一种中药及香料用提香机的制作方法

本实用新型涉及中药机械技术领域，具体而言涉及一种中药及香料用提香机。

背景技术：

中医发展至今已有数千年的历史，是我国人民长期通疾病作斗争的丰富的经验总结，对中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。中医主要通过中药材及针灸按摩疗法对症治疗。中药材的制备主要包括切割、捣碎、研磨等工序。中药是中国人的传统医药，中药在加工为颗粒状态甚至粉末状态后药效会更好，市面上有很多粉碎机，可以快速将中药粉碎，但有些中药必须捣碎后煎熬才行，为此，人们一般将这些中药放置到药白中，再用药杵不断的对药白中的中药进行捣击，直至中药被捣碎为止，因此这样的中药通常是通过手工捣碎来完成，但是手工捣碎的效率低，严重影响了中药材的捣碎质量，不利于中药疗效的发挥。

申请号为cn201711363073.7专利公开了一种中药捣药装置，该装置上端有进料口，进料口下端有粉碎辊，粉碎辊下端有一号电机并且粉碎辊通过管道与混料机连接，混料机左端有二号电机，混料机右端有振动电机，振动电机上端具有控制面板，振动电机下端有捣药杵，捣药杵下端有盛药皿，盛药皿置于固定装置上，固定装置中含有三号电机，固定装置左侧装有牵引装置，整个装置固定于支撑架上。但是该技术存在有只能对一个机构内进行中药的捣料提香，不利于减少成本，且捣料完后需要控制开关进行出料，不利于提高使用效率，无法满足目前的大规模生产需要。

因此目前需要一种捣料效率高，操作简便，能够实现快速捣料提香的中药及香料用提香机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种中药及香料用提香机，本实用新型采用以下技术方案：

一种中药及提香机，包括：

上料装置：所述的上料装置包括吸料机和运动机构，所述的吸料机包括储料仓和漩涡泵，所述的漩涡泵与所述的储料仓通过空气管道连接，所述的储料仓上设有进料口，所述的进料口上设有进料管，在所述的储料仓的底部设有出料口，所述的运动机构包括基座和导轨，所述的基座与所述的吸料机固定连接，并带动所述的吸料机沿导轨方向移动，所述的导轨固定连接在机架上；

储料机构：所述的储料机构包括一个以上的储料装置，所述的储料装置固定连接在机架上，所述的储料装置包括储料斗，下料机构和出料管，所述的储料斗位于所述的出料口下方，所述的下料机构包括料盒以及位于料盒顶部的第一挡板和位于料盒底部的第二挡板，所述的出料管连接在所述的料盒底部；

捣料机构：所述的捣料机构包括与所述的储料机构相互对应的捣料装置，所述的捣料装置位于所述的出料管下方，所述的捣料装置包括倾倒机构，锅体和捣料锤，所述的捣料锤包括第一活塞杆和与第一活塞杆固定连接的锤体，所述的捣料锤设置在所述的锅体的正上方，所述的倾倒机构与所述的锅体连接，所述的倾倒机构带动所述的锅体翻转出料；

出料传送带：所述的出料传送带位于所述的捣料机构下方；

控制柜：所述的运动机构，下料机构，倾倒机构与所述的控制柜电连接。

首先，本实用新型将上料装置在机架上滑动的技术方案，通过该技术方案使得本实用新型可以采用一个上料装置同时为多个储料装置进行上料，通过该设计可以通过控制柜控制上料机构来回活动为储料机构上料，由储料机构控制每次进图捣料机构内的物料的量，吸料机中的物料先进入到储料斗中储存起来，然后将第一挡板打开此时物料进入下料机构中，待物料装满了下料机构，关闭第一挡板打开第二挡板，随后物料通过储料管进入到锅体内，然后通过捣料锤进行捣料提香，然后通过倾倒机构将锅体翻转出料，被捣料后的物料就进入了出料传送带然后出料。

