本实用新型涉及研磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机。
背景技术：
众所周知，用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机是一种在建筑用铝单板幕墙生产加工的过程中，用于将建筑用铝单板幕墙生产用原料研磨成粉末的装置，其在物料研磨的领域中得到了广泛的使用；现有的用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机包括磨粉机和四组支腿，磨粉机的顶端和底端分别设置有进料管和出料管，磨粉机的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；现有的用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机使用时，首先在市场上购买到现有的磨粉机，然后将其按照购买时所带的使用说明书安装在指定的位置并且与输料设备连接好，然后启动磨粉机加工从进料管输送来的物料，加工完毕之后物料通过出料管排出磨粉机即可；现有的用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机使用中发现，由于磨粉机安装地点的安装面平整度不可控，而且磨粉机的四组支腿的尺寸都是固定的，因而磨粉机根据实际安装地点安装面的平整度来调节自身稳定性的难度较大，从而导致实用性较差；并且磨粉机通过出料管将铝单板幕墙用粉料排出磨粉机的时候，铝单板幕墙用粉料中可能会掺有未研磨成粉末的物料，然而现有的磨粉机没有粉料筛分装置，因而使的现有的磨粉机加工的铝单板幕墙用粉料的质量较差，从而导致使用局限性较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过可以灵活调节磨粉机的支撑高度来降低其根据实际安装地点安装面的平整度来调节自身稳定性的难度，从而增强实用性；并且通过增设筛分装置来提高磨粉机加工的铝单板幕墙用粉料的质量，从而降低使用局限性的用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，包括磨粉机和四组支腿，磨粉机的顶端设置有进料管，磨粉机的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；还包括左支撑板、右支撑板、四组调节垫、四组调节螺纹杆和四组转动环，所述左支撑板的顶端前侧和后侧分别与左侧两组支腿的底端连接，所述右支撑板的顶端前侧和后侧分别与右侧两组支腿的底端连接，所述左支撑板和右支撑板的顶端前侧和后侧分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺纹杆的底端分别左支撑板和右支撑板的上侧分别穿过四组调节螺纹孔并且分别伸出至左支撑板和右支撑板的下侧，所述四组调节垫的顶端中部区域分别设置有四组转动孔，所述四组转动孔的底部区域分别连通设置有四组环型槽，所述四组调节螺纹杆的底端分别自四组调节垫的上侧穿入至四组转动孔内，所述四组转动环分别与四组环型槽转动卡装，所述四组转动环的内圆周侧壁分别与四组调节螺纹杆的圆周侧壁的底部区域固定连接；还包括落料箱、筛分板、两组伸缩杆、带动杆、分离箱、电动机、椭圆轮、动力杆、滑动球和安装板，所述落料箱的顶端与磨粉机的底端中部区域连通，所述落料箱的内部设置有工作腔，所述分离箱的右端与落料箱的左端底部区域连接，所述分离箱的内部设置有盛放腔，所述工作腔的左端中下部区域与盛放腔的右端顶部区域连通设置有伸入孔，所述工作腔的右端中上部区域前侧和后侧分别连通设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆的左端均自落料箱的右侧分别穿过两组伸缩孔并且均伸入至工作腔的内部，所述两组伸缩杆的左端分别与筛分板的右端前侧和后侧连接，所述筛分板的左端自工作腔的内部穿过伸入孔并且伸入至盛放腔内，所述筛分板的顶端贯穿设置有筛网，所述两组伸缩杆的右端与带动杆的左端前侧和后侧连接，所述带动杆的右端中部区域与动力杆的左端连接，所述椭圆轮的内部设置有椭圆滑动腔，所述椭圆滑动腔的外侧椭圆型侧壁的中部区域连通设置有环型滑动孔，所述动力杆的右端自椭圆轮的左侧穿过环型滑动孔并且伸入至椭圆滑动腔内，所述滑动球与椭圆滑动腔滑动卡装，所述动力杆的右端与滑动球的左端连接，所述电动机的输出端与椭圆轮的后端中心区域连接，所述电动机的底端设置有支座，所述支座的底端与安装板的顶端连接。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括固定板和两组辅助杆，所述工作腔的左端底部区域前侧和后侧分别与盛放腔的右端中部区域前侧和后侧连通设置有两组支持滑孔，所述两组辅助杆的左端均自工作腔内分别穿过两组支持滑孔并且均伸入至盛放腔的内部，所述两组辅助杆的左端均与固定板的右端连接，所述固定板的顶端与筛分板的底端左侧连接。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括限制板，所述限制板的左端与落料箱的工作腔的左端底部区域连接。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括左导流嘴和右导流嘴，所述左导流嘴和右导流嘴的顶端分别贯穿设置有左导流槽和右导流槽，所述左导流槽和右导流槽的顶端分别与分离箱和落料箱的底端连通。