一种新型的化工液体反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种化工液体反应釜，它包括反应釜本体，所述反应釜本体包括：电机、散热棒、气体收集装置、螺旋搅拌装置、催化装置、温控装置、反馈装置、进料口和出料口。所述反应釜本体顶部一端设置进料口；所述反应釜本体顶部的下端横插着散热棒；所述散热棒的底部设置气体收集装置；所述散热棒的一端设置反馈装置；所述反应釜本体内部设置多个螺旋搅拌装置；所述螺旋搅拌装置间的空余部分设置催化装置；所述反应釜本体顶部外端设置电机；所述反应釜本体的一侧设置温控装置；所述反应釜本体的底部设置出料口。本发明具有结构合理，反应充分，智能控制，更人性化等优点。
【专利说明】
一种新型的化工液体反应爸
技术领域
[0001 ]本发明涉及化工领域，尤其涉及一种新型的化工液体反应釜。
【背景技术】
[0002]目前在化工领域所用的反应釜大多数是用夹层升降温的，多少降温溶液采用氯化钙，对反应釜的腐蚀性较大，且反应发生时可能会对提取物的纯度有影响，不仅浪费了资源，而且影响了生成物的成分，使整个反应釜的使用寿命大大缩短，大多数反应会放出热量，加上加热装置的升温，很容易造成提取物的破坏，如果加温不充分，可能导致反应不充分。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种新型的化工液体反应签O
[0004]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种新型的化工液体反应釜，它包括反应釜本体，所述反应釜本体包括:电机、散热棒、气体收集装置、螺旋搅拌装置、催化装置、温控装置、反馈装置、进料口和出料口，所述反应釜本体顶部一端设置进料口 ；所述反应釜本体顶部的下端横插着散热棒;所述散热棒的底部设置气体收集装置;所述散热棒的一端设置反馈装置;所述反应釜本体内部设置多个螺旋搅拌装置;所述螺旋搅拌装置间空余部分设置催化装置;所述反应釜顶部外端设置电机;所述反应釜的一侧设置温控装置;所述反应釜的底部设置出料口。
[0005]上述的一种新型的化工液体反应釜，所述电机通过转动轴与螺旋搅拌装置相连。
[0006]上述的一种新型的化工液体反应釜，所述反馈装置通过导线与温控装置相连。
[0007]上述的一种新型的化工液体反应釜，所述催化装置内设置的是反应催化剂。
[0008]上述的一种新型的化工液体反应釜，所述反应釜本体内部设置耐腐蚀内胆。
[0009]上述的一种新型的化工液体反应釜，所述反应釜本体外部为保温材料层。
[0010]上述的一种新型的化工液体反应釜，所述进料口与出料口附近都设置阀门。
[0011]上述的一种新型的化工液体反应釜，所述螺旋搅拌装置的扇叶上有设置多个通孔。
[0012]上述的通孔，所述孔径为1~1.5cm。
[0013]综上所述本发明具有以下优点:本发明具有结构合理，反应充分，耐腐蚀，易清理，能够吸收生成的多余气体，智能反馈等优点。
【附图说明】
[0014]图1为本发明横截面结构示意图；
其中:1、反应釜本体;2、转动轴;3、散热棒;4、气体收集装置;5、螺旋搅拌装置;6、催化装置;7、温控装置;8、反馈装置;9、保温材料层;10、耐腐蚀内胆；11、通孔;12、导线；13、进料口； 14出料口； 15、电机;16阀门。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种新型的化工液体反应爸，它包括反应爸本体，所述反应爸本体I包括:电机15、散热棒3、气体收集装置4、螺旋搅拌装置5、催化装置6、温控装置7、反馈装置8、进料口 13和出料口 14，所述反应釜本体I顶部一端设置进料口 13;所述反应釜本体I顶部的下端横插着散热棒3;所述散热棒3的底部设置气体收集装置4;所述散热棒3的一端设置反馈装置8;所述反应釜本体I内部设置多个螺旋搅拌装置5;所述螺旋搅拌装置5间空余部分设置催化装置6;所述反应釜本体I顶部外端设置电机15;所述反应釜本体I的一侧设置温控装置7;所述反应釜本体I的底部设置出料口 14。
[0016]所述电机15通过转动轴2与螺旋搅拌装置5相连，由电机15来掌握搅拌的速率，可以保证在反应过程中不会因为搅拌不充分导致反应不充分;所述催化装置6内设置的是反应催化剂，通过添加催化剂来提高反应速率，避免了加热过度等问题，使反应更加充分，提高了工作效率;所述反应釜本体I内部设置耐腐蚀内胆10，化学反应力难免会出现反应物或生成物具有腐蚀性，耐腐蚀内胆10可以保护反应釜本体I内部液体不渗漏，也延长了反应釜的使用寿命;所述螺旋搅拌装置5的扇叶上有设置多个通孔11，这些通孔11可以加快反应釜本体I内部液体的流动，减少了反应时间。
[0017]以上所述是本发明实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种新型的化工液体反应Il，它包括反应Il本体，所述反应爸本体包括:电机、散热棒、气体收集装置、螺旋搅拌装置、催化装置、温控装置、反馈装置、进料口和出料口，其特征在于:所述反应釜本体顶部一端设置进料口 ；所述反应釜本体顶部的下端横插着散热棒;所述散热棒的底部设置气体收集装置;所述散热棒的一端设置反馈装置;所述反应釜本体内部设置多个螺旋搅拌装置;所述螺旋搅拌装置间空余部分设置催化装置;所述反应釜本体顶部外端设置电机;所述反应釜本体的一侧设置温控装置;所述反应釜的底部设置出料口。2.根据权利要求1所述的一种新型的化工液体反应釜，其特征在于:所述电机通过转动轴与螺旋搅拌装置相连。3.根据权利要求1所述的一种新型的化工液体反应釜，其特征在于:所述反馈装置通过导线与温控装置相连。4.根据权利要求1所述的一种新型的化工液体反应釜，其特征在于:所述催化装置内设置的是反应催化剂。5.根据权利要求1所述的一种新型的化工液体反应釜，其特征在于:所述反应釜本体内部设置耐腐蚀内胆。6.根据权利要求1所述的一种新型的化工液体反应釜，其特征在于:所述反应釜本体外部为保温材料层。7.根据权利要求1所述的一种新型的化工液体反应釜，其特征在于:所述进料口与出料口附近都设置阀门。8.根据权利要求1所述的一种新型的化工液体反应釜，其特征在于:所述螺旋搅拌装置的扇叶上有设置多个通孔。9.根据权利要求4所述的通孔，其特征在于:所述孔径为I?1.5cm。
【文档编号】B01J8/02GK105935575SQ201610421195
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】黄建忠
【申请人】安徽扬子化工有限公司