锤。当单分解器锤安装至转子时，两个锤接收器配合，以将各单分解器锤安装至转子。每个单分解器锤包括空格端和相对的分解端。当单分解器锤安装至转子时：a)空格端接收在第一锤接收器中；b)分解端接收在第二锤接收器中；c)空格端在第一锤接收器处限定空格位置；和d)分解端从转子向外突出，并在第二锤接收器处限定分解器位置。

本公开的另一示例涉及一种具有分解转子的材料分解机，该分解转子具有位于转子外围的多个部件安装位置。多个不同的部件可以可互换且可拆卸地安装在转子的每个部件安装位置。这些部件可以包括分解器部件和空格部件。通过在各部件安装位置处选择性地使用分解器部件或空格部件，可以在转子上设置不同的分解器密度、分解器图案和分解器数量。应当理解，通过与分解器部件相比增加所使用的空格部件的数量，转子的分解器密度将降低。相反，通过与分解器部件相比减少所使用的空格的数量，转子的分解器密度将升高。另外，分解器密度可以沿着转子的长度在不同的区域变化。

本公开的另一示例涉及一种材料分解系统，其包括在使用中围绕中心轴线旋转的转子。转子包括多个部件安装位置。材料分解系统还包括多个部件，该部件可以可拆卸地安装在部件安装位置，并且构造成当安装在部件安装位置时在转子外部限定空格位置，和/或构造成当安装在部件安装位置时在转子外部限定分解器位置。该部件包括：a)单分解器锤，每个单分解器锤包括分解端和相对的空格端，其中，当各单分解器锤在一个部件安装位置处安装到转子时，分解端在转子外部限定一个分解器位置，空格端在转子外部限定一个空格位置；或b)分离的分解部件和空格部件，它们可以可互换地安装在部件安装位置，当安装在一个部件安装位置时，各分解部件在转子外部限定一个分解器位置，当安装在一个部件安装位置时，各空格部件在转子外部限定一个空格位置。

本公开的各种优点将在下面的描述中得以部分地阐述，并且将部分地从该描述中变得显而易见，或者可以通过实践本公开的各个方面和示例而获知。应当理解，上述一般描述和下面的详细描述都仅是示例性和解释性的，并不限制该示例和方面所基于的广泛发明构思。

附图说明

图1示出了一种材料分解机，该材料分解机是一种类型的材料分解机的示例，其中，可以利用根据本公开原理的转子系统；

图2是图1的材料分解机的另一视图；

图3是图1和2的材料分解机的横向剖视图；

图4是根据本公开原理的分解转子系统的透视图；

图5是图4的分解器转子系统的另一透视图；

图6是图4的分解器转子系统的前视图；

图7是图4的分解器转子系统的端视图；

图8是图4的分解器转子系统的后视图；

图9是示出三种不同类型或样式的部件的透视图，这些部件可以可互换和可拆卸地安装到图4-8的分解器转子系统；

图10是图9的部件的另一视图；

图11是图9的部件的又一视图；

图12是沿着图8的剖面线12-12截取的透视剖视图，示出了锤安装结构，其具有位于转子的直径相对侧上的锤接收器；

图13是沿着图8的剖面线13-13截取的剖视图，示出了固定在与转子相对的锤接收器内的单分解器锤；

图14是示出安装在图8的与转子相对的锤接收器内的双分解器锤的剖视图；

图15是示出固定在图8的与转子相对的锤接收器内的双空格部件的剖视图；

图16是图8的转子的纵向剖切并放置的平面图，该转子布置成这样的构型，其中，转子的所有锤接收器都被双分解器锤的端部占据；

图17是图8的转子的纵向剖切并放置的平面图，该转子布置成这样的构型，其中，转子全部仅安置有单分解器锤，使得一半锤接收器是固定分解器，其余的一半锤接收器接收锤的空格端；

图18是图8的转子的纵向剖切并放置的平面图，该转子布置成这样的构型，其中，转子全部仅安置有单分解器锤，并且锤在转子的相邻轴向部分处交替翻转；

图19是图8的转子的纵向剖切并放置的平面图，该转子布置成这样的构型，其中，转子全部仅安置有单分解器锤，并且单转子锤沿着转子的长度在每三个轴向位置处翻转一次；

图20是图8的转子的纵向剖切并放置的平面图，该转子布置成这样的构型，其中，单分解器锤和双分解器锤在转子的每个相邻的轴向区域或区段处交替；

图21是图8的转子的纵向剖切并放置的平面图，该转子布置成这样的构型，其中，双分解器锤安装在转子的相对端部处的两个最外侧轴向位置处，并且单分解器锤安装在位于转子的端部区段之间的转子的中央区段处；和

