一种结构钢生产的烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理领域，具体涉及一种结构钢生产的烟气处理装置。

背景技术：
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结构钢是指符合特定强度和可成形性等级的钢。结构钢一般用于承载等用途，结构钢可以细分为:合金结构钢、碳素结构钢、低合金结构钢、耐热结构钢等等。结构刚在生产加工制造时产生大量的烟气，若是直接将烟气排放至大气中，会对环境造成污染。结构钢生产所产生的烟气中含有大量的热能，现有的烟气过滤装置大多是直接采用粉尘过滤板和活性炭过滤网对烟气进行过滤，使得过滤效果不好，并且烟气中的热量会对过滤装置造成损伤，使得过滤效果不理想，同时会使得过滤装置的使用寿命缩短。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构钢生产的烟气处理装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种结构钢生产的烟气处理装置，包括冷却箱体和过滤箱体，所述过滤箱体设置在冷却箱体的下方，且所述过滤箱体与冷却箱体固定连接，所述冷却箱体的顶部固定连接有进烟总管道，所述进烟总管道与冷却箱体连通，所述冷却箱体的内侧壁上固定连接有隔板，所述隔板的下方设有若干个冷却组件，所述冷却组件由冷却盘管、支撑框架和冷却布筒组成，所述冷却盘管设置在支撑框架的内部，所述冷却盘管的管壁上开设有若干个通孔，所述冷却布筒套接在支撑框架上，所述冷却箱体的一侧设有冷却管，所述冷却管穿过冷却箱体的侧壁，所述冷却管延伸至冷却箱体内部的管壁上对应若干个冷却组件连通有若干个分流套管，若干个所述分流套管套接在冷却布筒的顶部，若干个所述冷却盘管中一半的冷却盘管的顶部固定连接有进烟管，且剩余一半的所述冷却盘管的底部固定连接有排烟管，所述进烟管和排烟管均分别与相对应的冷却盘管连通，所述冷却组件的下方设有支撑板，所述支撑板与冷却箱体的内壁固定连接，所述支撑板上开设有若干个排水通孔，所述支撑板的下方设有接水盘，所述接水盘与冷却箱体的内底壁固定连接，所述接水盘靠近冷却管的一端连通有进水管，所述接水盘的另一端连通有排水管，所述进水管和排水管均穿出冷却箱体，所述排烟管远离冷却盘管的一端穿过支撑板、接水盘、冷却箱体和过滤箱体，所述过滤箱体的内部从上至下依次设有粉尘过滤板和活性炭过滤网，且所述粉尘过滤板和活性炭过滤网均与过滤箱体的内壁固定连接，所述过滤箱体的底部连通有排烟总管道。

优选的，所述进烟管的直径和排烟管的直径均大于冷却盘管的直径。

优选的，所述排烟总管道远离过滤箱体的一端与抽风机的进气端连接。

优选的，所述接水盘内部的水位不会高于支撑板。

优选的，所述冷却布筒由亚克力吸水过滤布制成。

本实用新型的优点：本实用新型一种结构钢生产的烟气处理装置通过设置在冷却箱体内部的冷却组件能够对烟气进行冷却，使得烟气不会对过滤装置造成损伤，使得装置的使用寿命提高，同时能够对烟气进行初步过滤，通过设置在过滤箱体内部的过滤板和过滤网能够对烟气再次进行过滤，使得过效果更好。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型中支撑框架和冷却布筒的结构示意图。

图中：冷却箱体1、过滤箱体2、进烟总管道3、隔板4、冷却组件5、冷却盘管6、支撑框架7、冷却布筒8、冷却管9、分流套管10、支撑板11、进烟管12、排烟管13、接水盘14、进水管15、排水管16、粉尘过滤板17、活性炭过滤网18、排烟总管道19。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种结构钢生产的烟气处理装置，包括冷却箱体1和过滤箱体2，过滤箱体2设置在冷却箱体1的下方，且过滤箱体2与冷却箱体1固定连接，冷却箱体1的顶部固定连接有进烟总管道3，进烟总管道3与冷却箱体1连通，冷却箱体1的内侧壁上固定连接有隔板4，隔板4的下方设有若干个冷却组件5，冷却组件5由冷却盘管6、支撑框架7和冷却布筒8组成，冷却盘管6设置在支撑框架7的内部，冷却盘管6的管壁上开设有若干个通孔，冷却布筒8套接在支撑框架7上，冷却箱体1的一侧设有冷却管9，冷却管9穿过冷却箱体1的侧壁，冷却管9延伸至冷却箱体1内部的管壁上对应若干个冷却组件5连通有若干个分流套管10，若干个分流套管10套接在冷却布筒8的顶部，若干个冷却盘管6中一半的冷却盘管6的顶部固定连接有进烟管12，且剩余一半的冷却盘管6的底部固定连接有排烟管13，进烟管12和排烟管13均分别与相对应的冷却盘管6连通，冷却组件5的下方设有支撑板11，支撑板11与冷却箱体1的内壁固定连接，支撑板11上开设有若干个排水通孔，支撑板11的下方设有接水盘14，接水盘14与冷却箱体1的内底壁固定连接，接水盘14靠近冷却管9的一端连通有进水管15，接水盘14的另一端连通有排水管16，进水管15和排水管16均穿出冷却箱体1，排烟管13远离冷却盘管6的一端穿过支撑板11、接水盘14、冷却箱体1和过滤箱体2，过滤箱体2的内部从上至下依次设有粉尘过滤板17和活性炭过滤网18，且粉尘过滤板17和活性炭过滤网18均与过滤箱体2的内壁固定连接，过滤箱体2的底部连通有排烟总管道19。

所述进烟管12的直径和排烟管13的直径均大于冷却盘管6的直径，便于烟气的进出。

所述排烟总管道19远离过滤箱体2的一端与抽风机的进气端连接，抽风机能够加快烟气在装置内部的流动速读，使得装置处理烟气的效率得到提高。

所述接水盘14内部的水位不会高于支撑板11，使得排烟管13的内部不会渗水。

所述冷却布筒8由亚克力吸水过滤布制成，便于对烟气进行冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：将进烟总管道3与结构钢生产的烟气排放管道连接，烟气从进烟总管道3排至冷却箱体1的内部，启动抽风机，抽风机带动处理装置内部的空气流通，将烟气从进烟管12吸收至部分的冷却盘管6内部，部分冷却盘管6内部包含大量热能的烟气从冷却盘管6上的通孔内排出，冷却管9将冷却水输送至分流套管10的内部，分流套管10将冷却布筒8浸泡打湿，从冷却盘管6通孔内部排出的烟气在冷却布筒8上的冷却水的作用下，进行冷却，冷却完成后烟气由另一部分与排烟管13连通的冷却盘管6吸入，与排烟管13连通的冷却盘管6内部的烟气从排烟管13排放至过滤箱体2的内部，经过粉尘过滤板17和活性炭过滤网18的再次过滤，过滤后的净气由排烟总管道19排出装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。