一种玻璃钢废气吸收装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢废气吸收装置。

背景技术：

人类在生产和生活过程中会排放出的有毒有害的有机气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。现有的有机废气吸收处理装置制作成本较大，运行成本较高，更换吸附剂的操作繁琐，而且过滤效率也较低。特别地，现有的废气吸收装置在运行一段时间后，需要将全套吸附剂更换。一般地，过滤器都具有一定的尺寸，首选与气体接触的部分吸附量较大，也需要增加更换频率。

授权公告号为CN203916409U的中国专利公开了一种玻璃钢废气吸收装置，包括净化箱，净化箱内部安装有两组平行的隔风板，其中一个隔风板与净化箱的顶板连接，与净化箱的底板之间具有间隙，另一个隔风板与净化箱的底板连接，与顶板具有间隙；两个隔风板上设有若干组相互平行的支撑板，支撑板上安装带有透气孔的抽屉，抽屉内放置装有吸附剂的透气袋；两个隔风板的外侧分别设有进气口和出气口，净化箱上设有检查门，可以对抽屉内的吸附剂进行更换。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在清理钢铁厂、炼焦厂和炼油厂等出来的废气时，热气中的含油物质与粉尘等相遇会结块，含有结块的废气首先要经过隔风板，九久而久之，废气中的结块的杂质会堆积在隔风板上，需要更换拆卸隔风板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢废气吸收装置，具有方便拆卸的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃钢废气吸收装置，包括净化箱,所述净化箱上设置有用有进气口和出气口，所述净化箱上铰接有门板，所述净化箱内设置有多层网板，所述网板上均匀设置有用于供废气通过的若干通孔，所述网板上设置有边框，所述净化箱内壁上设置有用于放置边框的凸台，所述网板上设置有用于净化废气的透气袋，所述透气袋内装有吸附剂。

通过采用上述技术方案，将网板上的边框放置在凸台上，然后将装有吸附剂的透气袋放置在网板上，关上门板，既可用来处理废气；打开门板，将透气袋从网板上取下，即可更换透气袋，将网板直接从凸台上取下，即可将网板与净化箱内壁脱离，实现网板与净化箱之间可拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施，且更换透气袋的方式简单，易于实施；网板上的若干通孔便于废气通过，使得废气与透气袋内的吸附剂充分接触，从而可在一定程度上提高处理废气的效率。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱包括顶壁、底壁、前壁、后壁和侧壁，所述净化箱底壁上设置有用于支撑净化箱的支撑架，所述进气口设置在底壁上，所述出气口设置在顶壁上，所述门板铰接在前壁上，所述凸台设置在侧壁上。

通过采用上述技术方案，进气口设置在底壁上，出气口设置在顶壁上，便于废气的流通，且可使得从进气口进来的废气通过多层网板上的透气袋，层层吸附，最后从出气口出去，一定程度上可提高废气处理效率。

本实用新型进一步设置为：所述凸台上设置有第一插槽，所述边框上设置有用于插入第一插槽内的第一插块。

通过采用上述技术方案，将第一插块插入第一插槽内，即可将网板连接于凸台上，将第一插块从第一插槽内拔出，即可将网板与凸台分离，实现凸台与网板可拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施；第一插块插入第一插槽内，可阻止网板在凸台上晃动，便于网板与凸台之间的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述网板上沿着网板的周向设置有凸边，所述凸边围成一个供透气袋放置的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸边围成一个供透气袋放置的凹槽，可限定透气袋的位置，一定程度上可阻止透气袋与网板分离，便于透气袋的稳定放置。

