一种双向出料的磨粉机的制作方法

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种双向出料的磨粉机。

背景技术：

磨粉机是对产品物料进行粉磨加工的一种设备，通过磨粉机可根据人们所需的产品物料细度将其粉碎研磨成粉，以供人们使用，但现有的磨粉机，在出料时，粉料容易依附堆积在下料板上，造成粉料下料不畅，降低了粉料的出料速度，影响磨粉机的正常工作，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向出料的磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向出料的磨粉机，包括箱体，所述箱体的内腔前后两侧顶端均焊接有连接块，所述连接块的内侧分别焊接有弧形盖板和弧形筛网，且弧形盖板与弧形筛网相焊接形成磨粉筒，所述弧形盖板的顶端沿前后方向开设有条形开口，所述箱体的顶端焊接有进料斗，且进料斗的底端延伸至箱体的内腔与弧形盖板相焊接，且进料斗通过条形开口与弧形盖板和弧形筛网之间的内腔相通，所述箱体的后侧顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有磨粉辊，所述磨粉辊延伸至箱体的内腔，且磨粉辊贯穿并延伸出弧形盖板和弧形筛网之间的中心位置与箱体相轴接，所述磨粉辊外壁的磨粉到位于弧形盖板和弧形筛网之间之间的内腔，所述箱体的左右两侧底端开设有出料口，所述箱体的内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧焊接有矩形块，所述矩形块的顶端焊接有将两个矩形块相连的下料板，所述矩形块的内侧焊接有将两个矩形块相连的连接杆，所述连接杆的底端中心位置焊接有竖杆，所述竖杆的底端焊接有矩形框，所述箱体的内腔底端左侧焊接有支撑块，所述支撑块的顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧有转柄，所述转柄的右侧外壁焊接有插柱，所述插柱的右侧延伸至矩形框的内腔与矩形框相插接。

优选的，所述箱体的内腔前后两侧均焊接有两个连接块，且两个连接块在箱体的内腔前后两侧顶端从上至下设置，位于顶端的所述连接块的内侧与弧形盖板相焊接，位于顶端的所述连接块的内侧与弧形筛网相焊接。

优选的，所述下料板的形状呈三角形，且下料板的顶端左右两侧与出料口的内腔底端在同一直线上。

优选的，所述转柄的纵截面形状呈T字形。

优选的，所述滑块与滑槽的内腔底端之间的垂直距离的一半和插柱的中心点与转柄的中心点之间的垂直距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向出料的磨粉机，接通第一电机和第二电机的外接电源，第一电机和第二电机开始工作，第一电机带动磨粉辊进行转动，通过弧形盖板、弧形筛网和磨粉辊之间的配合，可使磨粉辊外壁的磨粉刀对产品物料进行粉碎研磨至产品物料粉碎研磨成所需的产品物料细度后，通过弧形筛网从弧形盖板和弧形筛网之间的内腔掉落出，使产品物料粉碎研磨的更加均匀，第二电机带动转柄和插柱进行转动，通过插柱与矩形框的配合，可使插柱转动时通过竖杆、连接杆和矩形块带动下料板向上或向下进行往复移动形成抖动，使下料板带动粉料进行抖动下料，从而可防止粉料依附堆积在下料板上，避免粉料下料不畅，提高了粉料的出料速度，保障了磨粉机的正常工作，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型箱体的左视剖视局部结构示意图；

