废气直冷器的制作方法

本实用新型涉及一种废气直冷器。

背景技术：

现有环氧乙烷废气水处理设备所用冷却系统通过先冷却吸收溶剂，然后利用吸收溶剂与废气充分接触来冷却环氧乙烷气体，这种间接性冷却方式在设备运行中冷量的损失相对比较大，影响整体制冷效果，增加能耗。另外这种间接性冷却方式延长了制冷所需时间，从而降低了环氧乙烷气体在设备中的有效反应时间，致使环氧乙烷废气水处理设备的净化效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，废气直冷器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种废气直冷器，包括直冷箱体以及翅片盘管，所述的翅片盘管设置在直冷箱体的废气通道内，所述的直冷箱体的两端分别设置有进气管和出气管，所述的废气通道的底部设置有出液口。

进一步的：所述的翅片盘管的盘管循环盘设形成若干组前后平行的管面，所述的管面的若干管体等距间隔设置，前后相邻的两组管面中，前组管面的管体位置与后组管面的管体的间隔间隙位置轴向对立。

进一步的：所述的废气通道设置有若干折流板，相邻折流板呈对向固定在废气通道的侧壁面上。

进一步的：所述的废气通道内设置有多组翅片盘管，所述的多组翅片盘管的入管和出管依次首尾连接。

进一步的：所述的翅片盘管固定在安装架上，所述的直冷箱体的侧面设置有用于固定安装架的固定槽位，所述的安装架通过螺栓件固定在安装槽位上。

进一步的：所述的直冷箱体以及翅片盘管均采用耐酸防腐材质。

进一步的：根据权利要求1所述的废气直冷器，其特征在于：所述的耐酸防腐材质316l不锈钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，结构简单，改造成本低，安装方便，方便降低环氧乙烷废气温度，使其部分转换为液态与吸收溶剂混合，剩余部分进入废气处理设备处理，提高环氧乙烷废气的处理效率，提高废气设备处理的效果，同时可对环氧乙烷进行回收处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的废气直冷器结构示意图。

图2是本实用新型实施例的废气直冷器内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例的翅片盘管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种废气直冷器，包括直冷箱体1以及翅片盘管2，所述的翅片盘管2设置在直冷箱体1的废气通道14内，所述的直冷箱体1的两端分别设置有进气管11和出气管12，所述的废气通道14的底部设置有出液口13。

本实施例在环氧乙烷废气进入废气处理设备之前增加eo废气直冷器，对所需处理气体进行直接性冷却，使环氧乙烷气体进入设备时的温度降至其沸点以下，呈液体形态流入吸收溶剂中混合，部分气态环氧乙烷继续通入处理设备，大大降低了冷却时间，从而提高环氧乙烷废气水处理设备的净化效果。

所述的翅片盘管2的盘管循环盘设形成若干组前后平行的管面21，所述的管面21的若干管体22等距间隔设置，前后相邻的两组管面21中，前组管面21的管体22位置与后组管面21的管体22的间隔间隙位置轴向对立，所述的废气通道14设置有若干折流板3，相邻折流板3呈对向固定在废气通道14的侧壁面上，提高废气在废气管道内的缓冲，提高换热效果。

所述的废气通道14内设置有多组翅片盘管2，所述的多组翅片盘管2的入管23和出管24依次首尾连接，所述的翅片盘管2固定在安装架上，所述的直冷箱体1的侧面设置有用于固定安装架的固定槽位，所述的安装架通过螺栓件固定在安装槽位上，实际使用中可根据废气量对翅片盘管2的数量进行选用，同时安装方便。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。