图22示意性地示出了根据本公开原理的另一转子系统。

具体实施方式

本公开涉及根据本公开原理的材料分解系统，其易于允许将分解转子被布置成不同的分解构型。材料分解系统允许操作员在最初安置转子时在多种不同的分解构型(例如，至少3种分解构型，或至少4种分解构型，或至少5种分解构型)之间进行选择。另外，材料分解系统允许操作员在初始安装之后根据需要改变转子的分解构型(例如，可以在不需要将转子从分解机上拆除，也不需要替换不同转子的情况下改变分解构型)。

在某些示例中，为了增强可构造性和/或可重新构造性，转子的安装位置(例如锤接收器)可以选择性地安置(例如填充)有分解器，或者可以选择性地安置有空格。在某些示例中，当转子保持安装在分解机中时，不同类型的分解器和/或空格可以在转子上互换。

在某些示例中，转子可以与单分解器锤结合使用，各单分解器锤包括空格和相对的分解端。在某些示例中，转子可以与双分解器锤结合使用，各双分解器锤包括两个相对就位的分解端。在其他示例中，转子可以与双端空格部件结合使用。

图1-3示出了示例性材料分解机20，它是一种类型的材料分解机的示例，其中，可以并入根据本公开原理的材料分解系统。材料分解机20被描述成切碎机，但是应当理解，本公开的各个方面也可适用于其他类型的材料分解机，例如研磨机和削片机。在一个可选的示例中，材料分解机20可以是相对低速的切碎机，在切碎操作期间，转子以小于或等于每分钟40转的速度运转。应当理解，较慢运转的转子转速降低了保持转子平衡的重要性，并且由此在选择不同的分解转子构型时允许更大的灵活性。

图1-3的材料分解机20包括限定分解箱22的主框架，分解转子24位于该分解箱22中。分解转子24安装成在分解箱22内围绕中心轴线旋转(例如，转子24可以经由轴承旋转地安装到分解箱22上)。多个分解器28安装在转子24的外部。当转子24围绕中心轴线26旋转时，分解器28被转子24沿着围绕中心轴线26的圆形分解路径支承。分解机包括分解转子24上方的料斗30，以允许将需要分解的材料送入分解箱22中，并且可选地包括筛网，该筛网安装在分解转子24下方，以控制从分解箱22输出的分解产物的尺寸。材料分解机20还包括安装在分解箱22内的切碎梳32。切碎梳32包括多个梳齿，并且切碎梳32相对于转子24定位，使得当转子围绕中心轴线26旋转时，分解器28与梳齿互相啮合。换句话说，当转子24旋转时，分解器28在切碎梳32的相应的梳齿之间穿过。材料分解机20还包括动力系统，以驱动转子24围绕中心轴线26旋转。动力系统可以包括原动机(例如发动机)，该原动机提供驱动转子24旋转所需的动力。动力系统还可以包括传动装置，以将动力从原动机传递到转子。动力可以以扭矩的形式传递。材料分解机20还可以包括一个或多个输送机34，以将从分解箱22排出的分解产物从分解箱22转移出去。

在材料分解机20的操作中，通过料斗30将需要分解的材料送入分解箱22中。在分解箱22内，转子24通过动力系统围绕轴线26旋转。送入分解箱22中的材料受到旋转的转子24的分解器28的冲击，并且被分解器28迫使穿过切碎梳32，从而通过切碎使材料减小尺寸。被迫穿过梳32的切碎的材料可以沉积在输送机上，并由输送机34转移到收集位置，例如卡车车箱或地面上的堆。如果在转子24下方有分级筛，则已经分解到足以通过筛的尺寸的材料沉积在输送机34上，而其余材料通过转子24再循环回到分解箱22中进行进一步处理。

图4-15公开了一种材料分解系统50，其可以集成到诸如材料分解机20的材料分解机中。材料分解系统50包括转子52。转子52可以安装在材料分解机中(例如分解机20的分解箱22中)，并且当安装在分解机中时，它适于围绕中心旋转轴线54旋转。在使用中，转子52可以由扭矩源(例如动力系统)旋转地驱动，以围绕中心旋转轴线54旋转。

