一种建筑装饰用涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及装修装饰附属装置技术领域，特别涉及一种建筑装饰用涂料搅拌装置。

背景技术：

众所周知，建筑装饰用涂料搅拌装置是一种对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，其在室内室外装修、涂料喷涂、外墙保温等领域中均得到了广泛的使用。

现有的建筑装饰用涂料搅拌装置包括箱体和底座，箱体的内部设置有工作腔，箱体的顶端设置有进料管，箱体的左端底部设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀门，底座的顶端设置有支柱和电机，箱体安装在支柱的顶端，电机的顶部输出端设置有减速机，并在减速机的顶部输出端设置有传动轴，传动轴的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的建筑装饰用涂料搅拌装置使用时，将涂料、溶剂和添加剂自进料管处导入至工作腔内，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶对涂料混合物进行搅拌加速涂料混合物的融合，搅拌均匀后，通过打开出料阀门将涂料混合物自出料管处导出即可。

现有的建筑装饰用涂料搅拌装置使用中发现，由于搅拌物惯性的存在，搅拌叶沿同一个方向旋转，搅拌物不容易混合，容易出现搅拌不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种建筑装饰用涂料搅拌装置，可以解决现有技术中，搅拌不均匀的问题。

本实用新型实施例提供了一种建筑装饰用涂料搅拌装置，包括箱体和底座，所述底座的顶端设置有至少一个第一支柱和第一电机，所述箱体安装在所述第一支柱的顶端，所述第一电机的输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的顶端贯穿箱体的底端伸入至工作腔内，并在所述第一传动轴侧壁上设置有第一螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶位于工作腔内，所述箱体的顶部设有至少一个第二支柱，所述第二支柱的顶端固定连接有悬挂板，所述悬挂板的底部设置有第二电机，所述第二电机顶部输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的底端贯穿箱体的顶部伸入至工作腔内，并在所述第二传动轴侧壁上设置有第二螺旋搅拌叶，所述第二螺旋搅拌叶位于工作腔内；

所述箱体的顶部还设有进料口和进水口，所述箱体的第一侧面设有出料管，所述箱体的第二侧面设有控制箱，所述控制箱内设有控制模块和控制按钮，所述控制模块分别与所述第一电机、所述第二电机以及电源模块电连接，且所述箱体的第一侧面与所述箱体的第二侧面的位置相对。

较佳地，所述还包括多个第一动搅拌棒，多个第一动搅拌棒设置在第一传动轴上，且多个第一动搅拌棒两两之间形成180度的夹角。

较佳地，还包括多个第一加热装置、温度感应器，所述多个第一加热装置一一对应安装在多个第一动搅拌棒上，所述温度感应器安装在工作腔的侧壁上，多个第一加热装置、和温度感应器均与控制模块电连接。

较佳地，所述还包括多个第二动搅拌棒，多个第二动搅拌棒设置在第二传动轴上，且多个第二动搅拌棒两两之间形成180度的夹角。

较佳地，还包括多个第二加热装置，所述多个第二加热装置一一对应安装在多个第二动搅拌棒上，多个第二加热装置均与控制模块电连接。

本实用新型实施例中，提供了一种建筑装饰用涂料搅拌装置，该建筑装饰用涂料搅拌装置首先通过控制模块控制第一电机带动的第一螺旋搅拌叶顺时针旋转，控制第二电机带动的第二螺旋搅拌叶逆时针旋转，以实现同一工作腔内，被搅拌物以不同方向进行搅拌混合，从而实现工作腔内上下两层的搅拌物发生猛烈对流，以及搅拌物之间剧烈的碰撞，从而加速了固液的混合，有效保证物料的全部搅动，解决了搅拌不均匀的问题，待该搅拌过程达到预设时间后，控制模块控制第一电机和第二电机以相同的转速同向旋转，使得工作腔内上下两层的搅拌物转速进行稳定，有利用固液充分的混合，从而提高了搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种建筑装饰用涂料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种建筑装饰用涂料搅拌装置。如图1所示，该建筑装饰用涂料搅拌装置包括包括箱体100和底座200，该底座200的顶端设置有至少一个第一支柱500和第一电机600，该箱体100安装在该第一支柱500的顶端，该第一电机600的输出端设置有第一传动轴800，该第一传动轴800的顶端贯穿箱体100的底端伸入至工作腔内，并在该第一传动轴800侧壁上设置有第一螺旋搅拌叶801，该第一螺旋搅拌叶801位于工作腔内，该箱体100的顶部设有至少一个第二支柱300，该第二支柱300的顶端固定连接有悬挂板400，该悬挂板400的底部设置有第二电机900，该第二电机900输出端设置有第二传动轴700，该第二传动轴700的底端贯穿箱体100的顶部伸入至工作腔内，并在该第二传动轴700侧壁上设置有第二螺旋搅拌叶701，该第二螺旋搅拌叶701位于工作腔内；

