滤袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种滤袋除尘器。

背景技术：

滤袋除尘器中，滤袋安装于花板，滤袋与花板之间需要密封，以避免烟气不经过滤袋而从与花板的安装位置处溢出。目前，主要靠凸轮锁紧机构密封。

凸轮锁紧机构，包括定位件和凸轮锁定件，定位件需要焊接固定在除尘器的花板上，定位件的上部连接凸轮锁定件，操作凸轮锁定件实现对滤袋的压紧或放松。

此种方案，需要在花板现场焊接定位件，工作量较大，而且现场大量的焊接作业也容易导致花板受热发生变形，同时，焊接后的凸轮锁紧机构也难以拆卸，工程量很大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滤袋除尘器，包括花板、用于压紧所述滤袋的压紧装置，所述花板设有安装筋；所述安装筋开有安装槽，所述压紧装置沿压紧和松开的方向卡接于所述安装槽。

可选地，所述压紧装置包括连接轴、压紧部、操作部；所述连接轴的末端卡接于所述安装槽内，所述连接轴还贯穿所述压紧部，且所述连接轴的首端转动连接所述操作部；所述操作部转动至压紧位，以压紧所述压紧部至滤袋，转动离开所述压紧位，所述操作部松开所述压紧部，以使所述压紧部松开所述滤袋。

可选地，还包括螺栓，所述压紧部固定有螺母，所述螺栓能够与所述螺母配合，所述操作部压紧所述压紧部时，通过插入所述螺母的所述螺栓压紧所述滤袋。

可选地，所述螺栓的头部形成棘轮；所述压紧装置还包括棘爪，所述螺栓压紧所述滤袋后，所述棘爪能够卡入所述棘轮的轮齿之间。

可选地，所述棘爪一侧能够卡入所述棘轮的轮齿之间，另一侧连接有套筒；所述压紧部设有安装轴，所述套筒套装于所述安装轴；

所述压紧部还设有弹性挡片，所述棘爪与所述棘轮配合时，所述弹性挡片阻挡所述棘爪脱离所述棘轮。

可选地，所述压紧部包括两个或以上且相交的压紧单元，所述连接轴贯穿相交的位置，两个或以上的所述压紧单元分别压紧不同的滤袋。

可选地，所述操作部为偏心结构。

可选地，所述连接轴的末端设有与所述连接轴的主体垂直的挡块；所述挡块能够沿预定方向置入所述安装槽内，并旋转一定角度后卡接于所述安装槽内。

可选地，所述安装筋的截面为T形；所述安装筋的竖向下端与花板固定，所述安装筋的横向上端设置所述安装槽。

可选地，所述压紧装置压紧所述滤袋的法兰。

本实用新型所提供的滤袋除尘器安装时，将滤袋置于花板所开的滤袋孔中，并将压紧装置安装于安装筋所开的安装槽内。这样可以避免压紧装置直接焊接于花板表面，利于保护花板，且安装筋可以在花板装配到滤袋除尘器的壳体之前进行，避免现场作业工作量过大，同时，压紧装置与安装槽卡接也便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型所提供的滤袋除尘器一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1中花板的俯视示意图；

图3-1为图2中花板的仰视示意图；

图3-2为图3-1中安装筋的俯视图；

图4为图2中安装筋上设置压紧装置以压紧滤袋的示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4中A部位的放大示意图；

图7为图4中压紧装置的操作部、压紧部、连接轴的结构及安装示意图；

图8为图7中操作部的示意图；

图9为图4中压紧装置松开滤袋的示意图；

图10为图4中压紧部的示意图；

图11为图4中棘爪和棘轮配合的示意图；

图12为图11中螺栓头部棘轮的示意图；

图13为图12的右视图；

图14为图4中棘爪的示意图；

图15为图14的俯视图。

图1-15中附图标记说明如下：

10花板、101安装槽、102安装筋、103滤袋孔、20滤袋、201法兰、30操作部、301铰接轴孔、40压紧部、401螺母、402穿孔、403弹性挡片、50螺栓、501轮齿、60棘爪、601套筒、602斜口、603安装轴、70连接轴、701挡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的滤袋除尘器一种具体实施例的结构示意图。

如图1所示，本实用新型所提供的滤袋除尘器，包括滤袋20、花板10、压紧装置，花板10固定于滤袋除尘器的壳体，滤袋20则通过压紧装置压紧并悬吊于花板10，滤袋20可以是金属滤袋。

如图2-4所示，图2为图1中花板的俯视示意图，未示出压紧装置；图3-1为图2中花板的仰视示意图；图3-2为图3-1中安装筋的俯视图，示出图3-1中安装筋的横向上端，竖向下端以虚线示出；图4为图2中安装筋上设置压紧装置以压紧滤袋的示意图。