其次，本实用新型采用了下料机构的设计可以统一每次对锅体进料的物料的体积，使得本实用新型使用过程中捣料过程具有较好的效果且物料捣料提香较为均匀，有助于提高本实用新型产品的品质，此外本实用新型还采用了多个储料机构，捣料机构的设计，通过吸料机进行往复进料，可以提高本实用新型的生产效率。

作为优选，所述的导轨内设有传送带，所述的传送带上固定连接有滑动块，所述的滑动块与所述的基座固定连接，所述的基座下设有滑槽，所述的基座与所述的滑槽滑动连接，所述的滑槽固定连接在所述的机架上，所述的滑槽和所述的导轨所在的相互平行。

本实用新型采用了导轨内的传送带带动基座运动从而带动吸料机沿着导轨方向往复运动为储料机构添料，采用该方案可以提高吸料机运动的稳定性，且采用了滑槽的设计，一方面可以提高机构运动的稳定性，使得吸料机更加稳定顺利地在导轨上运动，另一方面可以分担导轨所受的力作用，防止导轨因为长时间受力作用而导致的损坏。

作为优选，所述的倾倒机构包括第二活塞杆和传动杆组，所述的第二活塞杆铰接在所述的机架上，所述的传动杆组包括摇臂杆，摇杆，旋转臂和转动杆，所述的摇臂杆与所述的第二活塞杆连接，所述的摇臂杆远离摇臂杆的一端铰接在所述的机架上，所述的摇臂杆与所述的第二活塞杆连接，所述的摇臂杆铰接在所述的机架上，所述的摇杆与所述的摇臂杆铰接，所述的旋转臂的一端与所述的摇臂杆铰接，所述的旋转臂的另一端与所述的转动杆的一端固定连接，所述的转动杆的远离所述的旋转臂的一端与所述的锅体固定连接。

在翻转出料的过程中，首先第二活塞杆顶出伸长，第二活塞杆带动摇臂杆以摇臂杆与机架的交接点为旋转中心进行旋转，此时摇杆由于和摇臂杆连接，摇杆整体向远离活塞杆的方向运动，此时由于摇杆和旋转臂是铰接的，摇杆将带动旋转臂向摇杆运动的方向旋转，此时旋转臂旋转带动转动臂转动，从而带动锅体旋转，从而将锅体整个翻转过来进行出料，采用该结构有助于本实用新型快速进行出料，且避免了在机架上加设电机或进行人力出料，有助于减少生产成本，另外采用该结构将活塞杆的前后运动转化成转动杆的转动，且采用了旋转臂较短，有助于使用活塞杆短程的前后运动将锅体整个翻转过来，一方面可以节约本实用新型倾倒机构的使用空间，另一方面可以提高本实用新型的出料的效率。且本装置多采用了铰接的连接方式，一方面可以保证本实用新型的流畅运动，另一方面可以减少各组件的受力，提高本实用新型的使用寿命。

