陶瓷过滤机的制作方法

本实用新型涉及脱水领域，具体涉及一种陶瓷过滤机，适用于煤泥、煤气化渣、煤气化细灰等煤炭领域脱水处理。

背景技术：

大多数气化厂利用真空滤布机对气化细灰进行脱水，该脱水设备脱水效率较低，水质较差，脱水后含水量较高，可达60％左右，造成后期运输成本和处理成本高，且滤液洁净度低，能耗高，滤布使用寿命短，更换频繁，运行维护费用高，现场污染严重等问题。

陶瓷真空过滤机作为脱水设备，使得运行成本降低，飞灰含水量下降，且具有工作效率高，自动化程度高，故障率低，维护工作量小等优势，但陶瓷真空过滤机一般用于泥沙、金属矿等固液分离脱水，将其引入粉煤灰等飞灰类物质脱水时，存在连续运行时间短，主要原因是细灰及炭颗粒粒度较小，而采用刮刀刮除凝固在陶瓷过滤盘上沉淀物时，刚性接触难以根据情况适时调节，刮刀与陶瓷过滤盘的距离过远难以清理干净，造成细灰将陶瓷过滤盘上的细孔堵住，距离过近很容易造成刮刀直接作用在陶瓷过滤盘上，造成陶瓷过滤盘的损伤，并且粉煤灰等飞灰类物质脱水时，往往需要添加絮凝剂，絮凝剂易在陶瓷过滤盘上形成网状物质堵板，刮刀无法随时调节将影响对陶瓷过滤盘的及时清理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种陶瓷过滤机，不仅对飞灰类煤炭的高效脱水处理，而且实现刮刀的位置调整和对陶瓷过滤盘的软接触刮料，操作方便，避免对陶瓷过滤盘的损伤，使用寿命更长。

为实现上述目的，本陶瓷过滤机包括底座、过滤装置、搅拌装置和刮料装置；

所述底座设有轴线左右布置的过滤槽，

所述过滤装置包括安装在底座右端的第二电机、与第二电机输出端固定连接主轴、套装在主轴外侧的支撑筒和固定安装在支撑筒上的环形陶瓷过滤盘；所述陶瓷过滤盘通过管道与分配阀连接；

所述搅拌装置包括安装在底座上的第一电机、与第一电机输出端固定连接的主盘和一端转动安装在主盘偏心位置、另一端转动安装搅拌摇杆一端的搅拌连杆；所述搅拌摇杆中部转动安装在主轴上、另一端设有左右布置且位于过滤槽内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有第二搅拌杆；

所述刮料装置包括支撑架和调节装置；

所述支撑架一端为U型结构并位于陶瓷过滤盘两侧、另一端通过支撑座转动安装在底座上，所述调节装置为一对，并分别安装在支撑架的U型结构两侧，每个调节装置包括调节杆、固定座、弹性元件、导向杆、刮刀和支撑杆；所述调节杆一端螺纹连接在支撑架上、另一端转动并滑动设置在固定座内，所述弹性元件位于固定座内，一端与调节杆一端接触、另一端与固定座内壁接触，所述导向杆穿过支撑架并固定安装在固定座上，所述支撑杆位于支撑架下方、并螺纹连接底座上端顶住支撑架；

所述刮刀固定安装在固定座上，一对刮刀相对设置在陶瓷过滤盘两侧。

进一步的，本装置还包括集气装置，所述集气装置包括过滤网和集气罩，所述集气罩通过耳座转动罩在过滤槽上方，集气罩上端设有多个通气孔，多个通气孔均匀抽风机连接，所述过滤网位于集气罩内。

进一步的，所述刮刀采用陶瓷及不锈钢材料，且到陶瓷过滤盘的距离为0.1-1mm。

所述搅拌摇杆绕着中部摆动角度为50-70°，所述第二搅拌杆为多个，且左右螺旋布置在第一搅拌杆上，相邻第二搅拌杆的左右间距为30-50cm。

进一步的，所述过滤槽上设有喷淋装置；所述喷淋装置位于支撑架的U型结构一端的下方，包括多个并排设置的喷淋头，多个喷淋头通过水泵与水箱连接。

进一步的，所述过滤槽内设有清洗装置，所述清洗装置位于喷淋装置下方。

与现有技术相比，本陶瓷过滤机由于设置刮料装置，支撑架一端为U型结构并位于陶瓷过滤盘两侧，通过转动支撑杆实现对支撑架的角度调整，再调整调节杆，调节杆对弹性元件进行压缩，将弹力作用在固定座上的刮刀，因此实现刮刀与陶瓷过滤盘软接触，根据使用情况实时自动调整，防止刮刀与陶瓷过滤盘过远造成细灰将陶瓷过滤盘上的细孔堵住，过近造成对陶瓷过滤盘的损伤，使用寿命更长，实现高效脱水的目的；由于设置集气装置，当粉煤灰等飞灰类物质脱水产生大量烟气时，通过过滤网实现对烟气中飞灰的初步收集，再通过抽风机将烟气从集气罩中抽出，实现对过滤时烟气的收集，避免现场的环境污染；由于设置搅拌装置，通过启动第一电机带动主盘、搅拌连杆实现曲柄摇杆结构运动，使得搅拌摇杆绕其中部成角度转动，并且在搅拌摇杆上设有第一搅拌杆，在第一搅拌杆上设有第二搅拌杆，因此搅拌更加彻底完全，避免沉淀物在过滤槽中的沉淀；本陶瓷过滤机，不仅对粉煤灰高效脱水处理，而且实现刮刀的位置调整和对陶瓷过滤盘的软接触刮料，操作方便，避免对陶瓷过滤盘的损伤，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是本实用新型的整体主视图；