花板10上开有安装滤袋20所用的滤袋孔103，滤袋20的端部从滤袋孔103伸出，具体地，滤袋20的端部设置法兰，将法兰伸出滤袋孔103，位于花板10之上。花板10还设有安装筋102，如图3所示，安装筋102截面呈T形，具体可以由两根金属条或金属管垂直焊接形成，T形安装筋102的竖向下端可以焊接于花板10，安装筋102的横向上端则开有上述的安装槽101，以安装压紧装置。

在花板10上设置安装筋102的结构，可以提高花板10的强度，如图2所示，安装筋102沿花板10的长度或宽度方向延伸，安装筋102设于相邻两排或两列的滤袋孔103之间。另外，安装压紧装置时，可将压紧装置在压紧和松开方向上与安装槽101实现卡接，这样可以避免压紧装置直接焊接于花板10表面，利于保护花板10，且安装筋102可以在花板10装配到滤袋除尘器的壳体之前进行，避免现场作业工作量过大，同时，压紧装置与安装槽101卡接也便于拆卸。

可知，在实现此功能的前提下，安装筋102也不限于T形结构，比如安装筋102也可以选用单根较粗的金属条，并将金属条一端面焊接于花板10，与之相对的另一端面开设上述的安装槽101，如果采用一根金属管，则金属管的管腔可以作为安装槽。安装筋102与花板10也可选择其他连接方式，比如拼插连接、一体成型等。

如上，开设安装槽101的目的是使压紧装置可拆卸地安装于安装槽101内，为此对应的压紧装置结构可如图5-8所示，图5为图4的左视图；图6为图4中A部位的放大示意图；图7为图4中压紧装置的操作部、压紧部、连接轴的结构及安装示意图；图8为图7中操作部的示意图；图9为图4中压紧装置松开滤袋的示意图。

如图7所示，压紧装置可以包括连接轴70、压紧部40、操作部30；连接轴70的末端(图7中的下端)可以连接有与连接轴70垂直的挡块701，挡块701可放入上述安装槽101内，如图6所示，并在水平旋转一定角度后卡在安装槽101内，即采取旋转卡接的方式。挡块701可以是方块或方块结构，安装筋102的安装槽101也是方形，则可提高挡块701与安装槽101内表面配合的稳定性。挡块701厚度可以与安装槽101的深度大致相同，从而减少安装槽101内的挡块701在竖直方向的移动，利于结构稳定安装，以及保证压紧装置压紧的可靠性。

连接轴70还贯穿压紧部40，操作部30则转动连接于连接轴70的首端，即压紧部40位于安装筋102和操作部30之间。图8中，示出操作部30包括两个侧板和连接于两个侧板之间的连接筋板，两个侧板设有铰接轴孔301，通过插入铰接轴孔301的转动轴连接于连接轴70，图8中还以虚线示出转动轴线。当操作部30转动至压紧工作位(操作部30与压紧部40贴合时操作部30的位置)时，可以压紧压紧部40，使压紧部40压紧滤袋20，转动离开压紧工作位时，操作部30松开压紧部40，压紧部40相应地松开脱离滤袋20。

连接轴70的主体与其末端的挡块701，可以是焊接相连，也可以通过在挡块701上开槽拼接，还可以是一体式结构，本方案不作限制。压紧部40可在中部开设穿孔402以与连接轴70相配合，当然，穿孔402的位置不限于设置在中部，也可以是其他位置，只要操作部30转动时能够带动压紧部40压紧滤袋20即可。

上述的压紧装置安装时，可先使操作部30置于松开的工作位置，将连接轴70末端的挡块701放入安装筋102上开设的安装槽101内并水平旋转90度，使挡块701与安装槽101垂直相交而形成卡接。再旋转操作部30至压紧工作位(图5中操作部30处于左侧的位置)压紧压紧部40，从而使压紧部40压紧滤袋20，即实现压紧装置的固定及对滤袋20的压紧。如需拆卸，则可以将上述过程逆向进行，如图5所示，操作部30向右顺时针转动，则可松开压紧部40。

压紧部40与操作部30之间还可以设置一垫圈，以增强操作部30的压紧作用。进一步地，为实现对压紧部40的压紧，上述的操作部30可以是偏心结构。如图5所示，操作部30处于左侧时，其转动中心与操作部30的下端面距离较长，从而缩短压紧部40上下移动的空间，使其只能向下压紧滤袋20，而操作部30顺时针旋转至右侧时，其转动中心与操作部30的下端面的距离最短，压紧部40具有上下移动的余量，从而松开压紧部40。

