一种气体压力自动平衡装置的制作方法

本实用新型属于工业废气处理设备技术领域，涉及一种气体压力自动平衡装置。

背景技术：

vocs成分主要为焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并芘以及萘等成分。目前全国总的工业挥发性有机物(vocs)年排放量在2000万吨以上，达到甚至超过了全国nox的排放水平，而且随着国民经济的发展呈现出不断增长的趋势，对含挥发性有机物(vocs)工业废气环保治理的形势甚为严峻。

现有对含挥发性有机物(vocs)工业废气环保的治理方法中，吸附法是最经济和行之有效的大风量、低浓度含挥发性有机物(vocs)工业废气环保治理和回收的方法。但都存在适用性差、能耗高、溶剂变质严重等缺点，对挥发性有机物工业废气环保治理和回收成为行业研究的热点。

授权公告号为cn203540321u公开“一种气体中hcl和挥发性有机物回收装置”。该实用新型专利可以完成盐酸雾、hcl气体的有效去除，以及挥发性有机物蒸汽的高效回收，但不能实现vocs零排放和负压回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气体压力自动平衡装置，高效回收vocs的可回收物质，减少资源浪费，实现挥发性有机物质零排放，减少大气污染，保护自然环境。

本实用新型的技术方案是：气体压力自动平衡装置，包括压力平衡器和蒸汽管路，压力平衡器的上部设有vocs进气口和压力表，压力平衡器的下部设有液体出口和气体出口，压力平衡器内设有蒸汽盘管。vocs进气口通过进气管与vocs源和vocs放散点连接，进气管设有阀门，液体出口通过排液管与液体放空槽连接，排液管设有阀门。气体出口通过气体管路与废气收集罐连接，气体管路上设有压力调节阀，废气收集罐与煤气管路连接。蒸汽盘管与蒸汽管路连接，蒸汽管路设有阀门。

装置设有阻火防爆呼吸阀和安全氮封设施，阻火防爆呼吸阀安装在vocs进气口，安全氮封设施包括氮气管路，氮气管路连接到进气管。vocs源包括焦油船、油储槽、粗苯罐和洗油罐，其它vocs源和vocs放散点也属于本实用新型保护的范围。vocs成分主要为焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并芘和萘，其它成分的vocs气体也属于本实用新型处理的气体范围。

装置设有安全应急单元，安全应急单元包括氧含量自动监测仪、事故自动切断阀、放散口、阻火器和旁路，保障事故状态时应急处理。氧含量自动监测仪、事故自动切断阀和旁路安装在进气管和气体管路，阻火器安装在在进气管的入口和气体管路的出口，放散口安装在压力平衡器的顶部，放散口设有阀门。装置设有控制设备，控制设备为，plc或单片机与氧含量自动监测仪、事故自动切断阀、放散口阀门和旁路阀门电路连接。

煤气管路为负压状态，压力平衡器经过废气收集罐与煤气管路，使气体压力自动平衡装置负压操作，通过压力调节阀调节压力平衡器和整个装置的压力。

本实用新型气体压力自动平衡装置通过压力平衡器经过废气收集罐与煤气管路连通，负压操作，高效回收vocs的可回收物质，对收集的废气进行气液分离，减少资源浪费，实现挥发性有机物质零排放，减少大气污染，保护自然环境。增加企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型气体压力自动平衡装置的结构示意图；

其中：1—vocs进气口、2—压力表、3—压力平衡器、4—蒸汽盘管、5—气体管路、6—排液管、7—阀门、8—进气管、9—压力调节阀、10—氮气管路、11—蒸汽管路。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

本实用新型气体压力自动平衡装置如图1所示，包括压力平衡器3、蒸汽管路11和氮气管路10，压力平衡器3的上部设有vocs进气口1和压力表2，压力平衡器3的下部设有液体出口和气体出口，压力平衡器3内设有蒸汽盘管4。vocs进气口1通过进气管8与vocs源和vocs放散点连接，进气管设有阀门7，vocs源包括焦油船、油储槽、粗苯罐和洗油罐。液体出口通过排液管6与液体放空槽连接，排液管设有阀门7。气体出口通过气体管路5与废气收集罐连接，气体管路5上设有压力调节阀9。蒸汽盘管4与蒸汽管路连接，蒸汽管路设有阀门。装置设有阻火防爆呼吸阀和安全氮封设施，阻火防爆呼吸阀安装在vocs进气口1，安全氮封设施包括氮气管路10，氮气管路连接到进气管8。装置设有安全应急单元，安全应急单元包括氧含量自动监测仪、事故自动切断阀、放散口、阻火器和旁路，保障事故状态时应急处理。氧含量自动监测仪、事故自动切断阀和旁路安装在进气管8和气体管路5，阻火器安装在在进气管8的入口和气体管路5的出口，放散口安装在压力平衡器3的顶部，放散口设有阀门。装置设有控制设备，控制设备为plc，plc与氧含量自动监测仪、事故自动切断阀、放散口阀门和旁路阀门电路连接。

本实用新型的工作过程为：打开氮气管路上的阀门充入氮气，连通压力平衡器3至煤气管路，调节气体管路5上的压力调节阀9，使回收系统处于负压操作状态。打开进气管8上阀门7，焦油船、油储槽、粗苯罐、洗油罐和各放散点的vocs气体在负压作用下进入压力平衡器3。vocs气体包括焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并芘和萘。打开蒸汽管路11的阀门，利用蒸气盘管4对压力平衡器3中的vocs气体进行加热，加热温度为80℃。同时进行气液分离，分离后的液体经排液管6到液体放空槽，准备进行进一步的分离处理。分离出的气体经气体管路5到废气收集罐收集，然后经冷却和除尘处理后进入煤气管路作燃料。