防风罩的制作方法

本实用新型涉及一种防风罩，主要用于加热消化时的防护，属于测试仪器技术领域。

背景技术：

进行加热消化时，往往需要控制环境风，通常的做法是在消化管的周围设置防风罩。防风罩一方面为化学试剂遮挡环境风以及空气中的污染物等，减少或避免周围空气运动及空气携带物对消化过程产生不利影响，另一方面也能将化学试剂与操作人员进行一定程度的隔离，尤其是化学试剂具有腐蚀性或消化过程中存在爆炸、飞溅、沸溢等风险时，某种程度上对操作人员也起到保护作用。

现有的防风罩主体通常是由两对侧板上下方向插接组装而成矩形框，例如前、后侧板结构对称，且各自的左右竖向边缘上设置上下贯通的插槽，左、右侧板结构对称，左侧板的前后竖向边缘分别插在前、后侧板的左竖向边缘的插槽内，同时右侧板的前后竖向边缘分别插在前、后侧板的右竖向边缘的插槽内。这种结构的防风罩的优点是组装、拆卸方便，但也有不足之处，主要包括如下两个方面：

1、当希望通过更换部分零件组装出不同长宽尺寸的防风罩时，只能将其中一对侧板换成不同长度或宽度的侧板，而重新组合后的防风罩的宽度或长度尺寸仍然没有改变，灵活性稍差。

2、为了保证插接后相邻的两块侧板在水平方向上不脱开、不变形，以及在竖直方向上刚好保持在等高的相对位置上，每块侧板的每条竖向边缘都设有一些凸起或者凹槽一类的局部限位结构，导致侧板的结构复杂，加工成本高。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种防风罩，结构简单，组装方便，可通过灵活更换侧板组装出长宽尺寸均不相同的产品。

本实用新型的主要技术方案有：

一种防风罩，包括若干立柱和若干侧板，所述立柱和侧板横向一一间隔布置，相邻的所述立柱与侧板之间横向插接并通过卡扣结构固定，形成上下贯通的封闭环状结构。

所述立柱上设有两条夹持臂，所述夹持臂竖向延伸，相互间在横向平面内成一夹角，所述夹持臂内设有夹持槽，所述夹持槽为双边槽，槽口开在相应的所述夹持臂的横向端面上，所述夹持槽上下贯通，所述夹持臂的横向端面上还设有一对横向外伸且大面相互正对的凸耳，两个所述凸耳分别位于所述夹持槽的槽口的两侧，两凸耳的相对的侧面各自与夹持槽的邻近侧槽壁平齐，所述凸耳的相对的侧面上各自设有一个凸出于相应侧面的挡块，两个所述挡块相互正对，且所述挡块越靠近里端凸出相应侧面越多，所述挡块的最外端与相应侧面平齐，所述侧板上靠近横向两端的位置分别设有安装孔，相邻的所述立柱与侧板之间所述侧板的竖向边缘刚好嵌入所述立柱的一个所述夹持槽内，同时所述挡块刚好嵌入所述安装孔中，所述凸耳、挡块和对应安装孔构成了所述卡扣结构。

所述挡块越靠近里端凸出相应侧面越多，所述挡块的最外端与凸耳上相应侧面平齐。

所述挡块在凸耳的相应侧面上的投影轮廓优选呈圆形。

同一所述立柱上的两条所述夹持臂结构、尺寸最好相同。

作为优选方案，每条所述夹持臂上所述凸耳只有一对，并位于所述夹持臂竖向上的中央，所述挡块位于所述凸耳大面的中心。

每条所述夹持臂上所述凸耳可以只有一对，所述侧板上靠近横向每一端的安装孔可以有一个或竖向间隔分布的多个。

所述防风罩优选采用透明塑料制成。

所述立柱为一体式结构，其上两条所述夹持槽的横向反向延长线相交的位置上设有通孔。

上述各所述防风罩中，所述若干侧板优选包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述立柱上的两条夹持臂优选相互垂直。

本实用新型的有益效果是：

1、相同的立柱与各种不同横向尺寸的侧板都可以进行组装，因此可以组装出更多不同规格的防风罩，灵活性明显增加。

2、所述侧板上只需要设置安装孔，结构非常简单，可以在原料板材上通过简单裁切、打孔即可获得，因此加工成本大幅下降。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为所述立柱的一个实施例的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为所述前侧板的一个实施例的结构示意图；

图6为所述前侧板与所述立柱结合处的局部结构放大图。

附图标记：1.前侧板；11.安装孔；2.后侧板；3.左侧板；4.右侧板；5.立柱；51.夹持臂；52.夹持槽；53.凸耳；54.挡块；55.通孔。

具体实施方式

本实用新型公开了一种防风罩，如图1-6所示，包括若干立柱5和若干侧板，所述立柱和侧板横向一一间隔布置，相邻的所述立柱与侧板之间横向插接并通过卡扣结构固定，形成上下贯通的封闭环状结构。使用时，将所述防风罩放置在加热消化器的工作台面上、包围住所有消化管的位置上。所述防风罩具有一定的高度，因此能以消化管为中心在四周营造出相对安静、封闭的空气环境。