转子52包括多个部件安装位置53。在所示的示例中，部件安装位置可以包括锤接收器56。在某些示例中，锤接收器56可以包括容器、托或类似结构，以接收诸如分解锤之类的部件、空格或其他部件。在所示的示例中，各部件安装位置53包括位于转子52的直径相对侧上的一对锤接收器56a、56b(即，锤接收器组)。该对锤接收器56a、56b通过引导套管58连接，各引导套管58在锤接收器56a、56b之间延伸穿过转子52。

部件安装位置53被描述成沿着转子52的轴向长度布置多个连续的轴向位置。在所示的示例中，转子52可选地包括圆柱形外蒙皮60，锤接收器56被限定穿过该外蒙皮60。外蒙皮60限定了转子52的外部。外蒙皮60还限定了转子52的圆柱形外边界。在某些示例中，沿着转子52的轴向长度轴向相邻的部件安装位置53的锤接收器56沿着围绕旋转轴线54延伸的方向彼此周向偏置。在一个示例中，轴向相邻的部件安装位置53的锤接收器56a彼此周向偏置一重复的偏置角(例如围绕圆周60度)，轴向相邻的部件安装位置53的锤接收器56b彼此周向偏置一重复的偏置角(例如围绕圆周60度)。

锤接收器56a、56b优选地适于将部件固定到转子52上。例如，各锤接收器56a、56b可以用作用于将安装在其中的部件的相应部分联接到转子的固定或接合位置。示例性固定结构可以包括紧固件、夹具等。如图所示，每个锤接收器56a、56b包括夹紧装置61，该夹紧装置61包括一个或多个通过紧固件64致动的夹紧楔62，以相对于转子52将接收在其中的部件夹紧在适当的位置。因此，在位于转子52的相对侧的两个分离的固定位置(例如夹紧位置)将固定在一个部件安装位置53处的给定部件固定到转子52。分离的固定位置对应于锤接收器56a、56b。美国专利号9,675,976(其全部内容通过引用结合在本文中)提供了关于可以与转子52一起使用的示例性部件安装位置、锤接收器和夹紧装置的更多细节。

图4-15所示的示例系统可以包括可以安装到转子52上的不同部件。该不同部件可以包括部件。不同的分解部件的示例包括不同类型的锤，例如单分解器锤和双分解器锤。示例性空格部件是双空格部件，当安装在给定的部件安装位置时，该双空格部件在转子上形成两个空格位置。如图4-8所示，仅一种类型的分解部件(例如单分解器锤)安装在转子52上。然而，应当理解，所示的分解部件可拆卸地安装在部件安装位置53，并且其他类型的部件(例如，双分解器锤、双空格部件)优选地可以相对于所示的分解部件互换，以改变转子52的分解构型。可以将部件装载到部件安装位置53中和从部件安装位置53中拆除，同时转子保持安装在分解机中。因此，不需要将转子从分解机拆除来向转子安置部件或交换部件，以在不同的分解构型之间切换。在某些示例中，部件被滑入部件安装位置53中，然后相对于转子固定(例如，夹紧或紧固)在适当位置。在某些示例中，转子可以在分解机内旋转或转位，以选择性地使部件安装位置53与易于接近部件安装位置的位置对齐(例如，分解机具有下摆壁部的一侧，该壁部打开分解机的侧面，以增强对转子的访问)。

单分解器锤是只有一端是分解端而另一端为空格端的锤。分解端本身可以构成一个或多个分解器，或者可以提供用于附装一个或多个分解器的附装位置。当单分解器锤安装在一个部件安装位置53处时，空格端在部件安装位置的一个区域(例如，在转子52的一侧，例如在给定的接收器对的一个锤接收器56a、56b处)构成空格位置，分解端在部件安装位置的另一区域(例如，在转子的对侧，例如在给定的接收器对的另一锤接收器56a、56b处)构成分解器位置。空格位置优选地相对于转子52的外部凹入或齐平，而分解器位置优选地向外(例如相对于中心轴线54的径向上)突出到转子52的外部。

