制糖工业废气洗涤塔清洗液自动滴加系统的制作方法

本实用新型属于制糖和废气处理设备领域，特别地，涉及废气洗涤塔，更特别地，涉及用于制糖工业中的废气洗涤塔的一种清洗液自动滴加系统。

背景技术：

废气洗涤塔是一种常用的废气处理设备，其利用吸收液与废气接触，通过传质作用，将废气中的污染物拦截到吸收液中，从而降低废气中的污染物浓度。制糖工业中的洗涤塔常用于清洗待处理污水的酸化池(腐化池)酸化产生的废气和好氧池曝气产生的废气，目前最广泛使用的清洗液为水和氢氧化钠，但在实际应用发现存在以下三个问题：第一，氢氧化钠清洗效果不佳，臭味不能完全消除；第二，药剂添加量不宜操控，加少了达不到效果，加多了废气中有碱味；第三，产生蓝色水藻将附着污染废气塔填料，清洗效能下降很快，需要每年更换填料一至两次，综合成本较高。

此外，在长期的生产实践中运用的其他除臭清洗液也各有优缺点。比如次氯酸钙：除臭效果较好，成本较低，除藻效果好，但其粉剂水溶性差，溶解后除臭有效时间短，沉淀物容易堵塞淋洗喷嘴，后期维护成本高；比如重铬酸钾：除臭效果和除藻效果最好，但成本很高，生物毒性大，除臭水回收后不可处理，有二次污染风险，不符合环保要求。

基于成本效益和环保等多方面因素可考虑使用次氯酸钠作为废气清洗液，与氢氧化钠相比，次氯酸钠除臭效果更好，成本适中(低于重铬酸钾但高于次氯酸钙)，基本满足除臭除藻以及回收水再处理要求，其缺点是液体药剂药效发作快，但失效也快，目前洗涤塔尚无法克服其作用时间短、换液勤的技术瓶颈。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种制糖工业废气洗涤塔清洗液自动滴加系统，该系统以次氯酸钠为清洗液，可显著提高废气洗涤和除臭效果，基本实现无人值守，综合生产成本降低，自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

制糖工业废气洗涤塔清洗液自动滴加系统，所述洗涤塔以次氯酸钠为清洗液，包括塔体、水箱、废气进气管、出气管，其特征在于：所述水箱上方设有次氯酸钠滴加罐，所述滴加罐底部设有滴加通路，所述水箱顶部设有与该滴加通路相对应的进液口，所述滴加通路上设有电磁计量泵；所述滴加罐罐底和侧壁之间设有循环管，该循环管上设有循环泵和单向阀；所述滴加罐同侧壁设有过滤循环通路，该过滤循环通路上设有过滤泵和滤膜过滤器；所述滴加罐设有补液管路和加水管路，两条所述管路上均设有电磁流量控制阀，罐底部设有排污管，该排污管上设有排污阀；罐体内设有搅拌桨；该系统还包括滴加控制模块、补液控制模块、自混/自清洗模块、循环过滤模块，上述模块均由DCS系统在线控制运行，其中，所述滴加控制模块与所述电磁计量泵连锁，所述补液控制模块与所述补液管路上的电磁流量控制阀连锁，所述自混模块与所述循环泵、所述单向阀以及所述搅拌桨连锁，所述自清洗模块与所述加水管路上的电磁流量控制阀、所述搅拌桨、所述循环泵、所述单向阀以及所述排污阀连锁，所述循环过滤模块与所述过滤泵连锁。

优选地，所述滴加罐通过固设于底部的支撑架与所述水箱顶部形成螺栓可拆卸式连接。

优选地，所述滴加罐周围设有一个包括活性碳吸附层和硼化合物吸湿层的空心圆柱状防腐罩，以吸收清洗液挥发性气体和除臭。

优选地，所述滴加罐以及与所述滴加罐连接的管道均为聚乙烯材质。

优选地，所述滴加罐沿内侧壁周向布设有环形喷淋管，该环形喷淋管上均布有喷淋口。

优选地，所述滤膜过滤器包括由若干层微滤膜和超滤膜组成的复合式滤膜。

优选地，所述系统还包括由DCS系统在线控制的液位控制模块，该模块包括安装于所述滴加罐下部的液位变送器。

优选地，所述DCS系统还配有人机界面触摸屏。

本实用新型在传统的在原有废气洗涤塔结构上可拆卸式增设一个次氯酸钠自动滴加系统，操作人员只需于每天早上更换水箱洗涤水并预加适量次氯酸钠，并在DCS系统上通过人机界面触摸屏预先设定运行参数和程序(补液参数，清洗液滴加速度，自混参数，自清洗参数，过滤参数等)，系统即可配合废气洗涤工序自动执行并监控清洗液滴加等操作，无需额外操作，基本实现无人值守；此外，自混模块可在系统运行时使罐体内溶液间断或不间断循环回流，配合搅拌器提高清洗液均质度，还可在停车时清洗罐体，排污管排污；循环过滤模块可控制滤膜过滤器对清洗液过滤除杂，提高废气洗涤除臭效率。本实用新型该一次性加药方式为连续性滴加加药方式，可保证新鲜清洗液处于不断供给和流动状态，除臭效果明显提升，操作更简便，劳动强度降低，对洗涤用水和药剂的使用量减少一半，大幅降低了综合生产成本。

