破碎刀齿的制作方法

本实用新型涉及一种破碎刀齿。

背景技术：

现有的破碎机常用弓形板做破碎刀齿，然而使用弓形板破碎塑料袋等垃圾时，效果较差，导致该种破碎机的适用范围较窄。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种破碎刀齿，具有结构简单，安装容易，成本低廉的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种破碎刀齿，包括主刀齿和副刀齿，所述主刀齿为弓形板状，所述弓形主刀齿的内缘具有与破碎机滚筒表面相贴合的圆弧面，所述副刀齿为楔形板状，所述副刀齿外缘为弧面，所述副刀齿的前端面为平面，所述弧面的前端切面与所述平面之间的夹角为锐角，所述副刀齿的第一侧表面的后端设有凹台，所述凹台的内侧具有与所述主刀齿的外缘前端相吻合的形状，所述主刀齿前端嵌入并固定在所述凹台中。

进一步的，所述副刀齿外缘与所述主刀齿外缘形成连续弧面。

进一步的，所述主刀齿的厚度与所述凹台的深度相同。

进一步的，所述主刀齿前端与所述凹台之间通过从侧向贯穿所述主刀齿和凹台的螺栓连接。

本实用新型的有益效果：设置和主刀齿配合的副刀齿，可以很方便的将破碎机常用的弓形板改造成鹰嘴形破碎刀齿，安装方便，大大提高了破碎机的实用范围，结构简单，改造成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种破碎刀齿结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种破碎刀齿的副刀齿结构示意图；

图中：1、主刀齿；2、副刀齿；3、螺栓；4、凹台；5、第一侧表面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种破碎刀齿，包括主刀齿1和副刀齿2，所述主刀齿1为弓形板状，所述弓形主刀齿1的内缘具有与破碎机滚筒表面相贴合的圆弧面，所述副刀齿2为楔形板状，所述副刀齿2外缘为弧面，所述副刀齿2的前端面为平面，所述弧面的前端切面与所述平面之间的夹角为锐角，所述副刀齿2的第一侧表面5的后端设有凹台4，所述凹台4的内侧具有与所述主刀齿1的外缘前端相吻合的形状，所述主刀齿1前端嵌入并固定在所述凹台4中。

本实用新型一种实施例中，所述副刀齿2外缘与所述主刀齿1外缘形成连续弧面。

本实用新型一种实施例中，所述主刀齿1的厚度与所述凹台4的深度相同。

本实用新型一种实施例中，所述主刀齿1前端与所述凹台4之间通过从侧向贯穿所述主刀齿1和凹台4的螺栓3连接。

本实用新型设置和主刀齿1配合的副刀齿2，可以很方便的将破碎机常用的弓形板改造成鹰嘴形破碎刀齿，安装方便，大大提高了破碎机的实用范围，结构简单，改造成本低廉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。