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括加固板，所述加固板的顶端与安装板的底端右侧连接。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括四组调节把手，所述四组调节把手的底端中部区域分别与四组调节螺纹杆的顶端连接。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括四组防滑垫，所述四组防滑垫的顶端分别与四组调节垫的底端连接。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括接地板，所述接地板的顶端与安装板的底端焊接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据实际的安装面的平整度，首先分别转动四组调节螺纹杆使四组调节螺纹杆分别在两组支撑板的四组调节螺纹孔内转动，然后此时四组调节螺纹杆分别在两组支撑板的四组调节螺纹孔内纵向移动，同时四组调节螺纹杆分别通过四组转动环带动四组调节垫纵向调节，这时磨粉机底部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧所对应的区域便进行了高度的调节，待磨粉机调节至稳定状态之后，这时分别停止转动四组调节螺纹杆即可，从而通过灵活调节磨粉机的支撑高度降低了其根据实际安装地点安装面的平整度来调节自身稳定性的难度，因而增强了实用性；并且当磨粉机将铝单板幕墙用粉料加工完毕之后，首先启动电动机使电动机的输出端带动椭圆板转动，这时椭圆板通过自转使的滑动球在椭圆板的椭圆滑动腔内滑动，同时滑动球会带动动力杆横向晃动，然后动力杆则通过带动杆带动两组伸缩杆横向晃动，同时两组伸缩杆左侧的筛分板便在落料箱内快速晃动，当磨粉机内的粉料落入至落料箱的筛分板上的时候，由于筛分板快速晃动，这时合格的粉料便通过筛分板的筛网网孔落入至落料箱的底部，而较大块的粉料则沿着筛分板的斜坡滚落至分离箱内进行收集，然后将分离箱内的较大块粉料再次收集并输送回磨粉机继续加工，从而通过增设筛分装置提高了磨粉机加工的铝单板幕墙用粉料的质量，因而降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的筛分板和落料箱的连接结构示意图；
图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的左支撑板和调节螺纹杆的连接结构示意图；
附图中标记：1、磨粉机；2、四组支腿；3、进料管；4、左支撑板；5、四组调节垫；6、四组调节螺纹杆；7、四组转动环；8、落料箱；9、筛分板；10、两组伸缩杆；11、带动杆；12、分离箱；13、电动机；14、椭圆轮；15、动力杆；16、滑动球；17、安装板；18、固定板；19、两组辅助杆；20、限制板；21、左导流嘴；22、右导流嘴；23、加固板；24、四组调节把手；25、四组防滑垫；26、接地板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，包括磨粉机1和四组支腿2，磨粉机1的顶端设置有进料管3，磨粉机1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接；还包括左支撑板4、右支撑板、四组调节垫5、四组调节螺纹杆6和四组转动环7，左支撑板4的顶端前侧和后侧分别与左侧两组支腿的底端连接，右支撑板的顶端前侧和后侧分别与右侧两组支腿的底端连接，左支撑板4和右支撑板的顶端前侧和后侧分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，四组调节螺纹杆6的底端分别左支撑板4和右支撑板的上侧分别穿过四组调节螺纹孔并且分别伸出至左支撑板4和右支撑板的下侧，四组调节垫5的顶端中部区域分别设置有四组转动孔，四组转动孔的底部区域分别连通设置有四组环型槽，四组调节螺纹杆6的底端分别自四组调节垫5的上侧穿入至四组转动孔内，四组转动环7分别与四组环型槽转动卡装，四组转动环7的内圆周侧壁分别与四组调节螺纹杆6的圆周侧壁的底部区域固定连接；还包括落料箱8、筛分板9、两组伸缩杆10、带动杆11、分离箱12、电动机13、椭圆轮14、动力杆15、滑动球16和安装板 17，落料箱8的顶端与磨粉机1的底端中部区域连通，落料箱8的内部设置有工作腔，分离箱12的右端与落料箱8的左端底部区域连接，分离箱12的内部设置有盛放腔，工作腔的左端中下部区域与盛放腔的右端顶部区域连通设置有伸入孔，工作腔的右端中上部区域前侧和后侧分别连通设置有两组伸缩孔，两组伸缩杆10的左端均自落料箱 8的右侧分别穿过两组伸缩孔并且均伸入至工作腔的内部，两组伸缩杆10的左端分别与筛分板9的右端前侧和后侧连接，筛分板9的左端自工作腔的内部穿过伸入孔并且伸入至盛放腔内，筛分板9的顶端贯穿设置有筛网，两组伸缩杆10的右端与带动杆11的左端前侧和后侧连接，带动杆11的右端中部区域与动力杆15的左端连接，椭圆轮 