高效智能换热机组用反冲洗除污器的制作方法

本实用新型属于换热设备领域，涉及高效智能换热机组，尤其涉及一种高效智能换热机组用反冲洗除污器。

背景技术：

高效智能换热机组是集成了换热器、循环泵、补水泵、除污器、仪表、传感器、电气控制及阀门管路等于一体的机电化设备，并进行科学计算和优化设计，具有硬件配置精良、结构布局和里、控制系统先进、操作管理方便、节约运行费用等优点，能为不同需求的用户提供一体化的换热总和解决方案，已被广泛应用到区域供热/制冷系统、生活热水系统、余热回收、海水淡化、工艺冷却等诸多领域。

除污器是在高效智能换热机组中应用较广的一种部件。其作用一是防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，使生产发生故障或影响产品的质量。除污器安装在用户入口供水总管上，以及热源(冷源)、用热(冷)设备、水泵、调节阀入口处。

目前，现有的高效智能换热机组多使用反冲洗除污器，反冲洗除污器的水流在穿过滤网时，杂质留在滤网的内部。随着使用时间的增加，滤网上堆积的杂质越来越多，在进行反冲洗时，也仅能够去除滤网上一部分的杂质，进而影响过滤效果，对后续工作部分的正常运行造成不必要的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的高效智能换热机组所使用的反冲洗除污器存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够确保滤网清洗效果的高效智能换热机组用反冲洗除污器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种高效智能换热机组用反冲洗除污器，包括通过法兰连接的左壳体和右壳体，所述左壳体远离右壳体的一端设置有输入管，所述右壳体远离左壳体的一端设置有输出管，所述左壳体和右壳体内设置有一次过滤网和二次过滤网，所述一次过滤网设置在左壳体内，所述二次过滤网设置在右壳体内，所述左壳体上还设置有电动蝶阀，所述电动蝶阀设置在输入管和一次过滤网之间，所述左壳体的底部还设置有存储仓，所述存储仓的底部通过螺纹连接有排污阀，所述左壳体的腔壁自一次过滤网向法兰方向直径逐渐增加，所述右壳体的腔壁自二次过滤网向输出管方向直径逐渐增加。

作为优选，所述电动蝶阀的蝶板上还设置有导流凸起，所述导流凸起的截面呈直角三角形或钝角三角形沿电动蝶阀阀杆的轴向均匀的设置在电动蝶阀的蝶板上。

作为优选，所述导流凸起设置在电动蝶阀靠近一次过滤网一侧的蝶板上。

作为优选，所述二次过滤网直径小于一次过滤网的直径。

作为优选，所述一次过滤网的孔径大于二次过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种高效智能换热机组用反冲洗除污器，通过对现有反冲洗除污器的结构进行改进，有效的提高了反冲洗效果，进而解决了现有反冲洗除污器反冲洗效果差的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的高效智能换热机组用反冲洗除污器的结构示意图；

图2为实施例1提供的电动蝶阀蝶板的结构示意图；

以上各图中，1、左壳体；11、法兰；12、输入管；2、右壳体；21、法兰；22、输出管；3、一次过滤网；4、二次过滤网；5、电动蝶阀；51、蝶板；52、导流凸起；6、存储仓；7、排污阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有高效智能换热机组用反冲洗除污器反冲洗效果差的技术问题，为此，本实施例提供的高效智能换热机组用反冲洗除污器，包括通过法兰11/21连接的左壳体1和右壳体2，在左壳体1远离右壳体2的一端设置有输入管12，在右壳体2远离左壳体1的一端设置有输出管22，在左壳体1和右壳体2内设置有一次过滤网3和二次过滤网4，以上结构为现有常见的结构，在本实施例中，不加详细描述，在本实施例中，一次过滤网3设置在左壳体1内，二次过滤网4设置在右壳体2内，在左壳体1上还设置有电动蝶阀5，电动蝶阀5的主要作用就是在进行反冲洗的时候，关闭输入管12，使杂质能够从排污阀7内流出，为此，在电动蝶阀5设置在输入管12和一次过滤网3之间，在左壳体1的底部还设置有存储仓6，存储仓6设置在电动蝶阀5和一次过滤网3之间，且在存储仓6的底部通过螺纹连接有排污阀7，这样，经过反冲洗后的杂质经存储仓6、排污阀7后排出，而将一次过滤网3和二次过滤网4主要是为了提高水流的冲击效果，进而完成清洗，为此，左壳体1的腔壁自一次过滤网3向法兰11/21方向直径逐渐增加，右壳体2的腔壁自二次过滤网4向输出管22方向直径逐渐增加，这样，经输出管22输入的反冲洗水流经过右壳体2腔壁的压缩，冲击力度变大，进而将二次过滤网4上的杂质清洗掉，而一次过滤网3的孔径大于二次过滤网4的孔径，这样，二次过滤网4被清洗掉的杂质就会直接从一次过滤网3的网孔穿过，进入到存储仓6排出，同样，反冲洗的水在冲洗一次过滤网3时，受左壳体1的腔壁的挤压，其水流压力变大，进而将一次过滤网3上的杂质冲洗掉，完成对一次过滤网3的反冲洗。

在本实施例中，考虑到一次过滤网3的孔径大于二次过滤网4的孔径，为此，二次过滤网4直径小于一次过滤网3的直径，这样做的目的为了方便使用，使其通过的水量较大，尽量减少杂质之间的相互撞击，避免杂质通过二次过滤网4，导致后续设备的堵塞。

为了更好的对一次过滤网3进行冲洗，在本实施例中，在电动蝶阀5的蝶板51上还设置有导流凸起52，具体的说，导流凸起52设置在电动蝶阀5靠近一次过滤网3一侧的蝶板51上，导流凸起52的截面呈直角三角形或钝角三角形沿电动蝶阀5阀杆的轴向均匀的设置在电动蝶阀5的蝶板51上，这样，反冲过来的水流撞击到导流凸起52的斜面上，形成对一次过滤网3的二次冲洗，进而达到快速清除的目的，在本实施例中，没有在二次过滤网4与一次过滤网3之间再设置一个蝶阀的主要原因是，二次过滤网4一般杂质较小，且可以通过拆开法兰11/21进行清洗，进而减少整个除污器的生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。