应用于湿法研磨的分离装置的制作方法

本发明涉及一种球磨粉碎技术领域，特别涉及一种应用于湿法研磨的分离装置。

背景技术：

现有的湿法球磨粉碎设备包括研磨筒体和设置在研磨筒体与转轴连接的搅拌器或分散器，以及设置在研磨筒体内物料出料通道上的分离器。在研磨时向研磨筒体内加入的研磨球大约为研磨筒体空腔的2/3以上，当采用离心原理的分离器工作时，与主轴连接的分散器和分离器高速转动起来，研磨球分布于靠近研磨筒体内壁，处于研磨筒体中间的分离器周围分布的研磨球较少，在分离时，在离心力作用下，只有研磨完成的物料会从分离器上的分离通道进入出料通道排出。当研磨装置处于静止状态，如停止工作或初始时，由于分散器和分离器未转动，研磨球在重力作用沉淀于研磨筒体下部，分离器被研磨球浸没，部分研磨球会进入分离器的分离通道入，当再次使用时就会有部分研磨球从出料通道排出，从而减少了研磨筒体内的研磨球数量，进而影响研磨效率。

为了防止静止时研磨球进入分离器上的分离通道，采用增加分离通道的长度，如中国专利文献号为cn101385989a的搅拌式球磨机发明专利，将分离通道设置为螺旋结构，增加分离通道的长度，使得在静止时即使分离器浸没有研磨球时，由于分离通道为弯曲结构，研磨球也不容易进入分离通道并在工作时通过出料通道排出。虽然上述结构部分解决了研磨球通过分离通道排出，但由于分离器结构复杂，加工困难。同时不容易控制高速转动时的分离器动平衡，影响使用受命；同时螺旋结构的分离通道时分离路径长，容易对分离通道形成堵塞，影响分离效率。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种应用于湿法研磨的分离装置，该应用于湿法研磨的分离装置可以避免静止时研磨球进入分离器内工作后被排出，降低分离器结构加工难度，同时又能减少分离孔时分离路径长度提高分离效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种应用于湿法研磨的分离装置，该应用于湿法研磨的分离装置包括沿轴心方向设有中心通孔的分离器，在该分离器转轴方向侧面设有与中心通孔连通的分离孔，该分离孔沿分离器转轴垂直方向截面与分离器直径一致。

进一步地说，所述分离孔为沿分离器轴向呈条状。

进一步地说，所述条状分离孔的分离入口沿长度方向一侧设有第一斜面。

进一步地说，所述第一斜面从内向外倾斜。

进一步地说，所述第一斜面的倾斜方向与分离器工作时转动方向相反。

进一步地说，所述分离孔沿垂直于分离器轴向截面从分离入口向分离出口方向渐进扩大，该分离出口不大于中心通孔直径。

进一步地说，所述分离器位于分离孔所在直径的另一端表面设有平衡结构

进一步地说，所述结构包括与分离器轴向一致的至少一个平衡槽。

进一步地说，所述平衡槽数量为偶数时，该平衡槽分布于与以分离孔所在直径对称分布；当所述平衡槽数量为奇数时，该平衡槽以位于分离孔所在直径的平衡槽对称分布。

进一步地说，所述平衡槽长度方向一侧设有从内向外的倾斜的第二斜面。

进一步地说，所述第二斜面与分离器工作时转动方向相反。

进一步地说，沿转轴方向的分离孔两侧分别交错设有挡板，相邻的挡板之间与沿转轴垂直方向的分离孔截面中心线垂直面投影存在部分交接。

进一步地说，所述挡板与沿转轴方向的分离孔两侧壁形成的夹角为锐角。

进一步地说，所述挡板与沿转轴方向的分离孔两侧壁形成的夹角为60-30度。

本发明应用于湿法研磨的分离装置，包括沿轴心方向设有中心通孔的分离器，在该分离器转轴方向侧面设有与中心通孔连通的分离孔，该分离孔沿分离器转轴垂直方向截面与分离器直径一致。使用时，配合研磨系统在停止工作时使该分离入口位于过转轴中心的平面以下，这样可以保证在停机时避免研磨球通过该分离孔进入中心通孔，工作时在离心力作用下将部分进入的分离孔研磨球输送出来。该分离装置设有规则的中心通孔，其分离孔较短，既能降低分离装置的加工难度低，又能具有极佳的分离效果。在高速转动时更容易保证转动平衡，结构简单紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是分离器第一实施例沿转轴方向剖视结构示意图。

