废气除臭吸附装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种废气除臭吸附装置。

背景技术：

生产植物纤维(木粉、秸秆粉、糠粉等)和塑料复合行业中，一般采用的同向平行螺杆挤出机挤出造粒，在挤出造粒机的压缩及高温作用下，会有大量的低分子挥发物及粉尘颗粒物产生，这些低分子挥发物有润滑剂等配方料中挥发出来，并带有恶臭气味与颗粒物与水蒸汽一起排放，这些带有恶臭气味的粉尘及颗粒物的废气需要进行处理才能达标排放，否则将会对大气造成严重污染，同时恶臭气味会给附近的居民带来极大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废气除臭吸附装置，用于对带有粉尘和恶臭气味的废气进行除臭吸附降尘处理，能够有效提高除臭、降尘效率和效果，同时通过设计方便更换过滤芯的方式来进一步提高长时间使用的使用效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废气除臭吸附装置，包括吸附室，所述吸附室的一侧具有进气口，与之相对的另一侧设有出气口，靠近所述出气口处设有引风机，或者靠近进气口处设有鼓风机，所述吸附室内沿气流流动方向依次设有第一分隔器和第二分隔器，所述第一分隔器和第二分隔器上均设有连通口，所述第一分隔器和第二分隔器将吸附室内部空间分隔成分别通过两所述连通口连通的第一吸附腔室、第二吸附腔室和第三吸附腔室；所述第一分隔器上围绕其连通口安装有第一活性炭吸附床，所述第一活性炭吸附床向第一吸附腔室延伸，其向第一吸附腔室延伸的端部安装在第三分隔器上；所述第二分隔器上围绕其连通口安装有第二活性炭吸附床，所述第二活性炭吸附床向第三吸附腔室延伸，其向第三吸附腔室延伸的端部安装在第四分隔器上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一活性炭吸附床具有抽屉式结构的盒体，所述第一分隔器上配置有抽拉导轨，所述盒体设置在所述抽拉导轨上；所述盒体内填充有颗粒状或者蜂窝状活性炭；所述第二活性炭吸附床与第一活性炭吸附床的结构相同，其能够被抽拉的安装在第二分隔器上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一分隔器、第二分隔器、第三分隔器、第四分隔器为分隔板或者分隔墙。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一分隔器和第二分隔器的中心位置设置所述连通口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第二吸附腔室的空间小于第一吸附腔室和第三吸附腔室的空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的废气除臭吸附装置，用于对带有粉尘和恶臭气味的废气进行除臭吸附降尘处理，能够有效提高除臭、降尘效率和效果，同时通过设计方便更换过滤芯的方式来进一步提高长时间使用的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中废气除臭吸附装置的结构示意图。

图中标号说明：2-吸附室，4-进气口，6-出气口，8-第一分隔器，10-第二分隔器，12-连通口，14-第一吸附腔室，16-第二吸附腔室，18-第三吸附腔室，20-第一活性炭吸附床，22-第二活性炭吸附床，24-第三分隔器，26-第四分隔器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实施例公开一种废气除臭吸附装置，包括吸附室2，上述吸附室2优选使用圆筒状箱体结构，上述吸附室2的一侧具有进气口4，与之相对的另一侧设有出气口6，靠近上述出气口6处设有引风机，或者靠近进气口4处设有鼓风机。引风机或者鼓风机产生动力将自进气口4进入吸附室2内的废气顺利的从出气口6中排出，进气口4和出气口6分别设置在吸附室2长度延伸方向的两侧，能够确保废气在吸附室2内部沿直线方向移动时的路径最长，利于提高其降尘、吸附效率和效果。

上述吸附室2内沿气流流动方向依次设有第一分隔器8和第二分隔器10，上述第一分隔器8和第二分隔器10上均设有连通口12，上述第一分隔器8和第二分隔器10将吸附室2内部空间分隔成分别通过两上述连通口12连通的第一吸附腔室14、第二吸附腔室16和第三吸附腔室18，具体的，上述第二吸附腔室16的空间小于第一吸附腔室14和第三吸附腔室18的空间；上述第一分隔器8上围绕其连通口12安装有第一活性炭吸附床20，上述第一活性炭吸附床20向第一吸附腔室14延伸，其向第一吸附腔室14延伸的端部安装在第三分隔器24上；上述第二分隔器10上围绕其连通口12安装有第二活性炭吸附床22，上述第二活性炭吸附床22向第三吸附腔室18延伸，其向第三吸附腔室18延伸的端部安装在第四分隔器26上。

第一活性炭吸附床20和第二活性炭吸附床22均利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气，以及恶臭气味，达到除臭和降尘的目的。

以上结构设计的废气除臭吸附装置，通过在吸附室2内配置第一分隔器8、第二分隔器10、第三分隔器24和第四分隔器26，在吸附室2具有相同体积、且具有相同体积的第一活性炭吸附床20和第二活性炭吸附床22的情况下，一方面能够延长废气在吸附室2内停留的时间，提高除臭以及降尘的效果，另一方面导引进入吸附室2内的所有废气都经过第一活性炭吸附床20和第二活性炭吸附床22的吸附处理，以此来进一步提高吸附以及降尘效果。比如，传统的吸附室2，沿气流流动方向依次配置若干个活性炭吸附床22，废气迎面直通穿透式经过活性炭吸附床22。本申请中，废气在吸附床22内沿“S”型移动至出气口6(具体移动路径见图1中带箭头的虚线示意)，废气的移动路径变长，以此能够极大的提高废气的除臭、降尘效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述第一活性炭吸附床20具有抽屉式结构的盒体，上述第一分隔器8上配置有抽拉导轨，上述盒体设置在上述抽拉导轨上；上述盒体内填充有颗粒状或者蜂窝状活性炭；上述第二活性炭吸附床22与第一活性炭吸附床20的结构相同，其能够被抽拉的安装在第二分隔器10上。抽拉式结构设计的活性炭吸附床方便更换，以此能够提高除臭吸附装置长时间使用的使用效果。

具体的，上述第一分隔器8、第二分隔器10、第三分隔器24、第四分隔器26为分隔板或者分隔墙。

上述第一分隔器8和第二分隔器10的中心位置设置上述连通口12，能够均化第一活性炭吸附床20和第二活性炭吸附床22的吸附压力，最优化其吸附处理效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。