本实用新型进一步设置为：所述前壁上设置有用于阻止门板进入净化箱内的挡板，所述挡板上设置有第二插槽，所述门板上设置有用于插入第二插槽内的第二插块。

通过采用上述技术方案，将第二插块插入第二插槽内，即可将将门板关上，以免净化箱内的废气漏气，将第二插块从第二插槽内拔出，即可将使门板与挡板分离，便于透气袋的更换，且将第二插块插入第二插槽内，一定程度上可使得门板与前壁之间的密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第二插块与第二插槽之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置可在一定程度上减少甚至阻止废气从门板与前壁之间的空隙内逸出，便于废气的处理。

本实用新型进一步设置为：所述进气口处设置有进气管，所述进气管与进气口连通，所述进气管远离净化箱的一端设置有过滤管。

通过采用上述技术方案，过滤管在一定程度上可以将废气中的粉尘颗粒等杂质过滤掉，从而在一定程度上阻止废气中的粉尘颗粒等物质堵塞网板。

本实用新型进一步设置为：所述过滤管包括管体、设置在管体内的第一滤网和第二滤网，所述第二滤网的网眼小于第一滤网的网眼，且第二滤网靠近净化箱设置。

通过采用上述技术方案，过滤管包括管体、第一滤网和第二滤网，过滤管的结构简单，操作方便，易于实施；第二滤网的网眼小于第一滤网的网眼，且第二滤网靠近净化箱设置，废气进入过滤管内时，先经过网眼较大的第二滤网，在经过网眼较小的第一滤网，两次过滤，可提高过滤的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进气管上设置有外螺纹，所述过滤管上设置有与外螺纹转动配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，进气管与过滤管之间通过外螺纹和内螺纹可拆卸连接，便于过滤管的拆卸安装，从而方便更换过滤管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将网板上的边框放置在凸台上，即可将网板连接于净化箱内，将网板直接从凸台上取下，即可将网板与净化箱内壁脱离，实现网板与净化箱之间可拆卸连接的结构简单，易于实施，将装有吸附剂的透气袋放置在网板上，可用于吸附废气，将透气袋从网板上取下，即可更换透气袋，更换透气袋的方式简单，且易于实施；

2、过滤管在一定程度上可以将废气中的粉尘颗粒等杂质过滤掉，从而在一定程度上阻止废气中的粉尘颗粒等物质堵塞网板。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构的爆炸图；

图3是图2的仰视图；

图4是本实用新型的整体结构的剖视图；

图5是图4中A部结构的放大图；

图6是图4中B部结构的放大图。

附图标记：1、净化箱；11、顶壁；12、底壁；121、支撑架；13、前壁；14、后壁；15、侧壁；2、进气口；3、出气口；4、门板；41、挡板；411、第二插槽；42、第二插块；43、密封垫；5、网板；51、通孔；52、边框；521、第一插块；53、凸边；531、凹槽；6、透气袋；7、凸台；71、第一插槽；8、进气管；81、外螺纹；9、过滤管；91、管体；92、第一滤网；93、第二滤网；10、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、4，为本实用新型公开的一种玻璃钢废气吸收装置，包括净化箱1,净化箱1包括顶壁11、底壁12、前壁13、后壁14和侧壁15，净化箱1底壁12上设置有用于支撑净化箱1的支撑架121，净化箱1上设置有用有进气口2和出气口3，进气口2设置在底壁12上，出气口3设置在顶壁11上，净化箱1的前壁13上铰接有门，净化箱1内设置有多层网板5，网板5上均匀设置有用于供废气通过的若干通孔51，网板5上设置有边框52，净化箱1侧壁15上设置有用于放置边框52的凸台7（参见图2），网板5上设置有用于净化废气的透气袋6，透气袋6内装有吸附剂，本实施例中，吸附剂为活性炭吸附剂。本实施例中，为方便展示，网板5设置成三层，在其它实施例中，网板5可以设置成两层，四层或其它。