图2是沿图1中a-a方向剖视结构示意图。

图3是分离器与转轴装配后沿轴向剖视结构示意图。

图4是分离器第二实施例沿转轴方向剖视结构示意图。

图5是沿图4中b-b方向剖视结构示意图。

图6是分离器第三实施例沿转轴方向剖视结构示意图。

图7是沿图6中c-c方向剖视结构示意图。

图8是分离装置第四实施例沿转轴方向剖视结构示意图。

图9是沿图8中d-d方向剖视结构示意图。

图10是分离器第四实施例沿转轴方向剖视结构示意图。

图11是沿图10中d-d方向剖视结构示意图。

图12是平衡机构另一实施尩剖视结构示意图。

图13是分离器第四实施例沿转轴垂直方向剖视结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本发明中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐地和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

如图1－图3所示，本发明提供一种应用于湿法研磨的分离装置实施例。

该应用于湿法研磨的分离装置包括沿轴心方向设有中心通孔12的分离器1，在该分离器1转轴方向侧面设有与中心通孔12连通的分离孔11，该分离孔11沿分离器转轴垂直方向截面与分离器直径一致。

具体地说，所述分离孔11沿分离器1长度方向设置的条形孔，即分离孔11为沿分离器轴向呈条状。

使用时由于该分离孔11与分离器1上的中心通孔12直接连接，即该分离孔11与中心通孔12连接的路径最短，这样在进行研磨时可以更容易使研磨完成的物料通过该分离孔11分离出去，避免分离孔11路径较长时容易形成堵塞，影响分离效率。

在本实施例中，所述分离孔11沿其中心截面呈柱状。根据需要，所述分离孔11可以设置为其他结构，在本实施例中，所述分离孔11设置为如图4和图5所示，即所述分离孔11沿垂直于分离器转轴向截面从分离入口110向分离出口111方向渐进扩大，该分离出口111不大于中心通孔12的直径。这样可以避免分离时研磨球容易进入分离孔11内，同时又能在高速转动时产生较大的离心能便于研磨完成的物料分离，提高分离效率。

如图6和图7所示，为了更好的使分离器1在分离过程中将进入分离腔的研磨球输送到研磨腔内，减少研磨球进入分离孔11形成堵塞现象。在所述条状分离孔11的分离入口110处沿长度方向一侧设有第一斜面113，该第一斜面13从内向外倾斜。所述第一斜面13方向不作特别限定，可以根据需要进行设定，在本实施例中采用与分离器工作时转动方向相反，即第一斜面13向转动反方向倾斜，这样在分离器1高速转动时既可可以对进入分离孔11内的研磨球提供向外运动的动力，同时也可以将位于分离腔内如位于分离器1表面附近的研磨球提供向外运动的动力，将研磨球输送到距离分离器更远的研磨腔内。

所述第一斜面113也可以与上述实施例图2和图5结合，如图6－图9所示，其作用与上述相同，不再赘述。

由于分离装置设置的分离孔11只是分布在柱状本体转轴一侧，为了保证工作状态下，分离装置高速转动，容易产生转动不平衡，影响使用寿命。根据分离孔11位置更好保证动平衡，降低设置的难度。在所述分离器1位于分离孔11所在直径的另一端表面设有平衡结构，如图10－图12所示。所述平衡结构包括与分离器1转轴向一致的至少一个平衡槽14。所述平衡槽14数量不作限定，可以根据需要进行设置，当平衡槽14数量为偶数时，该平衡槽14分布于与以分离孔11所在直径对称分布；当所述平衡槽14数量为奇数时，该平衡槽14以位于分离孔11所在直径的平衡槽14对称分布。

为了将研磨时靠近所述平衡槽14长度方向一侧设有从内向外的倾斜的第二斜面141。所述第二斜面141方向也可以不作特别限定，根据需要进行设定，在本实施例中采用与分离器1工作时转动方向相反，即第二斜面141向转动反方向倾斜，这样在分离器1高速转动时既可可以将位于分离腔内，如位于分离器1表面附近的研磨球提供向外运动的动力，将研磨球输送到距离分离器更远的研磨腔内，避免在分离孔11附近形成堵塞，影响分离效率。

本实施例中的平衡机构既可以独立实施人，也可以根据需要与上述实施例中的设置的第一斜面13组合。

如图13所示，为了避免在研磨过程或停时，研磨球进入分离孔11，被排出，可以作如下设置。沿转轴方向的分离孔11两侧分别交错设有挡板15，相邻的挡板15之间与沿转轴垂直方向的分离孔11截面中心线垂直面投影存在部分交接。

使用时，由于挡板15相互交错设置，可以避免在停机后，分离孔11分离入口110位于上方时，在重力作用下研磨球进入分离孔11，开机时被排出。

所述挡板15与沿转轴方向的分离孔11两侧壁形成的夹角a为锐角。所述挡板与沿转轴方向的分离孔两侧壁形成的夹角a为60-30度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并还使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。