相同的立柱与各种不同横向尺寸的侧板都可以组装，可以组装出更多不同规格的防风罩，灵活性明显增加。

所述立柱上设有两条夹持臂51，所述夹持臂竖向延伸，相互间在横向平面内成一夹角。该夹角决定了组装后相邻两块侧板的夹角。理论上，可以设置多种不同的夹角，因此可以满足特殊的、不规则形状的需要。所述夹持臂内设有夹持槽52，所述夹持槽为双边槽，槽口开在相应的所述夹持臂的横向端面上，用作所述侧板向立柱安装时的插接入口。所述夹持槽上下贯通，方便加工。通常所述立柱与侧板高度相等，相应地所述夹持槽在全部高度上都与侧板接触。当然，所述立柱与侧板也可以不等高。

所述夹持臂的横向端面上还设有一对横向外伸且大面相互正对的凸耳53，两个所述凸耳分别位于所述夹持槽的槽口的两侧，两凸耳的相对的侧面各自与夹持槽的邻近侧槽壁平齐。所述凸耳的相对的侧面上各自设有一个凸出于相应侧面的挡块54，两个所述挡块相互正对。所述侧板上靠近横向两端的位置分别设有安装孔11。安装时，将侧板的一条竖向边缘横向插向所述立柱上的一条夹持槽，自侧板碰到挡块时起，凸耳处由于弹性变形外张，两挡块的间距随之被拉大，侧板继续进入夹持槽，直至侧板上的安装孔到达所述挡块的位置，挡块插进安装孔中，凸耳回弹。在仅仅受到沿侧板表面拉力的情况下，挡块可以有效阻止侧板横向、纵向脱开立柱，因此侧板和立柱间固定牢靠，组装好后形状不容易发生改变。夹持槽的槽宽与侧板的板厚相当。组装状态下，相邻的所述立柱与侧板之间所述侧板的竖向边缘刚好嵌入所述立柱的一个所述夹持槽内，同时所述挡块刚好嵌入所述安装孔中，所述凸耳、挡块和对应安装孔构成了所述卡扣结构。需要拆卸时，只要在凸耳处稍加垂直于侧板板面的拉力，就可以使凸耳处再次弹性变形外张，使侧板顺利离开所述立柱。

所述侧板上只需要设置安装孔即可，结构非常简单，在原料板材上通过简单裁切、打孔即可获得，因此加工成本大幅下降。

所述夹持槽在所述夹持臂上通常是设置在厚度方向的中间位置，使夹持槽两侧形成的薄板结构厚度相等。

两个所述凸耳的厚度各自与夹持臂两侧形成的薄板的厚度一致，便于加工。

附图所示实施例中，所述挡块优选为越靠近里端（指靠近夹持槽槽底的端）凸出相应侧面越多，所述挡块的最外端（指最靠近夹持槽槽口的端）与凸耳上相应侧面平齐，两个所述挡块的相对的端面有斜度，对侧板起到较好的引导作用，插入侧板时更加顺利。

两个所述挡块的相对的端面可以是平面、也可以是曲面。通常为平面，加工简单。

同样为了方便加工，所述挡块在凸耳的相应侧面上的投影轮廓优选呈圆形。

同一所述立柱上的两条所述夹持臂结构、尺寸优选为相同。进一步地，每条所述夹持臂上所述凸耳优选只有一对，并位于所述夹持臂竖向上的中央，所述挡块位于所述凸耳大面的中心。如此一来，一种结构、规格的所述立柱可以用在防风罩的多个不同的拐角上，通用性、互换性强，且组装时很多时候不需要区分立柱的上、下端，有利于组装时间的进一步缩短。

关于卡扣结构的数量，可以设置成每条所述夹持臂上所述凸耳只有一对，而所述侧板上靠近横向每一端的安装孔可以有一个或竖向间隔分布的多个。当所述凸耳并非位于所述立柱的竖向上的中央位置上，设置更多个不同高度的安装孔可以提高侧板与立柱的适配性。

所述防风罩还可以设有盖板（未示出），所述盖板的顶面上设有把手。使用时所述盖板盖在由立柱和侧板组成的封闭环状结构的顶面上。

所述防风罩优选采用透明塑料制成，质量轻，成本低，且方便操作人员观察到防风罩里面消化过程。

所述立柱优选为一体式结构，可以通过注塑制成，此时其上两条所述夹持槽的横向反向延长线相交的位置上优选设有竖向通孔55，以减薄拐角处材料的壁厚，以便从设计上保障注塑质量。所述通孔通常为圆形。

附图所示实施例中，所述若干侧板包括前侧板1、后侧板2、左侧板3和右侧板4，所述立柱上的两条夹持臂相互垂直，即在横向平面内成的夹角为90度，使所述立柱的横截面大致呈L形，组装后俯视为矩形（见图2）。

本实用新型也可以用于其他化学试验、测试中，通过将其罩在盛装化学试剂的试验容器的周围起到防护作用。

本文中所称的上下、前后、左右、横向、竖向是所述防风罩正常使用状态下，按使用者的视角定义的方位，其中前后和左右是相对的。