14的内部设置有椭圆滑动腔，椭圆滑动腔的外侧椭圆型侧壁的中部区域连通设置有环型滑动孔，动力杆15的右端自椭圆轮14的左侧穿过环型滑动孔并且伸入至椭圆滑动腔内，滑动球16与椭圆滑动腔滑动卡装，动力杆15的右端与滑动球16的左端连接，电动机13的输出端与椭圆轮14的后端中心区域连接，电动机13的底端设置有支座，支座的底端与安装板17的顶端连接；根据实际的安装面的平整度，首先分别转动四组调节螺纹杆使四组调节螺纹杆分别在两组支撑板的四组调节螺纹孔内转动，然后此时四组调节螺纹杆分别在两组支撑板的四组调节螺纹孔内纵向移动，同时四组调节螺纹杆分别通过四组转动环带动四组调节垫纵向调节，这时磨粉机底部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧所对应的区域便进行了高度的调节，待磨粉机调节至稳定状态之后，这时分别停止转动四组调节螺纹杆即可，从而通过灵活调节磨粉机的支撑高度降低了其根据实际安装地点安装面的平整度来调节自身稳定性的难度，因而增强了实用性；并且当磨粉机将铝单板幕墙用粉料加工完毕之后，首先启动电动机使电动机的输出端带动椭圆板转动，这时椭圆板通过自转使的滑动球在椭圆板的椭圆滑动腔内滑动，同时滑动球会带动动力杆横向晃动，然后动力杆则通过带动杆带动两组伸缩杆横向晃动，同时两组伸缩杆左侧的筛分板便在落料箱内快速晃动，当磨粉机内的粉料落入至落料箱的筛分板上的时候，由于筛分板快速晃动，这时合格的粉料便通过筛分板的筛网网孔落入至落料箱的底部，而较大块的粉料则沿着筛分板的斜坡滚落至分离箱内进行收集，然后将分离箱内的较大块粉料再次收集并输送回磨粉机继续加工，从而通过增设筛分装置提高了磨粉机加工的铝单板幕墙用粉料的质量，因而降低使用局限性。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括固定板18和两组辅助杆19，工作腔的左端底部区域前侧和后侧分别与盛放腔的右端中部区域前侧和后侧连通设置有两组支持滑孔，两组辅助杆19的左端均自工作腔内分别穿过两组支持滑孔并且均伸入至盛放腔的内部，两组辅助杆19的左端均与固定板18 的右端连接，固定板18的顶端与筛分板9的底端左侧连接；通过固定板上的两组辅助杆对筛分板限位，使得筛分板在晃动的时候更加稳定，从而增强了实用性。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括限制板20，限制板20的左端与落料箱8的工作腔的左端底部区域连接；通过限制板使的粉料能落在筛分板的右上部区域，这样使的粉料在筛分板的筛网上的筛分距离最长，使得粉料的筛分更加充分，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括左导流嘴21和右导流嘴22，左导流嘴21和右导流嘴 22的顶端分别贯穿设置有左导流槽和右导流槽，左导流槽和右导流槽的顶端分别与分离箱12和落料箱8的底端连通；通过两组导流嘴使的分离箱和落料箱的粉料更加便于收集，从而增强了实用性。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括加固板23，加固板23的顶端与安装板17的底端右侧连接；通过加固板使得电动机转动的更加平稳，减小了电动机工作时震动的幅度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括四组调节把手24，四组调节把手24的底端中部区域分别与四组调节螺纹杆6的顶端连接；通过四组调节把手分别使四组调节螺纹杆的调节更加省力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括四组防滑垫25，四组防滑垫25的顶端分别与四组调节垫5的底端连接；通过四组防护垫有效的降低了设备在安装面上发生相对滑动的概率，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，还包括接地板26，接地板26的顶端与安装板17的底端焊接；通过接地板将设备接地，有效的降低了设备漏电所带来的危害，从而增强了安全性。
本实用新型的一种用于制备建筑用铝单板幕墙用耐候型粉末磨粉机，其在工作时，首先在市场上购买到现有的磨粉机和电动机，并且将电动机安装在磨粉机的下侧，然后将其按照购买时所带的使用说明书安装在指定的位置并且与输料设备连接好，这时根据实际的安装面的平整度，首先通过四组调节把手分别转动四组调节螺纹杆使四组调节螺纹杆分别在两组支撑板的四组调节螺纹孔内转动，然后此时四组调节螺纹杆分别在两组支撑板的四组调节螺纹孔内纵向移动，同时四组调节螺纹杆分别通过四组转动环带动四组调节垫纵向调节，这时磨粉机底部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧所对应的区域便进行了高度的调节，待磨粉机调节至稳定状态之后，这时分别停止转动四组调节螺纹杆即可，然后启动磨粉机加工从进料管输送来的物料，加工完毕之后物料通过出料管排出磨粉机即可，当磨粉机将铝单板幕墙用粉料加工完毕之后，首先启动电动机使电动机的输出端带动椭圆板转动，这时椭圆板通过自转使的滑动球在椭圆板的椭圆滑动腔内滑动，同时滑动球会带动动力杆横向晃动，然后动力杆则通过带动杆带动两组伸缩杆横向晃动，同时两组伸缩杆左侧的筛分板便在落料箱内快速晃动，当磨粉机内的粉料落入至落料箱的筛分板上的时候，由于筛分板快速晃动，这时合格的粉料便通过筛分板的筛网网孔落入至落料箱的底部，而较大块的粉料则沿着筛分板的斜坡滚落至分离箱内进行收集，然后将分离箱内的较大块粉料再次收集并输送回磨粉机继续加工。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。