一种废弃电石渣资源化利用的锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机，具体涉及一种废弃电石渣资源化利用的锤式破碎机。

背景技术：
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利用电石法生产聚氯乙烯时会产生大量的废弃物-电石渣浆，电石渣浆中的电石渣的成分均匀，含钙量高，可以作为水泥的生产原料。但是电石法产生的电石渣浆的含水量高，不易运输，因此需要先进行烘干、压球。压球时需要电石渣的粒度较小，但烘干之后会有部分电石渣凝结成块，不满足压球成型设备的工艺要求，因此需要使用锤式破碎机对电石渣块进行破碎，锤式破碎机的工作原理：电石渣块由皮带输送机送入破碎机入口，落入破碎腔，高速旋转的主轴带动锤头对电石渣块进行一次破碎，获得动能的电石渣块高速撞向反击衬板被二次破碎，反弹后的电石渣块与其它电石渣块撞击并再次被锤头破碎，直至达到出料要求，从出料筛板排出。

现有的锤式破碎机在使用过程中存在以下问题：1、电石渣块在破碎过程中会产生大量粉尘，现有锤式破碎机的进料口位于破碎腔上方，在破碎过程中，粉尘向上运动，易从进料口外泄，造成环境的粉尘污染；操作人员长期吸入粉尘会对肺部及心血管系统产生危害，给身体健康造成不良影响；2、破碎的电石渣块容易从进料口高速弹出，砸伤操作人员，安全性低；3、出料口处的出料筛板水平放置，电石渣块落到出料筛板上后，离锤头较远处的电石渣块无法被锤头带起，电石渣块细度达不到额定要求，无法从出料筛板排出，会造成电石渣块堆积，出现堵料现象，需要经常检修维护，降低了工作效率，增大了操作人员的劳动强度；4、锤式破碎机工作过程中，主轴高速转动，轴承与轴承座摩擦产生大量热量，导致轴承烧损现象频繁发生，缩短了轴承的使用寿命，增加了轴承的投入成本，检修周期为1个月左右，降低了工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够防止粉尘、电石渣块从罩体进料口泄漏，改善堵料情况的一种废弃电石渣资源化利用的锤式破碎机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种废弃电石渣资源化利用的锤式破碎机，其包括壳体，在所述壳体的内部设有由反击衬板围成的破碎腔，在所述壳体的顶部开设有与所述破碎腔连通的壳体进料口，在所述壳体的底部开设有与所述破碎腔连通的壳体出料口，在所述壳体出料口上覆盖有出料筛板，在所述破碎腔内转动设有主轴,在所述主轴上沿周向方向均布有锤头，

在所述壳体的上方设有除尘罩，在所述除尘罩的上部侧壁开设有罩体进料口，皮带输送机的卸料端穿过所述罩体进料口置于所述除尘罩的内部，在所述除尘罩的底部开设有罩体出料口，所述罩体出料口与所述壳体进料口连接，在所述除尘罩的内部上下交错固定有两块反击破碎衬板，两块所述反击破碎衬板的末端均向下倾斜，两块所述反击破碎衬板将所述除尘罩的内部从上至下围成一个蛇形通道；

所述除尘罩的顶部侧壁和所述破碎腔顶部的所述壳体的侧壁分别通过负压管与除尘器的进口连通，在所述负压管上设有抽风机。

进一步的，所述出料筛板倾斜设置，所述出料筛板与所述主轴平行，所述出料筛板与水平面的夹角为5°-6°；所述锤头的底端与所述出料筛板之间的最小距离为150mm；当所述锤头的锤柄轴线穿过所述出料筛板的底端时，所述出料筛板的底端与该所述锤头的底端之间的距离为200mm。

进一步的，在所述除尘罩的内部的所述皮带输送机的上方设有犁式卸料器，所述犁式卸料器与所述皮带输送机的机架固定连接，所述犁式卸料器的底端与所述皮带输送机的进料方向的皮带表面接触。

进一步的，在所述除尘罩的外部的所述皮带输送机的下方设有刮料板，所述刮料板与所述皮带输送机的机架固定连接，所述刮料板的顶端与所述皮带输送机的返料方向的皮带表面接触；

其还包括回粉钢管，所述回粉钢管的进料端侧壁与所述除尘罩的侧壁固定连接，所述回粉钢管的进料口位于所述刮料板的下方，所述回粉钢管的出料端穿过所述壳体与所述破碎腔连通。

