一种机械翻料机构的制作方法

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种机械翻料机构。

背景技术：

生活中有许多物料在生产的时候都需要对其进行持续性的翻料，但是一些现有的翻料机构过于复杂，而且成本过大，造成使用起来太过于麻烦，甚至造成后期维修的不便，还有就是它们的出料机构不够合理化，如果一次性全部下料，很容易造成出口的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的翻料结构复杂以及不方便出料的缺点，而提出的一种机械翻料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械翻料机构，包括固定架、罐体、翻滚轮和出料仓，所述固定架的内壁之间焊接固定有罐体，固定架的一侧设置有固定柱，固定柱与固定架之间焊接有支撑板，固定柱与支撑板的上端分别通过转轴活动安装有第一驱动杆和辅助杆，第一驱动杆和辅助杆的一侧活动安装有第一从动杆，第一从动杆的底端通过转轴安装有翻滚轮，所述罐体的底端焊接有出料仓，出料仓的内部上方安插设置有挡板，并且挡板的下方通过转轴安装有拨轮，拨轮的下方在出料仓的内部底端活动设置有推杆；

所述出料仓的侧壁通过连接块焊接固定有安装板，安装板的内部活动设置有手推杆，手推杆的一侧活动连接有第二驱动杆，第二驱动杆的另一端固定连接有第二从动杆，第二从动杆的中间与拨轮的转轴固定连接。

优选的，所述固定柱的上端一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与第一驱动杆的转轴通过连接套固定连接，第一驱动杆的另一端通过活动栓安装有第一从动杆，并且第一从动杆的一侧通过活动栓与辅助杆活动连接。

优选的，所述出料仓的底端一侧焊接固定有推杆电机，推杆电机的输出端焊接固定有推杆，并且出料仓的底端另一侧开设有出料口。

优选的，所述出料仓的内壁一侧均焊接固定有第一固定座和第二固定座，第一固定座的之间安插设置有挡板，第二固定座的之间通过转轴活动安装有拨轮。

优选的，所述出料仓的侧壁呈内凹状，出料仓的侧壁内活动设置有第二从动杆，第二从动杆的一端通过活动栓与第二驱动杆活动连接。

优选的，所述安装板的内部开设有滑孔，滑孔的内部活动设置有手推杆，手推杆的一端通过活动栓安装有第二驱动杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用旋转电机带动第一驱动杆转动，从而在辅助杆的协助下通过第二从动杆带动翻滚轮不断在罐体内的物料中进行翻滚搅动，结构简单，操作方便。

2、本实用新型通过抽拉手推杆，使其通过第二驱动杆带动第二从动杆不停的转动，从而使第二从动杆通过转轴带动拨轮不断转动，使物料落在底部，并通过推杆将其推送出去，方便下料。

综上所述，本实用新型不仅能够通过简单的结构，实现对物料翻搅的功能，一定程度上节省了成本，而且方便出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械翻料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械翻料机构的出料仓内部结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种机械翻料机构的出料仓侧视图。

图中：1固定架、2罐体、3固定柱、4第一驱动杆、5辅助杆、6第一从动杆、7翻滚轮、8出料仓、81第一固定座、82第二固定座、83挡板、84拨轮、85出料口、9推杆、10推杆电机、11安装板、111滑孔、12手推杆、13第二驱动杆、14第二从动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种机械翻料机构，包括固定架1、罐体2、翻滚轮7和出料仓8，固定架1的内壁之间焊接固定有罐体2，固定架1的一侧设置有固定柱3，固定柱3与固定架1之间焊接有支撑板，固定柱3与支撑板的上端分别通过转轴活动安装有第一驱动杆4和辅助杆5，第一驱动杆4是为了带动第一从动杆6转动，第一驱动杆4和辅助杆5的一侧活动安装有第一从动杆6，第一从动杆6是为了带动翻滚轮7翻搅，第一从动杆6的底端通过转轴安装有翻滚轮7，罐体2的底端焊接有出料仓8，出料仓8的内部上方安插设置有挡板83，挡板83是为了防止在翻搅时有物料落出，并且挡板83的下方通过转轴安装有拨轮84，拨轮84是为了方便分批送出物料，避免一次性送出造成出口堵塞，拨轮84的下方在出料仓8的内部底端活动设置有推杆9，推杆9是为了将物料推送出去；

出料仓8的侧壁通过连接块焊接固定有安装板11，安装板11的内部活动设置有手推杆12，手推杆12是为了带动第二驱动杆13转动，手推杆12的一侧活动连接有第二驱动杆13，第二驱动杆13是为了带动第二从动杆14转动，第二驱动杆13的另一端固定连接有第二从动杆14，第二从动杆14是为了带动拨轮84转动，第二从动杆14的中间与拨轮84的转轴固定连接。

具体的，固定柱3的上端一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与第一驱动杆4的转轴通过连接套固定连接，第一驱动杆4的另一端通过活动栓安装有第一从动杆6，并且第一从动杆6的一侧通过活动栓与辅助杆5活动连接；

具体的，出料仓8的底端一侧焊接固定有推杆电机10，推杆电机10的输出端焊接固定有推杆9，并且出料仓8的底端另一侧开设有出料口85；

具体的，出料仓8的内壁一侧均焊接固定有第一固定座81和第二固定座82，第一固定座81的之间安插设置有挡板83，第二固定座82的之间通过转轴活动安装有拨轮84；

具体的，出料仓8的侧壁呈内凹状，出料仓8的侧壁内活动设置有第二从动杆14，第二从动杆14的一端通过活动栓与第二驱动杆13活动连接；

具体的，安装板11的内部开设有滑孔111，滑孔111的内部活动设置有手推杆12，手推杆12的一端通过活动栓安装有第二驱动杆13。

实施例一，工作时，第一驱动杆4的一侧安装有旋转电机（图中因在第一驱动杆4和固定柱3的背面一侧，因此尚未画出），确认出料仓8内的挡板83已经塞入无误，再往罐体2内倒入物料，启动旋转电机使其开始工作，旋转电机通过转轴带动第一驱动杆4不断转动，第一驱动杆4带动第一从动杆6来回转动，辅助杆5对第一从动杆6的转动轨迹起限定作用，防止其跑偏，进而使得第一从动杆6带动翻滚轮7不断在物料中翻搅，结束后，关闭旋转电机。

实施例二，出料时，将挡板83直接抽出，物料落下，但被拨轮84挡住，这是沿着滑孔111不断抽拉手推杆12，使其带动第二驱动杆13转动，从而使得第二驱动杆13带动第二从动杆14也一起转动，而第二从动杆14与拨轮84的转轴是固定在一起的，当第二从动杆14转动的时候，拨轮84也被带动着转动，拨轮84转动，物料落下，落在出料仓8的底部，当物料落下适量后，停止抽动手推杆12，启动推杆电机10使其带动推杆9向出料口85一侧推动再缩回，使推杆9将落下的部分物料推送出去，当推杆9缩回后关闭推杆电机10，再次抽拉手推杆12，使物料继续落下，每次控制物料落下的量，分批次推送出去，避免一次性全部推送时堵在出料口85，全部推送完后，将挡板83塞回即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。