一种石墨粉碎机的制作方法

本实用新型涉及石墨粉碎的技术领域，尤其是涉及一种石墨粉碎机。

背景技术：

目前粉碎机使将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。

现有的专利可参照授权公告号为cn204892033u的中国实用新型专利，该专利公开了一种立式石墨粉碎机，包括罐体、电机、支架、转轴以及粉碎刀片；粉碎罐体支撑在支架上，电机设置在粉碎罐体上方；粉碎罐体内部设有三个自上而下且互不相通的粉碎腔；转轴穿插在三个粉碎腔内，转轴的上端与电机连接；粉碎刀片包括外侧刀片和内测刀片，外侧刀片和内测刀片呈圆环形结构，并且内侧刀片和外侧刀片同轴同平面设置，内侧刀片的外侧和外侧刀片的内测之间留有环形空间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该石墨粉碎机在上料时，需要人工将物料倒入至粉碎机内，该粉碎机较高，不便于人工操作，从而不便于对该粉碎机进行上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石墨粉碎机，其优点是能够便于对粉碎机进行上料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨粉碎机，包括罐体以及固接在罐体侧壁上的支撑架，所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固接有粉碎刀，所述罐体顶端设置有端盖，所述端盖上固接有带动搅拌轴转动的驱动电机，所述端盖上开设有上料口，所述端盖的上料口处固接有上料管道；

所述端盖上设置有上料筒，所述上料筒的底端沿径向滑移连接有卸料门，所述上料管道内固接有固定杆，所述卸料门的底端设置有斜面；

所述上料筒的底端与上料管道插接，且上料筒与上料管道插接后，上料管道内的固定杆与卸料门的底端抵接，并将卸料门顶开；

还包括上料架，所述上料架上设置有带动上料筒运动至罐体顶端的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件将上料筒从罐体的顶端吊装至地面，从而便于将带破碎的石墨放置在上料筒内，上料筒内的卸料门对上料筒的底端进行封闭，从而便于对上料筒进行运输；上料筒位于罐体顶端后，上料筒的底端向上料管道内运动，从而使上料筒的底端与上料管道插接，并且上料管道内的固定杆与卸料门上的斜面接触，从而带动卸料门水平滑移，从而使上料筒内的物料落入到上料管道内，从而使上料筒内的石墨落入到罐体内，从而便于对罐体进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述上料筒的侧壁靠近底端处设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与上料筒固定连接，另一端与卸料门固定连接。

通过采用上述技术方案，上料筒底端设置的复位弹簧能够使卸料门自动复位，从而将上料筒的底端封闭，从而便于上料筒的运输。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括与上料架的顶端滑移连接的支撑板、与支撑板的底端转动连接的工字轮以及带动工字轮转动的上料电机，所述上料电机与支撑板的底端固定连接，所述工字轮上缠绕有钢绞线；

所述上料筒的顶端中部固接有提升板，钢绞线的一端与工字轮固定连接，另一端与提升板的中部固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板在上料架上滑移，从而便于带动上料筒水平运动，上料电机带动工字轮转动，从而便于带动上料筒竖直运动，从而便于使上料筒的底端与上料管道插接，从而便于将上料筒内的石墨落入到罐体内，从而便于对罐体进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的端盖顶端靠近上料管道处竖直固接有若干纠正杆，所述上料筒的侧壁固接有纠正块，所述纠正块的底端设置有过渡面，且纠正块的底端开设有纠正槽，所述纠正槽的深度大于纠正杆的长度；

所述纠正杆与纠正槽插接。

通过采用上述技术方案，上料筒与上料管道插接的过程中，端盖上的纠正杆与纠正块上的纠正槽插接，从而便于对上料筒进行定位，从而便于上料筒与上料管道的插接；纠正块的过渡面能够对纠正杆进行引导，使得上料筒有偏移时，能够使纠正杆沿着过渡面运动，从而使纠正杆与纠正块的纠正槽插接，从而便于对上料筒进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述上料管道的外壁靠近顶端处固接有吸尘块，所述吸尘块内为空心结构且吸尘块上开设有朝向上料管道内的通孔；

所述吸尘块的外壁通过软管连接有集尘箱，所述集尘箱与软管的连接处连接有风机。

通过采用上述技术方案，启动风机后，上料筒与上料管道的连接处飞出的石墨粉尘被吸入到吸尘块内，从而被吸入到集尘箱内，从而减少飞散至空气中的石墨粉尘，从而便于工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述卸料门关于上料筒的轴线对称设置，所述固定杆的顶端分别固接有与对应两个卸料门的斜面抵接的抵接杆。

通过采用上述技术方案，固定杆上的抵接杆分别与两个卸料门的斜面抵接，从而在上料筒与上料管道插接的过程中将卸料门顶开，从而便于便于将上料筒内的石墨落入到罐体内，从而便于进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆远离固定杆的一端转动连接有开门球。