当然，操作部30不限于偏心结构。比如，以图7为视角，压紧部40可以设计为厚度不同，操作部30的转动轴线可与图7中的转动轴线垂直，当操作部30转动到压紧部40厚度较厚的位置时，形成压紧效果，转动移开到较薄位置，则松开。

另外，压紧部40的末端可以焊接有螺母401，用以安装螺栓50。在操作部30处于第一工作位压紧压紧部40时，螺栓50的末端面可以压紧滤袋20的法兰表面。当然，压紧部40直接压紧于滤袋20也是可以的。这里加设螺栓50，螺栓50和螺母401本身可以进行调节，则可根据滤袋20的法兰不同的厚度调整螺栓50、螺母401的旋合长度，避免加工误差或设备变形而导致部分压紧滤袋被压紧、而部分未压紧的情况。即可根据各位置的实际情况调整压紧的松紧程度，提高压紧调节的灵活性。

设置螺栓50后，安装初始，操作部30可以处于锁紧位，将连接轴70末端的挡块701放入安装筋102上开设的安装槽101内并水平旋转90度，使挡块701与安装槽101垂直相交而形成卡接。然后锁紧螺栓50，使螺栓50压紧滤袋20的法兰201。如需检修，则旋转松开操作部30即可，检修后，再将操作部30转动至压紧工作位，这样可以避免重复拧螺栓50，操作简便。

如图10所示，图10为图4中压紧部的示意图。

上述压紧部40可以包括两个相交的压紧单元，呈十字形结构，压紧单元可以是单根金属条，在压紧单元的末端焊接上述的螺母401，则一个压紧部40设置四个螺母401并安装相应的螺栓50。如图2所示，安装筋102设于两列滤袋孔103之间，滤袋孔103均匀排布，如图4所示，可将单个压紧装置设置在相邻四个滤袋孔103之间，则压紧装置的压紧部40的四个末端对应于4个滤袋20，可以同时压紧四个滤袋20，具体是压紧在滤袋20端口的法兰201上。再请看图2，当相邻四个滤袋孔103之间均设有压紧装置时，则每个滤袋20的四角均有压紧装置进行压紧，压紧十分可靠，且一个压紧装置同时实现四个点的压紧，结构更为简单，可节省安装空间，提高操作效率。

可以理解，压紧部40不限于两个压紧单元，也可以设置为多于两个，比如设置3根金属条，则单个压紧装置可对6个滤袋20同时实施压紧。当然，考虑到操作部30的作用力，形成四个压紧点即可。

为避免压紧滤袋20的螺栓50松动，还可以添加防松结构，如图11-15所示，图11为图4中棘爪和棘轮配合的示意图；图12为图11中螺栓头部棘轮的示意图；图13为图12的右视图；图14为图4中棘爪的示意图；图15为图14的俯视图。

可以将螺栓50的头部加工为棘轮，形成轮齿501，并在压紧部40的末端安装与棘轮匹配的棘爪60。棘爪60一侧开有斜口602，另一侧连接有套筒601；压紧部40的末端设有安装轴603，棘爪60可通过套筒601套装于安装轴603，并可以相对安装轴603回转，而另一侧通过斜口602卡于棘轮的轮齿501之间。压紧部40的安装轴603的旁侧还设有弹性挡片403，弹性挡片403可在棘爪60与棘轮配合时阻挡棘爪60的移动，即保持卡设的状态。

安装时，安装轴603可通过紧固件紧固、插固或焊接于压紧部40，弹性挡片403可通过紧固件紧固或焊接于压紧部40的对应位置，并将棘爪60的套筒601外套于安装轴603。套筒601外套后，可以通过开口销或螺钉与安装轴603实现轴向限位，防止塔筒601脱离安装轴603。设置套筒601，则需要与棘轮锁紧时，则棘爪60可绕安装轴603转动，而卡入棘轮，需要松开时，可克服弹性挡片403的弹簧力，转动后与棘轮松开。

棘爪60与安装轴603也可以不通过套筒601连接，也不需要设置弹性挡片403，比如，以图9为例，棘爪60可沿安装轴603向外翻转，轴线可以与螺栓50轴向垂直，以使棘爪脱离相邻轮齿501之间的间隙，需要锁定时，再转动以卡入间隙即可。

上述棘爪60与螺栓50头部的棘轮配合，能够始终保持对滤袋20的压紧状态，有效避免由于除尘器运行中的震动引起螺栓50松动而导致滤袋20端部密封失效的情况。当然，也可采用普通螺栓并在螺栓与螺母配合处添加防松垫片，也能达到一定程度的防松效果。

以上对本实用新型所提供的滤袋除尘器进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。