变压器组装点胶治具的制作方法

本实用新型涉及变压器加工领域技术，尤其是指一种变压器组装点胶治具。

背景技术：

一款变压器产品在变压器本体外面需组装一个外壳，并用UV胶固定相关位置，在整个生产过程中，此组装/点胶工站为瓶颈工站，直接很大程度上影响生产效率和良率。

传统的变压器组装点胶治具重量和体积大，不方便产线摆放和搬运周转，且无法满足多个尺寸变压器的要求，同时会产生折弯飞线破损导致的耐压不良；因治具过大，且无法完全避让UV胶位置，无法保证胶水充分照射到紫外光而完全固化。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种变压器组装点胶治具，其有效解决了现有之变压器组装点胶治具重量和体积大、不方便产线摆放和搬运周转、无法满足多个尺寸变压器的要求、折弯飞线破损导致的耐压不良、无法保证胶水充分照射到紫外光而完全固化的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种变压器组装点胶治具，包括有支架、安装架、用于定位变压器本体的第一定位机构、用于定位变压器骨架的第二定位机构、用于定位变压器外壳的第三定位机构、用于定位变压器飞线的第四定位机构以及用于定位变压器外壳支点的第五定位机构；该支架具有一用于放置变压器的工作平台，工作平台上凹设有用于定位变压器PIN脚的定位孔；该安装架的后端枢接于支架上，安装架的前端可分离的设置于支架上，且安装架位于工作平台的上方；第一定位机构可上下活动地设置于安装架上并位于工作平台的正上方；第二定位机构可上下活动地设置于安装架上并位于第一定位机构的侧旁，且第二定位机构位于工作平台的正上方；第三定位机构可转动地设置于支架上并位于工作平台的侧旁；第四定位机构可前后活动地设置于支架上并位于工作平台的侧旁；第五定位机构设置于支架上并位于工作平台的侧旁。

作为一种优选方案，所述支架包括有基板、第一侧板和第二侧板；上述工作平台、第三定位机构和第五定位机构均位于基板的顶面；该第一侧板和第二侧板分别竖直设置于基板的两侧；上述安装架的后端枢接于第一侧板上，安装架的前端可分离的设置于第二侧板上。

作为一种优选方案，所述安装架的前端设置有扣臂，对应的，第二侧板的外侧面上凹设扣槽，扣臂与扣槽扣合固定，且安装架的上表面设置有抵块，该抵块与扣臂的上端之间连接有弹簧。

作为一种优选方案，所述第一定位机构包括有螺丝和压板，上述安装架的上下表面贯穿有螺丝孔，该螺丝与螺丝孔螺合连接；该压板设置于螺丝的底面并随螺丝上下来回活动，压板为玻纤板。

作为一种优选方案，所述第二定位机构包括有螺丝和压块；上述安装架的上下表面贯穿有螺丝孔，该螺丝与螺丝孔螺合连接；该压块设置于螺丝的底面并随螺丝上下来回活动，且压块的底面凹设有用于避让线的避让凹槽。

作为一种优选方案，所述压块为铝材质，且压块的下方设置有防止压块过度下压的限位块。

作为一种优选方案，所述第三定位机构为一限位板，该限位板通过螺丝锁于基板上，限位板的内端抵于变压器的外壳上。

作为一种优选方案，所述限位板为钢材质，且限位板的侧旁设置有用于扳动限位板转动的调整块，调整块通过螺丝锁于支架上。

作为一种优选方案，所述第四定位机构包括有螺杆和压板，上述第一侧板的内外侧面贯穿有螺丝孔，该螺杆与螺丝孔螺合连接；该压板设置于螺杆的内端并随螺杆前后来回活动，压板为塑胶材质。

作为一种优选方案，所述第五定位机构为一支撑板，该支撑板固定于基板上，且支撑板上贯穿有上述定位孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在支架上枢接有安装架，安装架上设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构分别压住变压器本体和骨架；同时，支架上设置有第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构，第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构分别定位变压器外壳、飞线和外壳支点，实现全方位的定位，且避开了点胶的位置；且本实用新型相较传统的治具重量和体积大大减小，便于摆放产线和搬运，且满足多种尺寸变压器的加工，同时避免飞线的压伤。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体图。