作为优选，所述的摇臂杆上设有固定套，所述的第二活塞杆的一端与所述的固定套铰接，所述的第二活塞杆和所述的摇臂杆处于同一平面内。

本实用新型采用了固定套的设计有助于减少活塞杆和摇臂杆之间的冲击力，有助于提高本发明的使用寿命，保持本发明的运行的稳定性。

作为优选，所述的摇臂杆和所述的摇杆的运动轨迹形成的平面相互平行，所述的摇杆和所述的旋转臂的运动轨迹形成的平面相互平行，所述的旋转臂和所述的转动杆相互垂直。

本实用新型采用了上述技术方案，有助于减少转动机构间的相互作用力，减少了机构的磨损，提高了本实用新型的使用寿命。

作为优选，所述的机架上固定连接有轴承，所述的转动杆连接在轴承内。

本实用新型采用了轴承的结构，一方面对转动杆进行了固定，防止其随着旋转臂的运动而发生位置上的变动，提高了本实用新型使用过程中的结构稳定性。

作为优选，所述的锅体包括锅体上部、锅体下部，所述的锅体上部为圆台形，所述的锅体下部为球冠体。

本实用新型将锅体分为锅体上部和锅体下部，锅体下部为球冠体，这可以增加锤体的作用的面积，从而增大锤体和被捣物料之间的作用面积，从而提高本实用新型的捣料的效率。

作为优选，所述的锤体上设有若干凹槽，所述的凹槽以锤体的中心为圆心成放射状均匀排布。

本实用新型在锤体上设计了多个凹槽,通过多个凹槽的设计方案可以在锤体在捣料的过程中形成局部的压力差，加快捣料的速率，且凹槽的设计可以使得锤体表面的气流进入凹槽内，吹起锅体内的物料的粉末，对粉末起到一定的翻料的作用，提高本实用新型的捣料效果。

作为优选，所述的料盒顶部和底部固定连接有第一阻拦装置和第二阻拦装置，所述的第一阻拦装置和第二阻拦装置均包括外壳、电机和滚轮，所述的外壳包括顶板和底板，所述的顶板和底板均为环形，所述的顶板和底板之间设有挡板滑槽，所述的第一挡板滑动连接在所述的第一阻拦装置的挡板滑槽内，所述的第二挡板滑动连接在所述的第二阻拦装置的挡板滑槽内，所述的挡板滑槽内设有若干个滚轮，所述的滚轮和所述的电机连接。

本实用新型采用了滚轮结构来驱动挡板运动来控制第一档板和第二挡板的开合，可以使得本实用新型的挡板可以承受较大的压力，防止物料漏下，且采用了环形的底板和顶板有助于进一步提高本实用新型防止物料泄漏的能力。

作为优选，所述的滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮连接在所述的顶板上，所述的下滚轮连接在所述的底板上，所述的上滚轮和所述的下滚轮数量相同，所述的上滚轮设置于所述的下滚轮正上方。

本实用新型采用了上滚轮和下滚轮的结构有助于在挡板的运动过程中保持挡板的运行稳定，同时可以使得挡板在承受较大的压力作用下仍旧可以顺利地滑动，保证了本实用新型的正常使用。

作为优选，在所述的机架上设有机架护板，所述的机架护板与所述的捣料装置位于同一水平高度上，所述的机架护板上设有观察窗。

本实用新型在机架上设有观察窗，通过观察窗可以很好地观察本实用新型捣料机构的运行状况，便于工作人员监控本实用新型的运行情况，同时也便于故障的维修。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有捣料效率高，操作简便，能够实现快速捣料的优势。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为储料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为上料装置的结构示意图；

图5为吸料机的结构示意图；

图6为倾倒机构的结构示意图；

图7为锤体的结构示意图；

图8为第一阻拦装置的一种结构示意图；

图9为第一阻拦装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本实用新型作进一步解释。

实施例

一种中药及提香机，包括：

上料装置1：所述的上料装置1包括吸料机11和运动机构12，所述的吸料机11包括储料仓111和漩涡泵112，所述的漩涡泵112与所述的储料仓111通过空气管道113连接，所述的储料仓111上设有进料口1111，所述的进料口1111上设有进料管1112，在所述的储料仓111底部设有出料口1113，所述的运动机构12包括基座121和导轨122，所述的基座121与所述的吸料机11固定连接，并带动所述的吸料机11沿导轨122方向移动，所述的导轨122固定连接在机架2上。所述的导轨122内设有传送带1221，所述的传送带1221上固定连接有滑动块1222，所述的滑动块1222与所述的基座121固定连接，所述的基座121下设有滑槽1211，所述的基座121与所述的滑槽1211滑动连接，所述的滑槽1211固定连接在所述的机架2上，所述的滑槽1211和所述的导轨122相互平行。

机架2：在所述的机架2上设有机架护板22，所述的机架护板22与所述的捣料装置41位于同一水平高度上，所述的机架护板22上设有观察窗221。

储料机构3：所述的储料机构3包括一个以上的储料装置31，所述的储料装置31固定连接在机架2上，所述的储料装置31包括储料斗311，下料机构312和出料管313，所述的储料斗311位于所述的出料口1113下方，所述的下料机构312包括料盒3121以及位于料盒3121顶部的第一挡板3122和位于料盒3121底部的第二挡板3123，所述的出料管313连接在所述的料盒3121底部；

