一种盐碱地生物调理剂智能化造粒设备的制作方法

本实用新型涉及盐碱地生物调理剂制备组件领域，具体涉及一种盐碱地生物调理剂智能化造粒设备。

背景技术：

盐碱地生物调理剂具有活化土壤结构与调节土壤酸碱度的独特功效，通过调节土壤的分子结构来消除土壤板结，疏松土壤，维持土壤微生态平衡，使土壤肥沃，盐碱地生物调理剂在混料结束后需要在造粒设备内进行造粒处理，以便方便后续的包装运输。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前造粒设备在造粒过程中物料会沉积在设备底部，而造粒设备没有设置辅助送料功能，无法将沉积的物料及时向前输送造粒，会造成物料最终干结在造粒设备底面，不便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盐碱地生物调理剂智能化造粒设备，以解决现有技术中目前造粒设备在造粒过程中物料会沉积在设备底部，而造粒设备没有设置辅助送料功能，无法将沉积的物料及时向前输送造粒等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过连杆带动推板横移的方式将造粒物料向前推送至机头，实现了在造粒过程中对造粒物料的辅助送料等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种盐碱地生物调理剂智能化造粒设备，包括底座本体，所述底座本体顶面安装有储料仓，所述储料仓侧面固定连接有机头，所述储料仓底部内壁上安装有辅助送料组件；

所述储料仓顶面安装有进料管，所述进料管顶部通过铰链连接有封盖，所述储料仓外侧安装有驱动电机，所述储料仓端部连接有驱动轴，且所述驱动轴伸入所述储料仓，所述驱动轴端部固定连接有螺杆，且所述螺杆伸入所述机头；

所述机头内壁上竖直安装有口模，所述口模一侧设置有多个加热板，且所述加热板固定在所述机头内壁上，所述口模另一侧接触有多孔板，所述多孔板中部沿横向安装有支撑轴，且所述支撑轴与所述螺杆固定连接。

作为优选，所述辅助送料组件包括安装板和隔离套，所述安装板固定安装在所述储料仓内壁底部，所述安装板侧面固定有所述隔离套，所述隔离套内沿横向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧沿横向固定有连杆，且所述连杆伸出储料仓和所述隔离套，所述连杆远离所述储料仓的一端固定有手柄，所述连杆另一端固定有推板，所述推板为长条状结构，且所述推板底部与所述储料仓底面贴合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述缓冲槽的槽深。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述连杆通过螺纹连接。

作为优选，所述手柄和所述推板的材质均为调质橡胶。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机，所述螺杆的类型为等距螺杆。

作为优选，所述加热板的数量为两个，所述支撑轴与所述螺杆通过螺纹连接。

采用上述一种盐碱地生物调理剂智能化造粒设备，在使用前将盐碱地生物调理剂混合均匀后组成糊状的造粒物料，在使用时打开所述封盖将造粒物料经所述进料管加入到所述储料仓，控制所述驱动电机工作通过所述驱动轴带动所述螺杆转动，在所述螺杆的转动带动下将造粒物料向前进行输送，造粒物料随之被输送至所述机头内，同时所述螺杆会通过所述支撑轴带动所述多孔板转动，而所述口模具有一定的形状，则造粒物料通过所述多孔板转动过程中的剪切和所述口模的形状配合而被挤出，同时控制所述加热板工作来对挤出的生物调理剂颗粒进行加热烘干，由此来得到所需的生物调理剂颗粒，便于后续的包装运输，在造粒的过程中，手持所述手柄带动所述连杆横移，所述连杆带动所述推板横移将所述储料仓底面堆积的造粒物料向前推送至所述机头处来进行辅助送料，防止造粒物料沉积在所述储料仓底面而无法参与造粒过程，避免造粒物料最终干结在所述储料仓底面，同时所述连杆在横移的过程中会通过所述套环压缩所述压簧，当辅助送料完成后，反向拉动所述手柄，所述压簧会释放自身的压缩行程通过所述套环辅助带动所述连杆回位，所述推板随着回位，如此重复推动所述推板多次即可对所述储料仓底面堆积的造粒物料进行辅助送料，操作方便。