通过采用上述技术方案，抵接杆上的开门球能够减小对卸料门的摩擦，从而便于将卸料门顶开，从而便于下料。

本实用新型进一步设置为：所述卸料门的底端设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，卸料门底端的耐磨层能够减少卸料门的磨损，从而便于卸料门的使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.动力件将上料筒从罐体的顶端吊装至地面，从而便于将带破碎的石墨放置在上料筒内，上料筒内的卸料门对上料筒的底端进行封闭，从而便于对上料筒进行运输；上料筒位于罐体顶端后，上料筒的底端向上料管道内运动，从而使上料筒的底端与上料管道插接，并且上料管道内的固定杆与卸料门上的斜面接触，从而带动卸料门水平滑移，从而使上料筒内的物料落入到上料管道内，从而使上料筒内的石墨落入到罐体内，从而便于对罐体进行上料；

2.上料筒底端设置的复位弹簧能够使卸料门自动复位，从而将上料筒的底端封闭，从而便于上料筒的运输；

3.支撑板在上料架上滑移，从而便于带动上料筒水平运动，上料电机带动工字轮转动，从而便于带动上料筒竖直运动，从而便于使上料筒的底端与上料管道插接，从而便于将上料筒内的石墨落入到罐体内，从而便于对罐体进行上料。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现图1中a部的放大示意图；

图3是体现动力件的示意图；

图4是体现上料筒的剖视图；

图5是体现抵接杆的示意图。

图中，1、罐体；11、支撑架；12、驱动电机；2、端盖；21、上料管道；211、固定杆；212、抵接杆；213、开门球；22、纠正杆；3、上料筒；31、卸料门；32、纠正槽；33、提升板；34、纠正块；4、动力件；41、支撑板；42、工字轮；43、上料电机；44、滚轮；45、前进电机；5、上料架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种石墨粉碎机，包括罐体1以及固接在罐体1侧壁上的支撑架11；罐体1的顶端盖2合有端盖2，端盖2上开设有上料口，上料口上固接有上料管道21；罐体1的底端开设有出料口，罐体1设有出料口处滑移连接有出料门，出料门的滑移方向与落料方向垂直。

罐体1内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的侧壁固接有若干粉碎刀；端盖2的顶端固接有驱动电机12，搅拌轴的一端延伸出端盖2并与驱动电机12的输出轴固定连接。

罐体1的顶端设置有上料架5，上料架5横跨罐体1且与罐体1之间留有上料的空间，上料架5的两端竖直固接有支撑杆；上料架5的顶端设置有动力件4。

如图1和图3所示，动力件4包括与上料架5的顶端滑移连接的支撑板41、设置在支撑板41底端的工字轮42以及设置在支撑板41底端的上料电机43；工字轮42与支撑板41的底端转动连接，工字轮42的一端与上料电机43的输出轴固定连接，上料电机43与支撑板41的底端固定连接；上料架5上设置有导轨，支撑板41上转动连接有滚轮44，滚轮44与上料架5上的导轨配合，支撑板41上的固接有带动滚轮44转动的前进电机45。

罐体1的顶端设置有上料筒3，上料筒3的底端开设有落料口，上料筒3顶端的中部固接有提升板33，提升板33过上料筒3的轴线；工字轮42上缠绕有钢绞线，钢绞线的一端与工字轮42固定连接，另一端与提升板33的中部固定连接。

如图1和图4所示，上料筒3的落料口处关于上料筒3的轴线对称滑移连接有卸料门31，两个卸料门31相互靠近的一端相互抵接，卸料门31的底端设置有耐磨层；上料筒3靠近卸料门31处设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与上料筒3固定连接，另一端与卸料门31固定连接。

如图4和图5所示，上料管道21内固接有连接板，连接板的中部固接有固定杆211；卸料门31的底端设置有斜面，固定杆211的顶端固接有与卸料门31的斜面抵接的抵接杆212，抵接杆212远离固定杆211的一端转动连接有开门球213。

上料管道21的外壁与上料筒3的连接处固接有吸尘块，吸尘块上开设有吸尘孔，吸尘孔朝向上料管道21内；吸尘块内部为空心结构，吸尘块远离吸尘孔的一侧通过软管连接有集尘箱，集尘箱与软管的连接处连接有风机。

如图2和图4所示，端盖2的顶端靠近上料管处竖直固接有若干纠正杆22，上料筒3的外壁固接有纠正块34，纠正块34底端开设有与纠正杆22插接的纠正槽32，纠正块34的底端设置有过渡面。

本实施例的实施原理为：在进行上料时，将带破碎的石墨放置在上料筒3内，启动上料电机43，从而带动工字轮42转动，从而带动钢绞线收卷，从而对上料筒3进行提升；上料筒3位于上料管道21的上方时，上料电机43带动工字轮42放卷，从而带动上料筒3下降，从而使纠正块34上的纠正槽32与纠正杆22插接；上料筒3底端与上料管道21插接，从而使上料管道21内的抵接杆212与卸料门31抵接，从而带动卸料门31运动，从而将卸料门31打开，从而便于将上料筒3内的石墨落入到罐体1内，从而便于对石墨进行上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。