一种化工合成用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工合成技术领域，具体涉及一种化工合成用反应釜。

背景技术：

有机合成是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程。例如从氢气和二氧化碳制成甲醇；从乙炔制成氯乙烯，再经聚合而得聚氯乙烯树脂。目前大多数的有机物如树脂、橡晈、纤维、染料、药物、燃料、香料等都可通过有机合成制得。

化工合成反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、液体萃取、以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。现有技术中，化工合成反应釜内的混合液所混合的均匀度不能达到理想的工艺要求，是现有的化工合成反应釜亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种化工合成用反应釜，有效提升了化工合成反应釜内的混合液所混合的均匀度，搅拌效率得到显著提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工合成用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上安装有驱动装置，所述反应釜体上端设有液体进液管一、固体物料进料口，下端设有出料管，所述反应釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴由驱动装置驱动转动，所述搅拌轴从上至下设有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括固定套、固定杆、桨叶、桨叶固定套，所述固定套套于搅拌轴上并与搅拌轴可拆卸连接，所述固定套上固定有倾斜向下设置的固定杆，所述固定杆上套有至少一个桨叶固定套，所述桨叶固定套与固定杆可拆卸连接，所述桨叶固定套两侧均固定有一片桨叶，所述桨叶水平设置；上下相邻的两个固定套上的固定杆分别位于搅拌轴相对的两侧。

进一步地，所述固定套与搅拌轴通过螺栓连接；所述桨叶固定套与固定杆通过螺栓连接。

进一步地，每一所述固定套与搅拌轴通过上下对称的两个螺栓连接；每一所述桨叶固定套与固定杆通过上下对称的两个螺栓螺栓连接。

进一步地，所述搅拌轴从上至下设有偶数个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的个数为2-6个。

进一步地，所述固定杆上套有1-3个桨叶固定套。

进一步地，所述反应釜体上端设有液体进液管二，所述液体进液管二的底端安装有喷头。

进一步地，所述搅拌轴底端可拆卸连接有出料刮板装置，所述出料刮板装置包括连接套、刮板支杆、刮板，所述连接套套于搅拌轴上并与搅拌轴通过螺栓连接，所述连接套相对的两侧固定有斜向设置的刮板支杆，所述刮板支杆下端固定有刮板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，搅拌桨叶上即设有倾斜向下设置的固定杆，又设有水平设置的桨叶，通过斜向、横向结合，使合成反应釜中形成较多错流，使反应釜中的物料充分的搅拌，有效提升了化工合成反应釜内的混合液所混合的均匀度，搅拌效率得到显著提高，使之理想的工艺要求。

2、在搅拌轴底端可选择性的设置出料刮板装置，刮板在转动过程中可将合成得到的固体搅拌并将其刮向出料管，使出料时更加方便快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构后视图；

图中：1、反应釜体；2、驱动装置；3、液体进液管一；4、固体物料进料口；5、出料管；6、搅拌轴；7、搅拌桨叶；71、固定套；72、固定杆；73、桨叶；74、桨叶固定套；8、液体进液管二；9、喷头；10、出料刮板装置；101、连接套；102、刮板支杆；103、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种化工合成用反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1上安装有驱动装置2，反应釜体1上端设有液体进液管一3、固体物料进料口4，下端设有出料管5，反应釜体1内设有搅拌轴6，所述搅拌轴6由驱动装置2驱动转动，搅拌轴6从上至下设有多个搅拌桨叶7，搅拌桨叶7的个数为偶数个，优选2、4或6个。

搅拌桨叶7包括固定套71、固定杆72、桨叶73、桨叶固定套74，固定套71套于搅拌轴6上并与搅拌轴6可拆卸连接，固定套71上固定有倾斜向下设置的固定杆72，固定杆72上套有至少一个(一般为1-3个)桨叶固定套74，桨叶固定套74与固定杆72可拆卸连接，桨叶固定套74两侧均固定有一片桨叶73，所述桨叶73水平设置；上下相邻的两个固定套71上的固定杆分别位于搅拌轴6相对的两侧。

其中，驱动装置2包括减速机、电机，所述电机与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器与搅拌轴6上端连接。

固定套71与搅拌轴6具体的可拆卸方式为：固定套71与搅拌轴6通过螺栓连接；桨叶固定套74与固定杆72通过螺栓连接。具体的，每一固定套71与搅拌轴6通过上下对称的两个螺栓连接；每一桨叶固定套74与固定杆72通过上下对称的两个螺栓螺栓连接。

本实用新型中，驱动装置2带动搅拌轴6转动，通过在搅拌轴6从上至下设有多个搅拌桨叶7，而搅拌桨叶7上即设有倾斜向下设置的固定杆72，又设有水平设置的桨叶73，通过斜向、横向结合，使合成反应釜中形成较多错流，使反应釜中的物料充分的搅拌，有效提升了化工合成反应釜内的混合液所混合的均匀度，搅拌效率得到显著提高，使之理想的工艺要求。

进一步地，再反应釜体1上端设有液体进液管二8，液体进液管二8的底端安装有喷头9。液体进液管二8可用于再反应过程中加入液体，比如酸液或碱液，为防止酸液或碱液加入时在某一处造成ph值急剧变化，因此将酸液或碱液通过喷头9喷入，增加其加入时的分散性。

在使用一些反应釜合成时，会生产较大量的固体产物，出料时容易在底部积料，导致出料时不好处理。因此本实用新型中的反应釜的搅拌轴6底端可选择性的设置出料刮板装置10。其中搅拌轴6底端可拆卸连接有出料刮板装置10，出料刮板装置10包括连接套101、刮板支杆102、刮板103，连接套101套于搅拌轴上并与搅拌轴6通过螺栓连接，连接套101相对的两侧固定有斜向设置的刮板支杆102，刮板支杆102下端固定有刮板103。刮板103在转动过程中可将合成得到的固体搅拌并将其刮向出料管5。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。