图3是本实用新型的A-A方向示意图；

图4是本实用新型的搅拌摇杆示意图；

图5是本实用新型的刮料装置示意图；

图6是本实用新型的集气装置示意图；

图中：11、底座，12、过滤槽，2、清洗装置，31、第一电机，32、搅拌连杆，33、搅拌摇杆，34、第一搅拌杆，35、第二搅拌杆，41、陶瓷过滤盘，42、支撑筒，43、第二电机，44、主轴，45、分配阀，5、刮料装置，51、支撑架，52、调节杆，53、导向杆，54、固定座，55、弹性元件，56、刮刀，57、支撑杆，58、支撑座，6、集气装置，61、抽风口，62、过滤网，63、集气罩、7、喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本陶瓷过滤机包括底座11、过滤装置、搅拌装置和刮料装置5

所述底座11设有轴线左右布置的过滤槽12，

所述过滤装置包括安装在底座11右端的第二电机43、与第二电机43输出端固定连接主轴44、套装在主轴44外侧的支撑筒42和固定安装在支撑筒42上环形陶瓷过滤盘41；

所述陶瓷过滤盘41通过管道与分配阀45连接；

所述搅拌装置包括安装在底座11上的第一电机31、与第一电机31输出端固定连接的主盘和一端转动安装在主盘偏心位置、另一端转动安装搅拌摇杆33一端的搅拌连杆32；所述搅拌摇杆33中部转动安装在主轴44上、另一端设有左右布置且位于过滤槽12内的第一搅拌杆34，所述第一搅拌杆34上设有第二搅拌杆35；

所述刮料装置5包括支撑架51和调节装置；

所述支撑架51一端为U型结构并位于陶瓷过滤盘41两侧、另一端通过支撑座58转动安装在底座11上，所述调节装置为一对，并分别安装在U型结构两侧，每个调节装置包括调节杆52、固定座54、弹性元件55、导向杆53、刮刀56和支撑杆57；所述调节杆52一端螺纹连接在支撑架51上、另一端转动并滑动设置在固定座54内，所述弹性元件55位于固定座54内，一端与调节杆52一端接触、另一端与固定座54内壁接触，所述导向杆53穿过支撑架51并固定安装在固定座54上，所述支撑杆57位于支撑架51下方、并螺纹连接底座11上端顶住支撑架51，

所述刮刀56固定安装在固定座54上，一对刮刀56相对设置在陶瓷过滤盘41两侧；

如图6所示，本装置还包括集气装置6，所述集气装置6包括过滤网62和集气罩63，所述集气罩63通过耳座转动罩在过滤槽12上方，集气罩63上端设有多个通气孔，多个通气孔均匀抽风机连接，所述过滤网62上设有吸尘布，并位于集气罩63内；因此当粉煤灰脱水过滤时，产生大量烟气，影响现场使用情况，通过过滤网62实现对烟气中粉煤灰的初步收集，再启动抽风机，由于负压将烟气从集气罩63中抽出，实现对过滤时烟气的收集，避免污染环境。

进一步的，所述刮刀56采用陶瓷及不锈钢材料，且到陶瓷过滤盘41的距离为0.1-1mm；通过刮刀56的材质和到陶瓷过滤盘41的距离保障刮刀56在刮下沉淀物时，避免对陶瓷过滤盘41本身的损伤，使得使用寿命更长。

进一步的，所述搅拌摇杆33绕着中部摆动角度为50-70°，所述第二搅拌杆35为多个，且左右螺旋布置在第一搅拌杆34上，相邻第二搅拌杆35的左右间距为30-50cm；因此使得搅拌效果更好。

进一步的，所述过滤槽12上设有喷淋装置；所述喷淋装置位于支撑架51的U型结构一端的下方，包括多个并排设置的喷淋头7，多个喷淋头7通过水泵与水箱连接；多个喷淋头7将刮刀56刮完之后的陶瓷过滤盘41进行喷淋，对其进行初步清理。

进一步的，所述过滤槽12内设有清洗装置2，所述清洗装置2位于喷淋装置下方，清洗装置2可采用超声波清理器；通过设置清洗装置2实现对陶瓷过滤盘41的清洗，防止其表面过滤孔的堵塞。

本一种陶瓷过滤机使用时，首先将需要脱水的煤炭物质没，如粉煤灰、煤气化细灰等混合液通入过滤槽12中，启动第二电机43，第二电机43带动主轴44转动实现将陶瓷过滤盘41浸入混合液中，通过真空过滤机连接分配阀45将陶瓷过滤盘41进行脱水过滤，再启动第一电机31，第一电机31带动主盘、搅拌连杆32实现曲柄摇杆结构运动，实现搅拌摇杆33绕其中部成角度转动，并且在搅拌摇杆33上设有第一搅拌杆34，在第一搅拌杆34上设有第二搅拌杆35，因此搅拌更加彻底，避免沉淀物在过滤槽12中的沉淀，粉煤灰混合液在陶瓷过滤盘41上脱水沉淀，将刮料装置5放置在陶瓷过滤盘41两侧，转动支撑架51，通过支撑杆57顶住支撑架51实现支撑架51的固定，并可以通过转动支撑杆57实现对支撑架51的角度调整，再调整调节杆52，调节杆52对弹性元件55进行压缩，弹性元件55将弹力作用在固定座54上，通过导向杆53对固定座54限位固定，使其到陶瓷过滤盘41靠近和远离，因此实现固定座54上的刮刀56与陶瓷过滤盘41软接触，防止刮刀56与陶瓷过滤盘41刚性接触造成其损伤，因此将沉淀物刮落至过滤槽12外侧，实现对粉煤灰脱水过滤的目的。