进一步的，在所述回粉钢管的侧壁上设有振动电机。

进一步的，所述主轴的一端依次穿过所述壳体和第一轴承座置于所述第一轴承座的外侧，并通过液力耦合器与电机传动连接，所述主轴与所述第一轴承座转动连接；所述主轴的另一端穿过所述壳体与第二轴承座转动连接，在所述第二轴承座与所述壳体之间的所述主轴上设有冷却风扇。

本实用新型的优点：1、增加除尘罩、除尘器，壳体、除尘罩分别与除尘器连通，在电石渣块破碎过程中，将除尘罩和壳体内部的粉尘吸出，降低除尘罩和壳体内部的粉尘浓度，防止粉尘从罩体进料口外泄，避免造成环境的粉尘污染，给操作人员提供一个良好的工作环境，避免操作人员吸入粉尘引发肺部及心血管疾病，给操作人员的身体健康提供保障；2、罩体进料口设于除尘罩的侧部，而且在除尘罩内部交叉设有两个反击破碎衬板，对电石渣块进行阻挡，避免电石渣块在锤头的撞击下从罩体进料口高速弹出砸伤操作人员，提高了安全性；3、出料筛板倾斜设置，出料筛板上高处的电石渣块向低处滚动，锤头的底端与出料筛板之间的最小距离为150mm；当锤头的锤柄轴线穿过出料筛板的底端时，出料筛板的底端与该锤头的底端之间的距离为200mm，保证电石渣块可以被锤头带起，避免出现堵料现象，延长了检修周期，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度；4、在壳体和第二轴承座之间的主轴上增加冷却风扇，主轴带动冷却风扇转动产生冷却风对第二轴承座进行冷却，使得第二轴承座内的轴承寿命延长至12个月以上，减小了轴承的投入成本，提高了工作效率；5、犁式卸料器在卸料的同时对皮带输送机的皮带表面进行一次刮料，刮料板在皮带输送机下方对皮带表面进行二次刮料，经过两次刮料后能够将粘在皮带表面上的电石渣块刮下，防止粘在皮带表面上的电石渣块洒落到破碎腔外部造成浪费并污染工作环境；6、在刮料板和破碎腔之间设置一根回粉钢管，使得挡料板挡下的电石渣块可以通过回粉钢管回落到壳体内部，避免电石渣块堵塞在挡料板处，影响刮料板正常工作，在回粉钢管的外壁上设有振动电机，使回粉钢管振动，避免回粉钢管堵塞。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却风扇的安装位置示意图；

图3为冷却风扇的结构示意图；

图4为皮带输送机的俯视图。

壳体1，反击衬板2，破碎腔3，壳体进料口1.1，壳体出料口 1.2，出料筛板4，主轴5，锤头6，除尘罩7，罩体进料口7.1，皮带输送机8，罩体出料口7.2，反击破碎衬板9，负压管10，抽风机 11，除尘器12，犁式卸料器13，刮料板14，回粉钢管15，振动电机 16，第一轴承座17，液力耦合器18，电机19，第二轴承座20，冷却风扇21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种废弃电石渣资源化利用的锤式破碎机，其包括壳体1，在壳体1的内部设有由反击衬板2围成的破碎腔3，在壳体1的顶部开设有与破碎腔3连通的壳体进料口1.1，在壳体1的底部开设有与破碎腔3连通的壳体出料口1.2，在壳体出料口1.2上覆盖有出料筛板4，出料筛板4倾斜设置，出料筛板4与主轴5平行，出料筛板4与水平面的夹角为5°，锤头6的底端与出料筛板4之间的最小距离为150mm；当锤头6的锤柄轴线穿过出料筛板4的底端时，出料筛板4的底端与该锤头6的底端之间的距离为200mm。出料筛板 4倾斜设置，出料筛板4与主轴5平行，出料筛板4上高处的电石渣块向低处滚动，锤头6的底端与出料筛板4之间的最小距离为150mm，防止锤头6与出料筛板4之间发生刮蹭；当锤头6的锤柄轴线穿过出料筛板4的底端时，出料筛板4的底端与该锤头6的底端之间的距离为200mm，保证电石渣块可以被锤头6带起，避免出现堵料现象，延长了检修周期，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