捣料机构4：所述的捣料机构4包括与所述的储料机构3相互对应的捣料装置41，所述的捣料装置41位于所述的出料管313下方，所述的捣料装置41包括倾倒机构411，锅体412和捣料锤413，所述的捣料锤413包括第一活塞杆4131和与第一活塞杆4131固定连接的锤体4132，所述的捣料锤413设置在所述的锅体412的正上方，所述的倾倒机构411与所述的锅体412连接，所述的倾倒机构411包括第二活塞杆4111和传动杆组4112，所述的第二活塞杆4111铰接在所述的机架2上，所述的传动杆组4112包括摇臂杆41121，摇杆41122，旋转臂41123和转动杆41124，所述的摇臂杆41121与所述的第二活塞杆4111连接，所述的摇臂杆41121远离摇臂杆41121的一端铰接在所述的机架2上，所述的摇臂杆41121与所述的第二活塞杆4111连接，所述的摇臂杆41121铰接在所述的机架2上，所述的摇杆41122与所述的摇臂杆41121铰接，所述的旋转臂41123的一端与所述的摇臂杆41121铰接，所述的旋转臂41123的另一端与所述的转动杆41124的一端固定连接，所述的转动杆41124的远离所述的旋转臂41123的一端与所述的锅体412固定连接。所述的摇臂杆41121上设有固定套411211，所述的第二活塞杆4111的一端与所述的固定套411211铰接，所述的第二活塞杆4111和所述的摇臂杆41121位于同一平面内。所述的摇臂杆41121和所述的摇杆41122的运动轨迹形成的平面相互平行，所述的摇杆41122和所述的旋转臂41123的运动轨迹形成的平面相互平行，所述的旋转臂41123和所述的转动杆41124相互垂直。所述的机架2上固定连接有轴承21，所述的转动杆41124连接在轴承21内，所述的倾倒机构411带动所述的锅体412翻转出料，所述的锅体412包括锅体上部4121、锅体下部4122，所述的锅体上部4121为圆台形，所述的锅体下部4122为球冠体。所述的锤体4132上设有若干凹槽41321，所述的凹槽41321以锤体4132的中心为圆心成放射状均匀排布；

出料传送带5：所述的出料传送带5位于所述的捣料机构4下方，所述的料盒3121顶部和底部固定连接有第一阻拦装置3124和第二阻拦装置3125，所述的第一阻拦装置3124和第二阻拦装置3125均包括外壳31241、电机31242和滚轮31243，所述的外壳31241包括顶板312411和底板312412，所述的顶板312411和底板312412均为环形，所述的顶板312411和底板312412之间设有挡板滑槽312413，所述的第一挡板3122滑动连接在所述的第一阻拦装置3124的挡板滑槽312413内，所述的第二挡板3123滑动连接在所述的第二阻拦装置3125的挡板滑槽312413内，所述的挡板滑槽312413内设有若干个滚轮31243，所述的滚轮31243和所述的电机31242连接。所述的滚轮31243包括上滚轮312431和下滚轮312432，所述的上滚轮312431连接在所述的顶板312411上，所述的下滚轮312432连接在所述的底板312412上，所述的上滚轮312431和所述的下滚轮312432数量相同，所述的上滚轮312431设置于所述的下滚轮312432正上方；

控制柜6：所述的运动机构12，下料机构312，倾倒机构411与所述的控制柜6电连接。

本实用新型在使用过程通过控制柜6控制机构自动运行，先通过吸料机11将物料吸入储料仓111中然后储料仓中的物料进入到储料机构3中，再进入到锅体412内，然后由锤体进行捣料，最后通过倾倒机构将物料倒入到出料传送带中，完成出料操作。