图9-11与转子52分离地示出了示例性单分解器锤70。图4-8示出了完全安装有单分解器锤70的转子52，图12和13是详细示出单分解器锤70如何在部件安装位置53处被固定到转子52上的剖视图。如图9-11所示，单分解器锤70包括长形锤体67(例如杆)，其具有与分解端72相对定位的空格端71。如图12和13所示，空格端71包括紧固件孔73，该紧固件孔73用于接收紧固件74，当将单分解器锤70安装到转子52上时，该紧固件74用于将空格帽或空格盖75(见图12和13)固定到空格端71上。空格盖71有助于在转子的外部限定空格位置，并且在锤的空格端处提供防磨损表面。如果在安装锤之前将盖71预安装在该锤上，则当锤滑入部件安装位置上时，该盖可以用作主动止动件。如图12和13所示，分解端72包括分解器安装表面76，并且限定了一个或多个紧固件孔77，该紧固件孔77用于通过至少一个紧固件79将分解器(例如切割器78)可拆卸地附装到分解器安装表面76。当安装在部件安装位置53处时，长形锤体72延伸穿过锤接收器56a、56b，并且通过锤接收器56a、56b处的夹紧装置61夹紧到转子52上。这样安装时，单分解器锤70的分解端72在锤接收器56a处限定分解位置，空格端71在锤接收器56b处限定空格位置。

如图13所示，分解端72和空格端71都在分离的锚固位置处锚固到转子(例如经由夹具)。空格端71可以称为次要锚固端，分解端72可以称为主要锚固端。锚固位置彼此隔开，并且对应于锤体67的相对端。在一个示例中，锚固位置位于转子的直径相对侧上，并且一个锚固位置不包括相应的分解器。如图13所示。在切碎期间，切碎力f在分解器78处被施加到单分解器锤70，主要反作用力r1在主要锚固位置(即锤接收器56a)处邻近锤70的分解端被施加到锤70，相反的次要反作用力r2在次要锚固位置(即锤接收器56b)处邻近锤的空格端被施加到锤70。锤体67的长度提供了杠杆臂，该杠杆臂增加了次要反作用力r2在稳定/锚固锤70方面的效果，从而减小了提供稳定所需的力r2的大小。在某些替代示例中，锤接收器56b可以包括一结构，该结构限定了用于接收部件的非分解端的盲端；但是不设置用于允许部件在盲端完全穿过转子的装置。锤的非分解端可以通过紧固件、夹具或其他结构固定到限定盲端的结构上。这种类型的示例在具有分离的部件锚固位置以支持单个分解器位置方面具有增强优势，但是将不能同时接收单分解器锤和双分解器锤。

双分解器锤是具有两个相对端的锤，该相对端是分解端。每个分解端本身可以构成一个或多个分解器，或者可以提供用于附装一个或多个分解器的附装位置。当将双分解器锤安装在一个部件安装位置53上时，分解端在部件安装位置的分离区域(例如在转子52的相对侧)构成分解器位置。分解器位置优选地向外(例如相对于中心轴线54的径向上)突出到转子52的外部。

在图9-11中与转子52分离地示出了示例性双分解器锤80。图14是在一个部件安装位置53处固定到转子52的一个双分解器锤80的剖视图。参考图9-11，双分解器锤80包括长形锤体82(例如杆)，其具有相对的分解端72，切割器78经由紧固件79可拆卸地附装在该分解端72处。锤体82比锤体72长。当安装在部件安装位置53处时，长形锤体82延伸穿过锤接收器56a、56b，并且通过锤接收器56a、56b处的夹紧装置61夹紧到转子52上。分解端72在锤接收器56a、56b处从转子52的外部向外突出。

双空格部件是具有相对端的部件，该相对端是空格端，当将双空格固定到转子时，该空格端适于在转子的外部构成空格位置。在图9-11中与转子52分离地示出了示例性双空格部件90。图15是在一个部件安装位置53处固定到转子52的一个双空格部件90的剖视图。参考图9-11，双空格部件锤90包括具有相对的空格端71的长形部件主体92(例如杆)。部件主体92比锤主体72短。当安装在部件安装位置53处时，长形部件主体92延伸穿过锤接收器56a、56b，并且通过锤接收器56a、56b处的夹紧装置61夹紧到转子52上。空格端71在锤接收器56a、56b处构成空格位置。