附图标识说明：

10、支架 101、工作平台

102、定位孔 103、扣槽

11、基板 12、第一侧板

13、第二侧板 20、安装架

21、扣臂 22、抵块

23、弹簧 30、第一定位机构

31、螺丝 32、压板

40、第二定位机构 401、避让槽

41、螺丝 42、压块

43、限位块 50、第三定位机构

51、限位板 52、调整块

60、第四定位机构 61、螺杆

62、压块 70、第五定位机构

71、支撑板。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支架10、安装架20、用于定位变压器本体的第一定位机构30、用于定位变压器骨架的第二定位机构40、用于定位变压器外壳的第三定位机构50、用于定位变压器飞线的第四定位机构60以及用于定位变压器外壳支点的第五定位机构70。

该支架10具有一用于放置变压器的工作平台101，工作平台101上凹设有用于定位变压器PIN脚的定位孔102。

该安装架20的后端枢接于支架10上，安装架20的前端可分离的设置于支架10上，且安装架20位于工作平台101的上方。具体而言，支架10包括有基板11、第一侧板12和第二侧板13；上述工作平台101、第三定位机构50和第五定位机构70均位于基板11的顶面；该第一侧板12和第二侧板13分别竖直设置于基板11的两侧；上述安装架20的后端枢接于第一侧板12上，安装架20的前端可分离的设置于第二侧板13上，具体而言，安装架20的前端设置有扣臂21，对应的，第二侧板13的外侧面上凹设扣槽103，扣臂21与扣槽103扣合固定，且安装架20的上表面设置有抵块22，该抵块22与扣臂21的上端之间连接有弹簧23，扣臂21在弹簧23的作用下扣于扣槽103上，扳动扣臂21的上端，弹簧23压缩，扣臂21与扣槽103分离。

第一定位机构30可上下活动地设置于安装架20上并位于工作平台101的正上方。第一定位机构30包括有螺丝31和压板32，上述安装架20的上下表面贯穿有螺丝孔（图中未示），该螺丝31与螺丝孔螺合连接；该压板32设置于螺丝的底面并随螺丝上下来回活动，在本实施例中，压板32为玻纤板，其避免压伤变压器。

第二定位机构40可上下活动地设置于安装架20上并位于第一定位机构30的侧旁，且第二定位机构40位于工作平台101的正上方。第二定位机构40包括有螺丝41和压块42；上述安装架20的上下表面贯穿有螺丝孔，该螺丝41与螺丝孔螺合连接；该压块42设置于螺丝41的底面并随螺丝41上下来回活动，且压块42的底面凹设有用于避让线的避让凹槽401。在本实施例中，压块42为铝材质，且压块42的下方设置有防止压块42过度下压的限位块43，其避免压坏变压器。

第三定位机构50可转动地设置于支架10上并位于工作平台101的侧旁。具体而言，第三定位机构50为一限位板51，该限位板51通过螺丝（图中未示）锁于基板11上，限位板51的内端抵于变压器的外壳，拧松螺丝即可调整限位板51的转动角度。在本实施例中，所述限位板51为钢材质，且限位板51的侧旁设置有用于扳动限位板51转动的调整块52，因限位板51为钢材质，在手动调节时可能会伤到手，所以可通过调节块52来调整限位板51的转动，调整块52通过螺丝锁于支架10上，其转动原理跟限位板51一样。

第四定位机构60可前后活动地设置于支架10上并位于工作平台101的侧旁。具体而言，第四定位机构60包括有螺杆61和压板62，上述第一侧板12的内外侧面贯穿有螺丝孔（图中未示），该螺杆61与螺丝孔螺合连接；该压板62设置于螺杆61的内端并随螺杆61前后来回活动，压板62为塑胶材质，其避免压伤飞线。

第五定位机构70设置于支架10上并位于工作平台101的侧旁。具体而言，第五定位机构70为一支撑板71，该支撑板71固定于基板11上，且支撑板71上贯穿有上述定位孔103。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，首先按压扣臂21的上端，使扣臂21与扣槽103分离，提起安装架20，再将变压器定位于工作平台101上，第五定位机构70定位住变压器外壳的支点，接着，放下安装架20并使扣臂21与扣槽扣合在一起，然后，调整第一定位机构30、第二定位机构40、第三定位机构50以及第四定位机构60，使其定位住变压器上对应的部件，最后对变压器进行点胶处理，组装点胶完成。

本实用新型的设计重点在于：

通过在支架上枢接有安装架，安装架上设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构分别压住变压器本体和骨架；同时，支架上设置有第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构，第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构分别定位变压器外壳、飞线和外壳支点，实现全方位的定位，且避开了点胶的位置；且本实用新型相较传统的治具重量和体积大大减小，便于摆放产线和搬运，且满足多种尺寸变压器的加工，同时避免飞线的压伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。