图3为本实用新型转柄与矩形框的右视结构示意图。

图中：1、箱体，2、连接块，3、弧形盖板，4、弧形筛网，5、条形开口，6、进料斗，7、支撑板，8、第一电机，9、磨粉辊，10、出料口，11、滑槽，12、滑块，13、矩形块，14、下料板，15、连接杆，16、竖杆，17、矩形框，18、支撑块，19、第二电机，20、转柄，21、插柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双向出料的磨粉机，包括箱体1，箱体1的内腔前后两侧顶端均焊接有连接块2，连接块2的内侧分别焊接有弧形盖板3和弧形筛网4，且弧形盖板3与弧形筛网4相焊接形成磨粉筒，弧形盖板3的顶端沿前后方向开设有条形开口5，箱体1的顶端焊接有进料斗6，且进料斗6的底端延伸至箱体1的内腔与弧形盖板3相焊接，且进料斗6通过条形开口5与弧形盖板3和弧形筛网4之间的内腔相通，通过条形开口5可便于产品物料倒入进料斗6后掉落入弧形盖板3和弧形筛网4之间的内腔中，箱体1的后侧顶端焊接有支撑板7，支撑板7的顶端螺钉连接有第一电机8，第一电机8的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制，第一电机8的输出端通过联轴器锁紧有磨粉辊9，磨粉辊9延伸至箱体1的内腔，且磨粉辊9贯穿并延伸出弧形盖板3和弧形筛网4之间的中心位置与箱体1相轴接，通过弧形筛网4可方便粉碎研磨均匀的粉料从弧形盖板3和弧形筛网4之间的内腔中掉落出来，磨粉辊9外壁的磨粉到位于弧形盖板3和弧形筛网4之间之间的内腔，箱体1的左右两侧底端开设有出料口10，箱体1的内腔左右两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内腔内嵌有滑块12，滑块12的内侧焊接有矩形块13，通过滑槽11和滑块12的配合，可使矩形块13更加稳定的移动，矩形块13的顶端焊接有将两个矩形块13相连的下料板14，矩形块13的内侧焊接有将两个矩形块13相连的连接杆15，连接杆15的底端中心位置焊接有竖杆16，竖杆16的底端焊接有矩形框17，箱体1的内腔底端左侧焊接有支撑块18，支撑块18的顶端螺钉连接有第二电机19，第二电机19的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制，第二电机19的输出端通过联轴器锁紧有转柄20，转柄20的右侧外壁焊接有插柱21，插柱21的右侧延伸至矩形框17的内腔与矩形框17相插接，通过插柱21与矩形框17的配合，可使插柱21以转柄20的右侧圆心转动时带动矩形框17向上或向下进行移动。

作为优选方案，更进一步的，箱体1的内腔前后两侧均焊接有两个连接块2，且两个连接块2在箱体1的内腔前后两侧顶端从上至下设置，位于顶端的连接块2的内侧与弧形盖板3相焊接，位于顶端的连接块2的内侧与弧形筛网4相焊接，通过连接块2可便于加工弧形盖板3和弧形筛网4固定在箱体1的内腔中。

作为优选方案，更进一步的，下料板14的形状呈三角形，且下料板14的顶端左右两侧与出料口10的内腔底端在同一直线上，可便于粉碎研磨后的粉料下料出料。

作为优选方案，更进一步的，转柄20的纵截面形状呈T字形，通过转柄20的转动可便于带动插柱21以转柄20的右侧外壁圆心进行转动。

作为优选方案，更进一步的，滑块12与滑槽11的内腔底端之间的垂直距离的一半和插柱21的中心点与转柄20的中心点之间的垂直距离相同，确保转柄20能够正常转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先接通第一电机8和第二电机19的外接电源，第一电机8和第二电机19开始工作，第一电机8带动磨粉辊9顺时针转动，将产品物料通过进料斗6和条形开口5倒入至弧形盖板3和弧形筛网4之间的内腔中，使磨粉辊9外壁的磨粉刀对产品物料进行粉碎研磨，直至将产品物料粉碎研磨成所需的产品物料细度时，粉碎研磨后的粉料通过弧形筛网4掉落至下料板14上，与此同时第二电机19带动转柄20顺时针转动，转柄20顺时针转动时带动插柱21以转柄20的右侧外壁圆心进行顺时针转动，在插柱21与矩形框17的配合下，当插柱21向下进行转动时，插柱21带动矩形框17向下进行移动，矩形框17通过竖杆16、连接杆15和矩形块13带动下料板14向下进行移动，当插柱21向上进行转动时，插柱21带动矩形框17向上进行移动，矩形框17通过竖杆16、连接杆15和矩形块13带动下料板14向上进行移动，从而可使下料板14向上或向下进行往复移动形成抖动，将粉料在下料板14的上下抖动下从下料板14的顶端左右两侧的斜面向左右两侧进行流动，并通过相对应位置的出料口10进行双向出料排出至箱体1外进行收集，该装置使用方便，粉料下料畅通，满足使用者的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。