一种高效浓缩蒸发器的制作方法

本实用新型属于化工蒸发器的技术领域，特别涉及一种高效浓缩蒸发器。

背景技术：

如今，在左旋肉碱一次反应液的浓缩过程中，肉碱产品水解反应后需要浓缩蒸水操作，常常需要对肉碱的粗品进行继续的浓缩干燥，来实现对物料的进一步的提升，以此来实现对物料进入二级品质的浓缩。左旋肉碱一次反应液含料量低，体积也相对较大，通常采用干燥器械来辅助完成，但传统的蒸馏设备与设备间采用水平设置，需要通过人工或上料装置进行两次浓缩的搬运，且浓缩的设备需要采用蒸汽作为热源进行对物料的干燥，生成蒸汽的过程特别消耗能源，对体积大的液体混合物或水溶液的浓缩操作的过程消耗的产出比不是很理想，造成能源的大量的消耗。

技术实现要素：

本发明提供一种高效浓缩蒸发器，以解决上述提出的浓缩对接过程复杂、热源浪费大及浓缩效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高效浓缩蒸发器，其结构特点在于，包括，架体，架体的上部设有耙式干燥机，耙式干燥机的下部分别设有排料口和排气孔，排料口上设有自动控制阀门，架体的内部设有立壳柱体，立壳柱体为夹层状，排气孔与立壳柱体连通，立壳柱体的上端设有进料管，进料管与排料口连通，立壳柱体的下端设有排料管，排料管的一侧设有排水口，立壳柱体的内部设有圆盘，立壳柱体的轴心处设有转轴，转轴上设有从动斜齿轮，从动斜齿轮的下部设有推力滚子轴承，推力滚子轴承的外部设有转套，转套上设有螺旋轴，螺旋轴的内端设有随动斜齿轮，随动斜齿轮与从动斜齿轮啮合，转轴带动从动斜齿轮旋转并且联动螺旋轴旋转。

进一步的，所述排气孔通过立壳柱体的夹层和排水口连通。

进一步的，所述圆盘上设有圆孔。

进一步的，所述圆盘内设有夹层流道。

进一步的，所述螺旋轴均匀的分布设置在转套上。

进一步的，所述转轴上端设有驱动装置。

进一步的，所述立壳柱体的外部设有连接管。

进一步的，所述螺旋轴上设有螺旋盘，螺旋盘呈一定的锥度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上下布置进行物料传送的连接，保证了蒸馏工序的高效对接；同时，耙式干燥机蒸馏后的余热对立壳柱体和圆盘进行二次加热，使余热进行有效的利用，避免了能源的浪费；另外，转轴带动螺旋轴旋转，使蒸馏的效率显著的提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的B处局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型的圆盘的俯视结构示意图；

图中：1架体，2耙式干燥机，21排料口，22排气孔，23自动控制阀门，3立壳柱体，31进料管，32排料管，33排水口，34圆盘，341圆孔，342夹层流道，35连接管，4转轴，41从动斜齿轮，42推力滚子轴承，43转套，44螺旋轴，441螺旋盘，45随动斜齿轮，46驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，参照附图所示，一种高效浓缩蒸发器，其结构特点在于，包括，架体1，架体1的上部可以设有耙式干燥机2，耙式干燥机2的下部可以分别设有排料口21和排气孔22，排料口21上可以设有自动控制阀门23，架体1的内部可以设有立壳柱体3，立壳柱体3可以为夹层状，排气孔22与立壳柱体3的夹层部分连通，立壳柱体3的上端可以设有进料管31，进料管31与上方的排料口21进行连通，立壳柱体3的下端可以设有排料管32，排料管32的一侧可以设有排水口33，立壳柱体3的内部可以设有圆盘34，所述圆盘34上可以设有垂直状的圆孔341，圆盘34内可以设有夹层流道342，立壳柱体3的外部可以设有连接管35，排气孔22可以通过立壳柱体3的夹层、夹层流道342、连接管35和排水口33进行连通。

在本实用新型的具体的实施例中，耙式干燥机2进行粗选蒸馏后将排出的高温蒸馏水进行二次的加热利用，即立壳柱体3的夹层、夹层流道342、连接管35和排水口33内均采用余热加热的方式，使余热进行有效的利用，避免了能源的浪费，进而使热源的制造成本降低。作为示例，如图1所示，耙式干燥机2与立壳柱体3之间采用自动控制阀门23来进行对物料的输送对接控制，免去了人工反复上料的繁琐的操作，极大的节省了设备的占地的面积，是工序的对接简单化，保证了蒸馏工序的有效连接。

作为示例，如图1、图2和图3所示，立壳柱体3的轴心处可以设有转轴4，转轴4上可以设有从动斜齿轮41，从动斜齿轮41随转轴4同步转动，从动斜齿轮41的下部可以设有推力滚子轴承42，推力滚子轴承42的外部可以设有转套43，转套43上可以设有螺旋轴44，螺旋轴44上可以设有螺旋盘441，螺旋盘441的垂直断截面可以呈一定的锥度，螺旋轴44与转套43采用轴承进行连接，螺旋轴44可以均匀的分布设置在转套43上，螺旋轴44的内端可以设有随动斜齿轮45，螺旋轴44与随动斜齿轮45同步旋转，随动斜齿轮45与从动斜齿轮41啮合，转轴4上端可以设有驱动装置46，驱动装置46既可以带动耙式干燥机2转动工作，驱动装置46又可以带动转轴4传动从动斜齿轮41和随动斜齿轮45进行旋转，从而联动螺旋轴44进行转动。在本实用新型的具体实施例中，从动斜齿轮41拨动随动斜齿轮45旋转时，不仅螺旋轴44可以旋转，在一定的时间下，转套43也可以出现绕转轴4进行旋转，只是转动的速度相对较慢，转套43只是在从动斜齿轮41与随动斜齿轮45及呈一定的锥度的螺旋盘441的反作用力下，通过进行推力滚子轴承42绕转轴4旋转。转套43的转动及螺旋轴44的双重旋转可以有效的加大蒸馏物料与热源面的接触面积，浓缩的效率高，浓缩的速度快。另外，立壳柱体3内的圆盘34上下设置，被蒸馏的物料可以通过圆孔341进行逐级的浓缩，使蒸馏的效率显著的提高。在实际应用中，转套43的上下两端可以设有密封盖来分别对转套43与从动斜齿轮41和转轴4之间进行密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上下布置进行物料传送的连接，保证了蒸馏工序的高效对接；同时，耙式干燥机2蒸馏后的余热对立壳柱体3和圆盘34进行二次加热，使余热进行有效的利用，避免了能源的浪费；另外，转轴4带动转套43和螺旋轴44进行旋转，使蒸馏的效率显著的提高。本装置节约能耗、浓缩速度快，适用于体积大的液体混合物或水溶液的浓缩操作。而该套设备正迎合了左旋肉碱一次反应液含料量低、体积较大的特点，适用于我公司一次反应液的生产操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。