如上所述，可以将部件装载到转子中和从转子中取出，同时转子保持安装在分解机的分解箱22内。这允许在不将转子从分解机拆除的情况下互换部件。为了进入部件安装位置，分解箱22的侧壁可以向下枢转，以暴露转子的一侧。工作平台可以设置在分解机附近并临近敞开侧。可以旋转转子，以使安装位置与敞开侧对齐。例如，为了将部件装载到部件安装位置中，可以旋转转子，使得锤接收器56a朝向分解机的敞开侧。然后可以通过锤接收器56a将部件装载到部件安装位置，并且在锤接收器56a处将其锚固到转子上(例如，锤接收器56a可以用于夹紧部件的一端)。然后可以将转子旋转180度，使得锤接收器56b朝向分解机的敞开侧，从而提供在锤接收器56b处锚固部件(例如，锤接收器56b用于夹紧转子的对端)的通道。此时也可以将分解器或空格板附装到部件。为了拆除部件，相反地完成该过程。旋转转子，使得锤接收器56b朝向分解机的敞开侧，以允许部件的一端从锤接收器56b释放(例如，相对于锤接收器56b松开部件的一端)。那时也可以将空格板或分解器从部件上拆除。然后使转子旋转180度，使得锤接收器56a朝向分解机的敞开侧。然后将部件的相对端从锤接收器56a释放(例如松开)，从而允许部件从转子的部件安装位置滑出。

如上所述，每个部件安装位置被描述成包括位于转子的直径相对侧上的第一和第二锤接收器56a、56b(例如，第一和第二锤接收器围绕转子的圆周间隔约180度)。因此，当在一个安装位置53处将部件(例如单分解器锤或双分解器锤或双空格部件)安装到转子时，该部件延伸穿过转子52，跨过通常穿过整个转子52的中心轴线54，并且在转子52的相对侧上的两个分离的位置固定到转子。在其他示例中，构成给定的锤接收器对的第一和第二锤接收器可以定位成围绕转子的圆周间隔小于180度，使得锤以更像是弦状的构型安装，并且可选地不与转子的中心轴线相交。

在图4所示的示例中，锤以相对于转子的中心旋转轴线垂直的方向安装到转子上。在其他示例中，锤可以是倾斜的(例如，相对于转子的中心旋转轴线以非垂直的角度取向)。

如图14所示，示出了将相同样式的分解器安装在双分解器锤的两端。在其他示例中，可以将不同样式的分解器安装在给定的双分解器锤的相对端。

如图4所示，示出了所有单分解器锤都具有相同的分解器样式。在其他示例中，可以使用具有不同分解器样式的单分解器锤安置给定的转子。

在图4-15所示的系统中，每个部件安装位置对应于第一和第二分离位置，在该第一和第二分离位置可以限定分解器位置或空格位置。第一和第二位置都由分解器占据、都由空格占据，还是一个由空格占据、一个由分解器占据，取决于安装在部件安装位置处的部件类型。通过用不同类型的部件来安置部件安装位置，转子52可以构造成不同的分解构型。图16-21示出了转子可以构造成的多个不同的分解构型。在图16-21中，示出了转子52可选地具有沿着转子52的长度轴向连续定位的21个部件安装位置53。当然，部件安装位置的数量可以根据实施例而变化。在图16-21中，转子52已经被纵向切开并放平，以提供平面图，其中，转子52的长度l和周长c完全可见。在图16-21中，填充x的框代表分解器位置，空白的框代表空格位置。

图16表示转子52的第一构型，其中，所有部件安装位置53中都安置有双分解器锤80，并且在转子52的所有接收器56a、56b处限定了分解器位置。第一构型具有第一分解器密度，其表示转子52可以构造成的最高的分解器密度。可以通过将一个或多个双分解器锤80与单分解器锤70或双空格部件90互换来减小分解器密度。可以互换这些部件，以将空格位置和/或分解器位置按照一定的图案布置，或者提供空格位置和/或分解器位置的随机分布。

图17表示转子52的第二构型，其中，所有部件安装位置53中都安置有单分解器锤70。这些锤布置成使得在所有第一接收器56a处设置分解器位置，在所有第二接收器56b处设置空格位置。第二构型具有第二分解器密度，该第二分解器密度的密度是第一分解器密度的一半。在第二构型中，单分解器锤70定向成使得相邻部件安装位置的分解器位置在圆周上偏置较小的、均匀的第一周向偏置角(例如60度)，使得分解器位置配合成限定具有较小的第一螺旋角a1的第一螺旋图案。同样，可以将选定的单分解器锤70替换为双分解器锤80或双空格锤90，以改变转子52的整体分解器密度，并且定制分解器图案、分解器分布和/或转子52的局部区域的分解器密度。

