粗单体蒸馏用烧碱投料器的制作方法

本实用新型涉及粗单体蒸馏辅助装置技术领域，具体为粗单体蒸馏用烧碱投料器。

背景技术：

现有的粗单体蒸馏用烧碱投料器在进行投料之前不便于对盛料器内的物料进行称重，不便于工作人员进行配料，易导致对物料造成浪费，降低了粗单体蒸馏效率和质量。除此之外，在对物料进行投料的过程中，需要工作人员手动进行移动，增强了劳动强度，降低了工作人员进行投料的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供粗单体蒸馏用烧碱投料器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粗单体蒸馏用烧碱投料器，包括装置框架，所述装置框架的内部设有电子秤，所述电子秤的上部设有盛料槽，所述盛料槽的两侧分别设有夹持装置，所述夹持装置的侧面设有电动滑轨，所述电动滑轨和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定连接，所述夹持装置和所述电动滑轨的滑动面进行连接固定；所述夹持装置包括外壳、弧形板、伺服电机和气缸，所述弧形板、伺服电机和气缸设置于所述外壳的内部，所述伺服电机的外部设有电机箱，所述电机箱和所述气缸、所述气缸和所述外壳分别通过螺栓和螺母进行固定，所述弧形板和所述伺服电机通过法兰进行固定，具体为所述弧形板7和所述伺服电机8内的电机轴通过法兰进行连接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛料槽的底部设有隔板，所述隔板和所述盛料槽通过凸块和凹槽进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛料槽的外侧设有推板，所述推板和隔板通过焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形板呈轴对称分布，所述弧形板内侧面设有垫片，所述垫片采用硅胶材质制成，所述垫片和所述弧形板通过胶水进行粘合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框架的下部设有安装座，所述安装座和所述装置框架通过焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框架的下部设有安装座，所述安装座和所述装置框架通过焊接固定，所述安装座的外侧设有控制器，所述电子秤、伺服电机和气缸分别与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座的内部设有抽屉，所述抽屉和所述安装座通过铆钉进行固定，所述抽屉设置于所述电子秤的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的电子秤能够对盛料槽内的物料进行称重，从而便于工作人员进行配料，达到合理用料，有效的避免出现浪费，提高了粗单体蒸馏效率和质量。

2.通过在盛料槽的两侧分别设有夹持装置，在夹持装置的侧面设有电动滑轨，在对盛料槽内的物料进行称重之后，利用夹持装置对盛料槽进行固定，固定完成之后，利用电动滑轨对夹持装置进行移动，使盛料槽移动到蒸馏塔的上部，提高了工作人员进行投料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型粗单体蒸馏用烧碱投料器主视图，

图2为本实用新型粗单体蒸馏用烧碱投料器的夹持装置结构连接示意图，

图3为本实用新型粗单体蒸馏用烧碱投料器的盛料槽内部结构连接示意图，

图4为本实用新型粗单体蒸馏用烧碱投料器的垫片安装位置图。

图中:装置框架1、电子秤2、盛料槽3、夹持装置4、电动滑轨5、外壳6、弧形板7、伺服电机8、气缸9、电机箱10、隔板11、推板12、垫片13、安装座14、安装座15、控制器15、抽屉16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：粗单体蒸馏用烧碱投料器，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有电子秤2，所述电子秤2的上部设有盛料槽3，所述盛料槽3的两侧分别设有夹持装置4，所述夹持装置4的侧面设有电动滑轨5，所述电动滑轨5和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定连接，所述夹持装置4和所述电动滑轨5的滑动面进行连接固定；所述夹持装置4包括外壳6、弧形板7、伺服电机8和气缸9，所述弧形板7、伺服电机8和气缸9设置于所述外壳6的内部，所述伺服电机8的外部设有电机箱10，所述电机箱10和所述气缸9、所述气缸9和所述外壳6分别通过螺栓和螺母进行固定，所述弧形板7和所述伺服电机8通过法兰进行固定，具体为所述弧形板7和所述伺服电机8内的电机轴通过法兰进行连接固定。

请参阅图1和图3，所述盛料槽3的底部设有隔板11，所述隔板11和所述盛料槽3通过凸块和凹槽进行滑动连接，通过增设的隔板11能够便于工作人员对盛料槽3进行卸料。

请参阅图1和图3，所述盛料槽3的外侧设有推板12，所述推板12和隔板11通过焊接固定，通过增设的推板12便于工作人员控制隔板11在盛料槽3的内部进行移动。

请参阅图1和图4，所述弧形板7呈轴对称分布，所述弧形板7内侧面设有垫片13，所述垫片13采用硅胶材质制成，所述垫片13和所述弧形板7通过胶水进行粘合连接，通过增设的垫片13能够在对盛料槽3进行挤压时防止对盛料槽3造成损坏。

请参阅图1，所述装置框架1的下部设有安装座14，所述安装座14和所述装置框架1通过焊接固定，通过增设的安装座14提高了对投料器进行安装的便捷性。

请参阅图1，所述安装座15的外侧设有控制器15，所述电子秤2、伺服电机8和气缸9分别与所述控制器15电性连接，通过增设的控制器15便于使用者对投料器进行整体控制。

请参阅图1，所述安装座15的内部设有抽屉16，所述抽屉16和所述安装座15通过铆钉进行固定，所述抽屉16设置于所述电子秤2的下部，通过增设的抽屉16能够便于工作人员存储工具，提高了使用的便捷性。

本实用新型所述的粗单体蒸馏用烧碱投料器通过利用增设的电子秤2对盛料槽3内的物料进行称重，在盛料槽3的两侧分别设有夹持装置4，在夹持装置4的侧面设有电动滑轨5，在对盛料槽3内的物料进行称重之后，利用夹持装置4对盛料槽3进行固定，固定完成之后，利用电动滑轨5对夹持装置4进行移动，使盛料槽3移动到蒸馏塔的上部，在盛料槽3的内部设有隔板11，设有的推板12和隔板11进行连接，工作人员控制推板12可使隔板11在盛料槽3的内部进行移动，把隔板11从盛料槽的内部抽出来，从而使盛料槽3的底部呈中空状，此时盛料槽内的物料下落，从而实现投料。

本实用新型的装置框架1、电子秤2、盛料槽3、夹持装置4、电动滑轨5、外壳6、弧形板7、伺服电机8、气缸9、电机箱10、隔板11、推板12、垫片13、安装座14、安装座15、控制器15、抽屉16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的粗单体蒸馏用烧碱投料器在进行投料之前不便于对盛料器内的物料进行称重，不便于工作人员进行配料，易导致对物料造成浪费，降低了粗单体蒸馏效率和质量。除此之外，在对物料进行投料的过程中，需要工作人员手动进行移动，增强了劳动强度，降低了工作人员进行投料的便捷性的问题。本实用新型通过增设的电子秤能够对盛料槽内的物料进行称重，从而便于工作人员进行配料，达到合理用料，有效的避免出现浪费，提高了粗单体蒸馏效率和质量。通过在盛料槽的两侧分别设有夹持装置，在夹持装置的侧面设有电动滑轨，在对盛料槽内的物料进行称重之后，利用夹持装置对盛料槽进行固定，固定完成之后，利用电动滑轨对夹持装置进行移动，使盛料槽移动到蒸馏塔的上部，提高了工作人员进行投料的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。