参照图2、4，将网板5上的边框52放置在凸台7上，然后将装有吸附剂的透气袋6放置在网板5上，关上门板4，既可用来处理废气；打开门板4，将透气袋6从网板5上取下，即可更换透气袋6，将网板5直接从凸台7上取下，即可将网板5与净化箱1内壁脱离，实现网板5与净化箱1之间可拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施，且更换透气袋6的方式简单，易于实施；网板5上的若干通孔51便于废气通过，使得废气与透气袋6内的吸附剂充分接触，从而可在一定程度上提高处理废气的效率；进气口2设置在底壁12上，出气口3设置在顶壁11上，便于废气的流通，且可使得从进气口2进来的废气通过多层网板5上的透气袋6，层层吸附，最后从出气口3出去，一定程度上可提高废气处理效率。

参照图2、3，凸台7上设置有第一插槽71，边框52上设置有用于插入第一插槽71内的第一插块521，将第一插块521插入第一插槽71内，即可将网板5连接于凸台7上，将第一插块521从第一插槽71内拔出，即可将网板5与凸台7分离，实现凸台7与网板5可拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施；第一插块521插入第一插槽71内，可阻止网板5在凸台7上晃动，便于网板5与凸台7之间的稳定连接。

参照图2、3，网板5上沿着网板5的周向设置有凸边53，凸边53围成一个供透气袋6放置的凹槽531，可限定透气袋6的位置，一定程度上可阻止透气袋6与网板5分离，便于透气袋6的稳定放置。本实施例中，为更好的处理废气，透气袋6设置成一个，且使得透气袋6的大小与凹槽531的大小相一致，在其它实施例中，可以将透气袋6设置成多个，放置在网板5上。

参照图4、5，前壁13上设置有用于阻止门板4进入净化箱1内的挡板41，挡板41上设置有第二插槽411，门板4上设置有用于插入第二插槽411内的第二插块42，将第二插块42插入第二插槽411内，即可将将门板4关上，以免净化箱1内的废气漏气，将第二插块42从第二插槽411内拔出，即可将使门板4与挡板41分离，便于透气袋6的更换，且将第二插块42插入第二插槽411内，一定程度上可使得门板4与前壁13之间的密封效果更好。第二插块42与第二插槽411之间设置有密封垫43，密封垫43为橡胶垫，密封垫43的设置可在一定程度上减少甚至阻止废气从门板4与前壁13之间的空隙内逸出，便于废气的处理。

参照图4、6，塔体上位于出气口3处设置有出气管，出气管与出气口3连通，进气口2处设置有进气管8，进气管8与进气口2连通，进气管8远离净化箱1的一端设置有过滤管9，过滤管9包括管体91、设置在管体91内的第一滤网92和第二滤网93，第二滤网93的网眼小于第一滤网92的网眼，且第二滤网93靠近净化箱1设置，过滤管9在一定程度上可以将废气中的粉尘颗粒等杂质过滤掉，废气进入过滤管9内时，先经过网眼较大的第二滤网93，在经过网眼较小的第一滤网92，两次过滤，可提高过滤的效率，从而在一定程度上阻止废气中的粉尘颗粒等物质堵塞网板5。进气管8上设置有外螺纹81，过滤管9上设置有与外螺纹81转动配合的内螺纹10，进气管8与过滤管9之间通过外螺纹81和内螺纹10可拆卸连接，便于过滤管9的拆卸安装，从而方便更换过滤管9。

本实施例的实施原理为：打开门板4，将第一插块521插入第一插槽71内，即可将网板5连接于凸台7上，然后将装有吸附剂的透气袋6放置在网板5上，将第二插块42插入第二插槽411内，即可将将门板4关上，既可用来处理废气；将第二插块42从第二插槽411内拔出，即可将使门板4与挡板41分离，将透气袋6从网板5上取下，即可更换透气袋6，更换透气袋6的方式简单，操作方便，易于实施;将第一插块521从第一插槽71内拔出，即可将网板5与凸台7分离将网板5直接从凸台7上取下，即可将网板5与净化箱1内壁脱离，网板5与净化箱1之间可拆卸连接且拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。