图18表示转子52的第三构型，其中，所有部件安装位置53中都安置有单分解器锤70。这些锤布置成使得分解器位置交替地设置在轴向相邻的部件安装位置的第一接收器56a和第二接收器56b处。第三构型具有与第二构型相同的分解器密度。在第三构型中，单分解器锤70定向成使得相邻的部件安装位置的分解器位置在圆周上偏置较大的、均匀的第二周向偏置角(例如120度)，使得分解器位置配合成限定具有较高的第二螺旋角a2的第二螺旋图案。同样，可以将选定的单分解器锤70替换为双分解器锤80或双空格锤90，以改变转子52的整体分解器密度，并且定制分解器图案、分解器分布和/或转子52的局部区域的分解器密度。

图19表示转子52的第四构型，其中，所有部件安装位置53中都安置有单分解器锤70。这些锤布置成使得分解器位置布置成一个图案，其中，对于两个连续的部件安装位置，分解器位置位于第一接收器56a处，分解器位置在每第三个部件安装位置位于第二接收器56b处。第四构型具有与第二和第三构型相同的分解器密度。在第四构型中，单分解器锤70定向成使得相邻的部件安装位置的分解器位置在圆周上偏置一周向偏置角，该周向偏置角的大小对于每个连续的部件安装位置而变化(例如，该偏置角在第一周向偏置角和第二周向偏置角之间交替变化)。同样，可以将选定的单分解器锤70替换为双分解器锤80或双空格锤90，以改变转子52的整体分解器密度，并且定制分解器图案、分解器分布和/或转子52的局部区域的分解器密度。

图20表示转子52的第五构型，其中，部件安装位置53中交替地安置有单分解器锤70和双分解器锤80。第五构型的分解器密度低于第一构型的分解器密度，而高于第二、第三和第四构型的分解器密度。同样，可以将选定的锤替换为单分解器锤、双分解器锤80或双空格锤90，以改变转子52的整体分解器密度，并且定制分解器图案、分解器分布和/或转子52的局部区域的分解器密度。

图21表示转子52的第六构型，其中，在转子52的各端的一定数量的部件安装位置53(例如，如图所示是两个)安置有双分解器锤80，其余的部件安装位置53安置有单分解器锤70。同样，可以将选定的锤替换为单分解器锤、双分解器锤80或双空格锤90，以改变转子52的整体分解器密度，并且定制分解器图案、分解器分布和/或转子52的局部区域的分解器密度。在其他示例中，转子52的中心区域可以安置有双分解器锤80，转子52的端部区域可以安置有单分解器锤70。仅具有单分解器锤70的局部区域可以布置成上述任一种图案(例如，参见图17-19的图案)。

在本公开范围内的其他实施例中，部件安装位置可以分别仅对应于一个可以限定分解器位置或空格位置的位置。在这种示例中，部件安装位置可以构造成接收不延伸穿过大部分转子的部件。在这种类型的构型中，当将第一部件类型安装在转子的部件安装位置时，第一部件类型仅在转子的外部限定一个分解器位置，而在转子的外部不限定任何空格位置。第一部件类型可以称为分解器部件。在这种类型的构型中，当第二部件类型安装在转子的部件安装位置时，第二部件类型仅在转子的外部限定一个空格位置，而在转子的外部不限定任何分解器位置。第二部件类型可以称为空格部件。与转子的直径相比，这些部件的长度可能较短，因为这些部件不适于在转子的大部分直径上延伸。图22描述了这种类型的示例性转子152，其具有用于可拆卸且可互换地安装分解器部件156和空格部件158的部件安装位置154。在一个示例中，部件安装位置154可以适于如美国专利号9，675，976所公开的那样通过夹紧来固定部件156、158。

定义

空格位置是转子上的不包括分解器且不包括从转子突出以附装分解器的结构的位置。

分解器位置是转子上的至少一个分解器被设置在转子外部的位置。

分解部分或分解端或分解部件是一种结构，当安装在转子的部件安装位置时，该结构：a)本身构成至少一个分解器；或b)限定用于允许将至少一个分解器附装到其上的附装位置。

空格端或空格插入物或空格部件或空格是一种结构，当安装在转子的部件安装位置时，该结构在转子的部件安装位置处构成空格位置。

分解器是用于分解材料的结构，例如切割器、凿、磨尖、刀片、齿或类似结构。

分解器附件是可拆卸地附装到附装位置的分解器。

与更永久的附装技术(例如焊接)相比，可拆卸地附装的装置的附装方式旨在例如通过紧固件或夹具方便零件的拆卸。