在破碎腔3内转动设有主轴5,在主轴5上沿周向方向均布有锤头6，主轴5的一端依次穿过壳体1和第一轴承座17置于第一轴承座17的外侧，并通过液力耦合器18与电机19传动连接，主轴5与第一轴承座17转动连接，液力耦合器18在工作过程中能够产生冷却风对第一轴承座17进行冷却；主轴5的另一端穿过壳体1与第二轴承座20转动连接，在第二轴承座20与壳体1之间的主轴5上设有冷却风扇21，主轴5转动带动冷却风扇21转动产生冷却风对第二轴承座20进行冷却，使得第二轴承座20内的轴承寿命延长至12个月以上，减小了轴承的投入成本，提高了工作效率。

在壳体1的上方设有除尘罩7，在除尘罩7的上部侧壁开设有罩体进料口7.1，皮带输送机8的卸料端穿过罩体进料口7.1置于除尘罩7的内部，在除尘罩7的底部开设有罩体出料口7.2，罩体出料口 7.2与壳体进料口1.1连接，在除尘罩7的内部上下交错固定有两块反击破碎衬板9，两块反击破碎衬板9的末端均向下倾斜，两块反击破碎衬板9将除尘罩7的内部从上至下围成一个蛇形通道，对电石渣块进行阻挡，避免电石渣块在锤头6的撞击下从罩体进料口7.1高速弹出砸伤操作人员，提高了安全性；

除尘罩7的顶部侧壁和破碎腔3顶部的壳体1的侧壁分别通过负压管10与除尘器12的进口连通，在负压管10上设有抽风机11。在电石渣块破碎过程中，将除尘罩7和壳体1内部的粉尘吸出，降低除尘罩7和壳体1内部的粉尘浓度，防止粉尘从罩体进料口7.1外泄，避免造成环境的粉尘污染，给操作人员提供一个良好的工作环境，避免操作人员吸入粉尘引发肺部及心血管疾病，给操作人员的身体健康提供保障。

在皮带输送机8的上方设有犁式卸料器13，犁式卸料器13与皮带输送机8的机架固定连接，犁式卸料器13的底端与皮带输送机8 的进料方向的皮带表面接触。在除尘罩7的外部的皮带输送机8的下方设有刮料板14，刮料板14与皮带输送机8的机架固定连接，刮料板14的顶端与皮带输送机8的返料方向的皮带表面接触。犁式卸料器13在卸料的同时对皮带输送机8的皮带表面进行一次刮料，刮料板14在皮带输送机8下方对皮带表面进行二次刮料，经过两次刮料后，能够将粘在皮带表面上的电石渣块刮下，防止电石渣块洒落到破碎腔3外部造成浪费并污染工作环境。

其还包括回粉钢管15，回粉钢管15的进料端侧壁与除尘罩7的侧壁固定连接，回粉钢管15的进料口位于刮料板14的下方，回粉钢管15的出料端穿过壳体1与破碎腔3连通，使得刮料板14挡下的电石渣块可以通过回粉钢管15排到壳体1的内部，避免了刮下的电石渣块落到壳体1外部造成浪费并污染环境。在回粉钢管15的外壁上设有振动电机16，避免电石渣块堵塞回粉钢管15，导致电石渣块堵塞在刮料板14处，影响刮料板14正常工作。

工作过程：

皮带输送机8将待破碎的电石渣块通过罩体进料口7.1送进除尘罩7的内部，电石渣块下落，主轴5转动带动锤头6旋转，对下落的电石渣块进行一次打击，并给击碎的电石渣块提供一个动力，使击碎的电石渣块撞到反击衬板2上被二次打击，反弹回的电石渣块再次撞到锤头6上被打击，有部分电石渣块落到出料筛板4的上端，并向出料筛板4的下端滚动，当滚动到锤头6下方时，被锤头6带起并抛出，继续对电石渣块进行破碎，电石渣块在被抛起的过程中，会撞到反击破碎衬板9上，反击破碎衬板9位于主轴5与罩体进料口7.1之间，能够防止电石渣块从罩体进料口7.1高速弹出。粒度小于出料筛板4 孔径的电石渣块会直接通过出料筛板4，从出料口排出。

皮带输送机8上方的犁式卸料器13初步将粘在皮带输送机8的皮带上的电石渣块刮下，在皮带输送机8下方固定有刮料板14，进一步将粘在皮带输送机8的皮带上的电石渣块刮下来，刮下来的电石渣块通过回粉钢管15回落到破碎腔3内部，在回粉钢管15的外壁上设有振动电机16，使得回粉钢管15振动，抖落内部的电石渣块，防止电石渣块堆积堵塞回粉钢管15。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。