附图说明

图1为本实施例废气洗涤塔和清洗液自动滴加系统的结构示意图(未示出防护罩)。

图2为本实施例清洗液自动滴加系统的结构示意图。

附图标记：1、塔体；2、水箱；3、废气进气管；4、出气管；5、滴加罐；501、滴加通路；502、电磁计量泵；503、循环管；504、循环泵；505、单向阀；506、过滤循环通路；507、过滤泵；508、滤膜过滤器；509、补液管路；510、加水管路；511、电磁流量控制阀；512、排污管；513、排污阀；514、搅拌桨；515、支撑架；516、环形喷淋管；6、进液口；A、洗涤前废气；B、洗涤后废气。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1、图2所示，本实施例制糖工业废气洗涤塔清洗液自动滴加系统以次氯酸钠为清洗液，包括塔体1、水箱2、废气进气管3、出气管4，水箱2上方设有次氯酸钠滴加罐5，滴加罐5底部设有滴加通路501，水箱2顶部设有与该滴加通路501相对应的进液口6，滴加通路501上设有电磁计量泵502；滴加罐5罐底和侧壁之间设有循环管503，该循环管503上设有循环泵504和单向阀505；滴加罐5同侧壁设有过滤循环通路506，该过滤循环通路506上设有过滤泵507和滤膜过滤器508，该滤膜过滤器508包括由若干层微滤膜和若干层超滤膜组成的复合式滤膜；滴加罐5上另设有补液管路509和加水管路510，两条管路上均设有电磁流量控制阀511，罐底部设有排污管512，该排污管512上设有排污阀513；罐体内设有搅拌桨514；滴加罐5通过固设于底部的支撑架515与水箱1顶部形成螺栓可拆卸式连接；滴加罐5沿内侧壁周向布设有环形喷淋管516，该环形喷淋管上均布有喷淋口；滴加罐5和上述所有管路均为聚乙烯材质；本实施例系统还包括滴加控制模块、补液控制模块、自混/自清洗模块、循环过滤模块，上述模块均由DCS系统在线控制运行，配有人机界面触摸屏，其中滴加控制模块与滴加通路501上的电磁计量泵502连锁，补液控制模块与补液管路509上的电磁流量控制阀511连锁，自混模块与循环泵504、单向阀505以及搅拌桨514连锁，自清洗模块与加水管路510上的电磁流量控制阀511、搅拌桨514、循环泵504、单向阀505以及排污阀513连锁，循环过滤模块与过滤泵507连锁。

本系统具体运行过程如下：

在补液控制模块指令下，补液管路509上的电磁流量控制阀511开启，向滴加罐5内加入次氯酸钠清洗液；在滴加控制模块控制下，电磁计量泵502控制次氯酸钠清洗液流速，使次氯酸钠清洗液通过滴加通路501以滴加的方式经进液口6落入水箱2，水箱2中的清洗液循环用于洗涤塔内废气的洗涤。

在运行过程中，根据DCS系统中的预先设定，自混模块可启动搅拌桨514和循环泵504，搅拌桨514开始搅拌，循环泵504间断或不间断向循环管503内打回流，保证罐体内溶液处于均质状态；循环过滤模块可启动过滤泵507，清洗液被过滤泵507泵入过滤循环通路506，经滤膜过滤器508过滤后再回流至罐体内；自清洗模块可开启加水管路510上的电磁流量控制阀511，注入清洗水至罐体内，循环泵504可将清洗水间断或不间断打入循环管503后再回到罐体，如此循环以清洗罐体内部，污水经排污管512排出。

以制糖企业为例：

使用滴加法之前，操作人员在当天下班前17:00更换洗涤水，预加6L次氯酸钠溶液，每天早晨上班时更换洗涤水，并再次加入4L次氯酸钠，实际效果是，每天早上恶臭味道很重，影响周边居民生活。

在原有废气洗涤塔结构上增设本系统后，操作人员只需于每天早上换水并预加2L次氯酸钠，并在DCS系统上通过人机界面触摸屏预先设定运行参数和程序(补液参数，如补充3L次氯酸钠入滴加罐5内进行滴加，清洗液滴加速度，自混参数，自清洗参数，过滤参数等)，系统即可配合废气洗涤工序自动执行并监控清洗液滴加等操作，无需额外操作，基本实现无人值守，且除臭效果明显提升，操作更简便，劳动强度降低，对洗涤用水和药剂的使用量减少一半，大幅降低了综合生产成本。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。