一种轻质陶瓷填料环的制作方法

本实用新型涉及一种化工填料技术领域，具体是一种轻质陶瓷填料环。

背景技术：

陶瓷填料具有优异的耐酸耐热耐腐蚀性能，用于化工、冶金、制酸、煤气、钢铁等行业的洗涤塔、冷却塔、回生再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬。现在广泛使用的陶瓷填料环多数强度低，稳定性差，并且填料环结构复杂，内部通道阻力较大，流通性差，传质效率低，从而导致净化、传质、洗涤效果大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质陶瓷填料环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻质陶瓷填料环，包括外环体、内环体、支撑肋、外腔、内腔、第一外腔舌片、第二外腔舌片、第一内腔舌片和第二内腔舌片，所述外环体内设置内环体，并在内环体的外侧设置支撑肋，支撑肋与外环体的内部连接，并且内环体与外环体配合形成有独立的外腔和内腔，所述外腔的顶部设有第一外腔舌片，并且第一外腔舌片设置在内环体的外圆上，并在内腔底部的外环体的内壁上设置第二外腔舌片，所述内腔的顶部设有第一内腔舌片，并在内腔的底部设置第二内腔舌片，第二内腔舌片与第一内腔舌片交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑肋若干个，分为三组，纵向排列在外腔内，并且每组支撑肋均呈环状分布在内环体的外侧壁上，并与外环体的内侧壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一外腔舌片若干个，设置在外腔顶端和中部的支撑肋之间，并呈环状分布在内环体的外侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二外腔舌片设置在外腔中部和底端的支撑肋之间，呈环状分布在外环体的内壁上，并与第一外腔舌片对应平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一内腔舌片若干个，与第一外腔舌片同一平面，并且第一内腔舌片呈环状分布在内环体的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二内腔舌片呈环状分布在内环体底部的内壁上，与第二外腔舌片同一平面，并且第二内腔舌片与第一内腔舌片交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用外环体与内环体嵌套结构，并通过支撑肋将内环体与外环体连接支撑，能够有效地提高内环体和外环体的结构强度，保证内环体与外环体结构的稳定，同时通过内环体将外环体内部分割为圆环状的外腔和圆孔状的内腔，由内腔与外腔配合进行分流，能够降低流通阻力，提高流动性，传质效率高；采用第一外腔舌片与第二外腔舌片配合并异体分层设置，有效地降低外腔的通道阻力，并通过第一外腔舌片、第二外腔舌片与支撑肋配合，提高外腔内的气、液的混合效率，有利于气、液充分接触；采用第一内腔舌片与第二内腔舌片配合并同体分层设置，降低内腔的通道阻力，并对内腔内的气、液进行分散，有利于气、液的充分混合，并且结构更加稳定。

附图说明

图1为轻质陶瓷填料环的俯视结构示意图。

图2为轻质陶瓷填料环中a-a的结构示意图。

图3为轻质陶瓷填料环中b-b的结构示意图。

图中：外环体1、内环体2、支撑肋3、外腔4、内腔5、第一外腔舌片6、第二外腔舌片7、第一内腔舌片8和第二内腔舌片9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轻质陶瓷填料环，包括外环体1、内环体2、支撑肋3、外腔4、内腔5、第一外腔舌片6、第二外腔舌片7、第一内腔舌片8和第二内腔舌片9，所述外环体1内设置内环体2，并在内环体2的外侧设置支撑肋3，支撑肋3与外环体1的内部连接，并且内环体2与外环体1配合形成有独立的外腔4和内腔5，如此通过支撑肋3将内环体2与外环体1连接支撑，能够有效地提高外环体1和内环体2的结构强度，保证内环体2与外环体1结构的稳定，并通过内环体2将外环体1内部分割为两个环状空腔，有效地进行分流，并能够降低流通阻力，提高流动性，所述外腔4的顶部设有第一外腔舌片6，并且第一外腔舌片6设置在内环体2的外圆上，并在内腔5底部的外环体1的内壁上设置第二外腔舌片7，如此第一外腔舌片6、第二外腔舌片7分层并分体设置，降低外腔4的通道阻力，并通过第一外腔舌片6、第二外腔舌片7与支撑肋3配合，提高外腔4内的气、液的混合效率，有利于气、液充分接触，所述内腔5的顶部设有第一内腔舌片8，并在内腔5的底部设置第二内腔舌片9，第二内腔舌片9与第一内腔舌片8交错设置，如此第一内腔舌片8与第二内腔舌片9分层设置，降低内腔5的通道阻力，并对内腔内的气、液进行分散，有利于气、液的充分混合，并且结构更加稳定。

所述支撑肋3若干个，分为三组，纵向排列在外腔4内，并且每组支撑肋3均呈环状分布在内环体2的外侧壁上，并与外环体1的内侧壁连接。

所述第一外腔舌片6若干个，设置在外腔4顶端和中部的支撑肋3之间，并呈环状分布在内环体2的外侧壁上。

所述第二外腔舌片7设置在外腔中部和底端的支撑肋3之间，呈环状分布在外环体1的内壁上，并与第一外腔舌片6对应平行。

所述第一内腔舌片8若干个，与第一外腔舌片6同一平面，并且第一内腔舌片8呈环状分布在内环体1的内壁上。

所述第二内腔舌片9呈环状分布在内环体2底部的内壁上，与第二外腔舌片7同一平面，并且第二内腔舌片9与第一内腔舌片9交错设置。

本实用新型的工作原理是：本实用采用陶瓷材料一体结构，同时由支撑肋3将内环体2与外环体1连接支撑，并且内腔5与外腔4配合进行分流，流通阻力更小，流动性更高，并由第一外腔舌片6、第二外腔舌片7与支撑肋3配合，提高外腔4内的气、液的混合效率，由第一内腔舌片8与第二内腔舌片9配合，提高内腔5内的气、液的混合效率，通道阻力更小，有利于气、液充分接触，并且稳定性更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。