有益效果在于：本实用新型通过连杆带动推板横移的方式将造粒物料向前推送至机头，推送完成时通过压簧的辅助施力拉动连杆回位，实现了在造粒过程中对造粒物料的辅助送料，防止了造粒物料沉积在储料仓底面而无法参与造粒过程，避免了造粒物料最终干结在储料仓底面，有利于储料仓的清理维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图。

附图标记说明如下：

1、储料仓；101、封盖；102、进料管；103、驱动电机；104、螺杆；105、驱动轴；2、辅助送料组件；201、手柄；202、连杆；203、安装板；204、隔离套；205、套环；206、压簧；207、缓冲槽；208、推板；3、底座本体；4、机头；401、加热板；402、多孔板；403、支撑轴；404、口模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种盐碱地生物调理剂智能化造粒设备，包括底座本体3，底座本体3顶面安装有储料仓1，储料仓1侧面固定连接有机头4，储料仓1底部内壁上安装有辅助送料组件2；

储料仓1顶面安装有进料管102，进料管102顶部通过铰链连接有封盖101，储料仓1外侧安装有驱动电机103，储料仓1端部连接有驱动轴105，且驱动轴105伸入储料仓1，驱动轴105端部固定连接有螺杆104，且螺杆104伸入机头4；

机头4内壁上竖直安装有口模404，口模404一侧设置有多个加热板401，且加热板401固定在机头4内壁上，口模404另一侧接触有多孔板402，多孔板402中部沿横向安装有支撑轴403，且支撑轴403与螺杆104固定连接。

作为优选，辅助送料组件2包括安装板203和隔离套204，安装板203固定安装在储料仓1内壁底部，安装板203侧面固定有隔离套204，隔离套204内沿横向开设有缓冲槽207，缓冲槽207内通过卡钩与压簧206的一端固定连接，压簧206的另一端通过卡钩连接有套环205，套环205内侧沿横向固定有连杆202，且连杆202伸出储料仓1和隔离套204，连杆202远离储料仓1的一端固定有手柄201，连杆202另一端固定有推板208，推板208为长条状结构，且推板208底部与储料仓1底面贴合，如此设置，便于通过辅助送料组件2来将储料仓1底面的物料向前推动送料，以此来防止储料仓1底面的物料无法参与造粒过程。

压簧206的压缩行程不小于缓冲槽207的槽深，如此设置，便于防止压簧206到达自身的极限压缩行程而失效。

套环205为实心环状结构，套环205与连杆202通过螺纹连接，如此设置，便于套环205和连杆202同步横移。

手柄201和推板208的材质均为调质橡胶，如此设置，便于手持手柄201时具有良好的触感，同时便于推板208底面更贴合的与储料仓1底面接触。

驱动电机103为伺服电机，如此设置，便于驱动电机103具有稳定的工作状态，螺杆104的类型为等距螺杆，如此设置，便于提升螺杆104给料的稳定性。

加热板401的数量为两个，如此设置，便于提升对生物调理剂颗粒的烘干效率，支撑轴403与螺杆104通过螺纹连接，如此设置，便于支撑轴403在螺杆104上的快速拆装。

采用上述结构，在使用前将盐碱地生物调理剂混合均匀后组成糊状的造粒物料，在使用时打开封盖101将造粒物料经进料管102加入到储料仓1，控制驱动电机103工作通过驱动轴105带动螺杆104转动，在螺杆104的转动带动下将造粒物料向前进行输送，造粒物料随之被输送至机头4内，同时螺杆104会通过支撑轴403带动多孔板402转动，而口模404具有一定的形状，则造粒物料通过多孔板402转动过程中的剪切和口模404的形状配合而被挤出，同时控制加热板401工作来对挤出的生物调理剂颗粒进行加热烘干，由此来得到所需的生物调理剂颗粒，便于后续的包装运输，在造粒的过程中，手持手柄201带动连杆202横移，连杆202带动推板208横移将储料仓1底面堆积的造粒物料向前推送至机头4处来进行辅助送料，防止造粒物料沉积在储料仓1底面而无法参与造粒过程，避免造粒物料最终干结在储料仓1底面，同时连杆202在横移的过程中会通过套环205压缩压簧206，当辅助送料完成后，反向拉动手柄201，压簧206会释放自身的压缩行程通过套环205辅助带动连杆202回位，推板208随着回位，如此重复推动推板208多次即可对储料仓1底面堆积的造粒物料进行辅助送料，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。