石油化工用反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了石油化工用反应釜，包括釜体，釜体内壁上设有若干球面凸起，釜体内表面及球面凸起表面设有防腐蚀层，釜体外设有循环管道、清洗管道、排出管道和泵，泵的输入端与釜体的底部连通，循环管道的一端与泵的输出端连通，另一端插入釜体内，清洗管道的一端与循环管道连通，另一端设有用于清洗釜体内物料的喷射装置，排出管道一端与循环管道连通，另一端设有出口。本实用新型的有益效果：设计合理，兼具防腐蚀和易清洗的功能。
【专利说明】
石油化工用反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石油化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]在石油化工领域，会出现各种各样的腐蚀性物质。反应釜作为物理或化学反应的容器，其对腐蚀性的要求较高，尤其是一些强腐蚀性的酸碱反应时。因此，反应釜内的防腐措施是非常必要的。目前的防腐措施一般采用在反应釜的内壁上设防腐层进行防腐，但是这种防腐效果较差，防腐层容易脱落。或者当防腐层与反应釜本体连接不紧密时，容易被穿透，造成反应釜本体的腐蚀，不易清洗，维修成本高。并且，反应釜内在生产粘稠产品时，釜体内壁上会有残留。为保证反应釜下一釜产品的质量，每完成一釜产品需要进行清釜。现有的做法是把覆盖提起，把釜体内残留的物料刮出并擦拭干净。操作繁杂、耗时耗力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供的石油化工用反应釜，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
[0004]本实用新型提供了石油化工用反应釜，包括釜体，釜体内壁上设有若干球面凸起，釜体内表面及球面凸起表面设有防腐蚀层，釜体外设有循环管道、清洗管道、排出管道和栗，栗的输入端与釜体的底部连通，循环管道的一端与栗的输出端连通，另一端插入釜体内，清洗管道的一端与循环管道连通，另一端设有用于清洗釜体内物料的喷射装置，排出管道一端与循环管道连通，另一端设有出口。
[0005]本实用新型提供的石油化工用反应釜，结构简单，设计合理，兼具防腐蚀和易清洗的功能。由于釜体内壁上设有若干球面凸起，釜体内表面喷涂有防腐蚀层，因此，在喷涂防腐蚀层时产生的气泡易从球面凸起边缘排出，这样，有利于防腐蚀层与釜体的内壁粘结紧密，防腐蚀层不易起泡，进而使得防腐蚀层不容易脱落，提高了防腐蚀层的喷涂效果，从而提高釜体的耐腐蚀性能。并且，清洗液通过循环管道流入釜体内，又从釜体内流出，能够起到清洗釜体中残留的部分物料的作用。而清洗管道通过喷射装置变换不同的喷射方向，可以清洗釜体内侧壁、底部上所粘附的物料。排出管道可以排除清洗液和釜体内粘附物料的混合液。省时省力，彻底将反应釜清洗干净。
[0006]在一些实施方式中，防腐蚀层为氟树脂防腐涂层，氟树脂防腐涂层的厚度为0.7?0.9mm。
[0007]在一些实施方式中，循环管道上设置有第一阀门。可以用来控制清洗液的流速。
[0008]在一些实施方式中，清洗管道上设置有第二阀门。可以用来控制清洗液的流速。
[0009]在一些实施方式中，喷射装置为设有喷嘴的喷射头。
[0010]在一些实施方式中，排出管道上设置有第三阀门。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的一种实施方式的石油化工用反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明:
[0013]如图1所示，本实用新型公开了石油化工用反应釜，包括釜体I，釜体I内壁上设有若干球面凸起2，釜体I内表面及球面凸起2表面设有防腐蚀层。釜体I外设有循环管道3、清洗管道4、排出管道5和栗6，栗6的输入端与釜体I的底部连通，循环管道3的一端与栗6的输出端连通，另一端插入釜体I内，位于釜体I内部的上方。清洗管道4的一端与循环管道3连通，另一端设有用于清洗釜体I内物料的喷射装置7，喷射装置7位于釜体I内部的上方。排出管道5—端与循环管道3连通，另一端设有出口 51。
[0014]本实用新型提供的石油化工用反应釜，结构简单，设计合理，兼具防腐蚀和易清洗的功能。由于釜体I内壁上设有若干球面凸起2，釜体I内表面喷涂有防腐蚀层，因此，在喷涂防腐蚀层时产生的气泡易从球面凸起2边缘排出，这样，有利于防腐蚀层与釜体I的内壁粘结紧密，防腐蚀层不易起泡，进而使得防腐蚀层不容易脱落，提高了防腐蚀层的喷涂效果，从而提高釜体I的耐腐蚀性能。并且，清洗液通过循环管道3流入釜体I内，又从釜体I内流出，能够起到清洗釜体I中残留的部分物料的作用。而清洗管道4通过喷射装置7变换不同的喷射方向，可以清洗釜体I内侧壁、底部上所粘附的物料。排出管道5可以排除清洗液和釜体内粘附物料的混合液。省时省力，彻底将反应釜清洗干净。
[0015]防腐蚀层为氣树脂防腐涂层8，氣树脂防腐涂层8的厚度为0.7?0.9mm。
[0016]循环管道3上设置有第一阀门31。可以用来控制清洗液的流速。
[0017]清洗管道4上设置有第二阀门41。可以用来控制清洗液的流速。
[0018]排出管道5上设置有第三阀门52。
[0019]喷射装置7为设有喷嘴的喷射头。喷射装置7可以通过人工或自动方式变换喷射的方向，以达到清洗釜内不同部位或构件上粘附物料的作用。喷射装置7最优选用带有一个喷嘴且直径可调的喷射头，其喷嘴直径最小为O。
[0020]工作过程:清釜时将清洗液注入釜体I内，关闭第三阀门52，开启第一阀门31和第二阀门41，开启栗6，清洗液经循环管道3、清洗管道4端部设置的喷射装置7进入釜体I内，通过变换喷射装置7的喷射方向，可以清洗釜体I内不同部位或构件上所粘附的物料。可以通过调节第一阀门31和第二阀门41的流速，来控制喷射装置7的喷射压力，例如控制第一阀门31流出清洗液的流速最小，第二阀门41流出清洗液的流速为最大，则喷射装置7的喷射压力为最大。清洗操作完成后，开启第三阀门52，经出口 51排出清洗液和釜体I内粘附物料的混合液。
[0021]以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.石油化工用反应釜，其特征在于，包括釜体(I)，所述釜体(I)内壁上设有若干球面凸起(2)，所述釜体(I)内表面及所述球面凸起(2)表面设有防腐蚀层，所述釜体(I)外设有循环管道(3)、清洗管道(4)、排出管道(5)和栗(6)，所述栗(6)的输入端与所述釜体(I)的底部连通，所述循环管道(3)的一端与所述栗(6)的输出端连通，另一端插入釜体(I)内，所述清洗管道(4)的一端与所述循环管道(3)连通，另一端设有用于清洗釜体(I)内物料的喷射装置(7)，所述排出管道(5)—端与所述循环管道(3)连通，另一端设有出口(51)。2.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述防腐蚀层为氟树脂防腐涂层(8)，所述氟树脂防腐涂层(8)的厚度为0.7?0.9mm。3.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述循环管道(3)上设置有第一阀门(31)。4.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述清洗管道(4)上设置有第二阀门(41)。5.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述排出管道(5)上设置有第三阀门(52)。6.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于，所述喷射装置(7)为设有喷嘴的喷射头。
【文档编号】B01J19/02GK205517690SQ201620349763
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】冯建兵
【申请人】海门力德化工新材料有限公司