该箱体100的顶部还设有进料口101和进水口102，该箱体100的第一侧面设有出料管104，该箱体100的第二侧面设有控制箱103，该控制箱103内设有控制模块103-1和电源按钮103-2，该控制模块103-1分别与该第一电机600、该第二电机900以及电源模块103-2电连接，且该箱体100的第一侧面与该箱体100的第二侧面的位置相对。

其中，在出料管104处设置有出料阀门。

另外，如图1所示，还包括多个第一动搅拌棒802，多个第二动搅拌棒702，多个第一动搅拌棒802设置在第一传动轴800上，且多个第一动搅拌棒802两两之间形成180度的夹角；多个第二动搅拌棒702设置在第二传动轴700上，且多个第二动搅拌棒702两两之间形成180度的夹角。

具体地，如图1所示，还包括多个第一加热装置14、多个第二加热装置12，温度感应器13，该多个第一加热装置14一一对应安装在多个第一动搅拌棒802上，该温度感应器13安装在工作腔的侧壁上，多个第一加热装置14、和温度感应器13均与控制模块103-1电连接；该多个第二加热装置12一一对应安装在多个第二动搅拌棒702上，多个第二加热装置12均与控制模块103-1电连接。

本实用新型的执行过程为：当待混合物从进料口101进入，以及从进水口注水完毕后，启动控制按钮103-2，控制模块103-1控制第一电机600以第一转速顺时针转动，第二电机900以第二转速逆时针转动，由于第一传动轴800带动的第一螺旋搅拌叶801以第一转速顺时针转动，第二传动轴700带动的第二螺旋搅拌叶701以第二转速逆时针转动，从而使得第一螺旋搅拌叶801和第二螺旋搅拌叶701以不同方向旋转，进而使得工作腔内上下两层的搅拌物发生猛烈对流，以及搅拌物剧烈的碰撞，从而加速了固液的混合，使搅拌更加均匀；待控制模块103-1达到预设时间后，控制第一电机600和第二电机900以相同的第三转速进行转动，从而使得一螺旋搅拌叶801和第二螺旋搅拌叶701以相同方向旋转进入细搅拌过程，该方式可以通过工作腔内上下两层的搅拌物以同样的转速同向旋转，有利于工作腔内上下两层的搅拌物的转速稳定，从而使得细小的固体微粒与液体混合，从而提高了搅拌的均匀性。

其中，第一转速可和第二转速可以相同，也可以不相同，第三转速可以小于第一转速或第二转速，也可以第三转速小于第一转速且小于第二转速，本实用新型具体不做具体限制。

需要说明的是，第一转速可和第二转速可以相同，也可以不相同，第三转速可以小于第一转速或第二转速，也可以第三转速小于第一转速且小于第二转速，只是本实用新型实施例的一个具体举例，并不对本实用新型构成限制。

另外，搅拌就是将固体和液体的混合，并且达到混合的均匀，但是由于混合物的密度不同，使得混合物在工作腔内的分布不均匀，一般来说上层密度低，用较高的转速旋转，下层密度大，应该用较低的转速旋转。如果只有一个电机，以同一个转速旋转，如果用高速，由于低层密度大，阻力也大就要消耗更多的电力，对电力和叶片不好。如果以低速旋转，又浪费时间，因为上层密度低，用高速旋转阻力也不大。而本实用新型用两个电力驱动两个搅拌叶片，对于每个叶片来说相对于只有一个叶片的情况，与搅拌物的接触面积小了1半，每个叶片所受到的阻力也小了一半，电力的负荷变小了，且用两个电机的好处在相同的条件下，可以通过分配不同的功率给电机，以达到搅拌时间的最优化。

在实际应用中，该控制模块103-1可以为单片机，也可以为ARM处理器，本实用新型实施例对此不做具体限定。

其中，当该控制模块103-1为单片机时，该单片机的型号可以为80c51、也可以为MCS-51等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

另外，当该控制模块103-1为ARM处理器时，该ARM处理器的型号可以为ARM7、ARM9等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

本实用新型实施例中，提供了一种建筑装饰用涂料搅拌装置，该建筑装饰用涂料搅拌装置首先通过控制模块控制第一电机带动的第一螺旋搅拌叶顺时针旋转，控制第二电机带动的第二螺旋搅拌叶逆时针旋转，以实现同一工作腔内，被搅拌物以不同方向进行搅拌混合，从而实现工作腔内上下两层的搅拌物发生猛烈对流，以及搅拌物之间剧烈的碰撞，从而加速了固液的混合，有效保证物料的全部搅动，解决了搅拌不均匀的问题，待该搅拌过程达到预设时间后，控制模块控制第一电机和第二电机以相同的转速同向旋转，使得工作腔内上下两层的搅拌物转速进行稳定，有利用固液充分的混合，从而提高了搅拌的均匀性。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。