一种具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统的制作方法

本实用新型属于工业除尘技术领域，具体涉及一种具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统，其适用于尿素造粒塔的尿素粉尘的回收。

背景技术：

尿素造粒工艺在生产过程中会排放大量的尾气，尾气中含有大量的尿素粉尘，未经处理的尿素粉尘随空气四处飘散，沉降，造成严重的环境污染。尿素造粒塔的除尘技术经历了水洗除尘阶段之后，目前进入干法除尘阶段，干法技术相对于水洗除尘而言，不仅仅降低了设备的额外送风输液管道，同时大幅度降低了设备复杂度，进一步降低了设备的运维成本；同时降低了原料损耗，极大提升生产经济效益。干法除尘采用整体风机抽吸吹尘或采用多个小风机进行除尘，无论采用哪种方式除尘，都无法解决尿素造粒塔塔体内气流不均匀的问题，导致除尘效果不理想。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的问题，本申请人经过多次设计和研究，提供了一种具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统，其适用于尿素造粒塔的尿素粉尘的回收。其不仅仅解决了尿素造粒塔塔体内气流不均匀的问题，还极大提升生产效率和滤袋的使用寿命，并且实现了在线维护，进而提升生产经营经济指标。

依据本实用新型的技术方案，提供一种具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统，其包括引风机、清洁室、过滤组件安装部和塔体、喷吹系统，清洁室设置安装在过滤组件安装部上面，引风机设置在清洁室上面的尿素造粒塔塔顶上，所述清洁室分割为多个小清洁室分区；引风机设置在清洁室四周边缘处，其与清洁室同轴中心的过滤组件不重叠；喷吹系统设置在清洁室上面，其与清洁室间隔开设置；在密集排列的过滤组件中间设置有左右两套喷吹系统；通过斜支架对过滤组件安装部进行加固。

进一步地，过滤组件安装部分为多个小腔室，每个小腔室横截面积优选为过滤组件安装部横截面积的四分之一或三分之一。

优选地，过滤组件安装部的形状与尿素造粒塔的形状相适配。所述安装有引风机的清洁室上面的四周边缘与过滤组件安装部同轴设置，安装有引风机的清洁室上面的四周边缘直径大于过滤组件安装部的直径，并且引风机的垂直投影位置均在过滤组件安装部的垂直投影之外。

优选地，引风机为变频风机；引风机为轴流风机。

进一步地，具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统包括喷吹系统，喷吹系统设置在清洁室上面，其与清洁室间隔开一定距离设置。其还进一步包括气源系统，气源系统为高压气体压缩机，其安装在塔体的顶部侧边且靠近过滤组件安装部，用于提供喷吹系统的高压喷吹气流。进一步地，包括风机支架，风机支架安装在清洁室顶部的侧壁上，用于固定安装引风机，使引风机牢固地与清洁室固接为一体。

相比较于现有技术，本实用新型提出的具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统，具有以下技术优点。

1、采用多台引风机的方式进行分布式引风，减低了整体风机载荷对塔体的影响；采用避开过滤组件方式安装引风机，不仅仅提高了过滤组件的日常维修保养的便利性，也可以方便直接更换过滤组件，进一步缩短停工检修的时间，极大地提升了尿素造粒塔的生产效率。

2、将清洁室分割为多个小清洁室分区，使小风机分别对应各个小清洁室分区，以方便控制各个小清洁室分区的风速、风流量、实现离线清灰、有利于在线检修。

附图说明

图1为依据本实用新型的具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统的整体示意图。

图2为图1中所示的除尘系统的半剖面示意图。

图3为图1中所示的除尘系统的沿中心轴线剖开四分之一部分的立体示意图。

附图标记为：1．引风机 2. 喷吹系统 3. 清洁室 4. 清洁室分区 5.钢结构 6. 过滤组件安装部 7.塔体 8. 小腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外地，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。

以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统，其引风机1、清洁室3、过滤组件安装部6和塔体7，其中清洁室设置安装在过滤组件安装部上面，引风机设置在清洁室上面的尿素造粒塔塔顶上，所述清洁室分割为多个小清洁室分区4。进一步地，使引风机分别对应各个小清洁室分区4，以方便控制各个小腔室的风速、风流量、实现离线清灰、有利于在线检修。更进一步地，一个引风机或多个引风机对应于清洁室分割出的清洁室分区4。

更进一步地，过滤组件安装部分为多个小腔室8，每个小腔室8的横截面积优选为过滤组件安装部的横截面积的四分之一或三分之一。优选地，过滤组件安装部的形状与尿素造粒塔的形状相适配。引风机沿尿素造粒塔的清洁室上面的四周边缘处设置，用于提供分布式气流；所述安装有引风机的清洁室上面的四周边缘与过滤组件安装部同轴设置，安装有引风机的清洁室上面的四周边缘直径大于过滤组件安装部的直径，并且引风机的垂直投影位置均在过滤组件安装部的垂直投影之外。优选地，引风机为变频风机；引风机为轴流风机。

进一步地，具有多腔室的尿素造粒塔除尘系统包括喷吹系统2，喷吹系统2设置在清洁室上面，其与清洁室间隔开一定距离设置。其还进一步包括气源系统，气源系统为高压气体压缩机，其安装在塔体的顶部侧边且靠近过滤组件安装部，用于提供喷吹系统的高压喷吹气流。进一步地，包括风机支架，风机支架安装在清洁室顶部的侧壁上，用于固定安装引风机，使引风机牢固地与清洁室固接为一体；进而降低引风机使清洁室产生谐振的可能性；使用钢结构5固定风机支架。由于引风机仅仅围绕清洁室顶部四周边缘处且远离清洁室中心轴线安装，这样就避开过滤组件的顶部而安装，也就是没有安装过滤组件的上面且与过滤组件在垂直位置上不重叠，因此风机支架对引风机的加固作用可以抵抗大风及其他不可预见的震动。

本实用新型中，清洁室在横向上增大，即清洁室的中心半径大于其下面的过滤组件安装部的中心半径，清洁室在过滤组件安装部上形成一种“凸缘状”的结构，在此处采用钢结构来支撑清洁室的“凸缘状”的结构。钢结构可以采用工字梁或三脚架形式或其他支撑结构，一面固定在过滤组件安装部侧面，一面支撑清洁室的“凸缘状”的结构的底面上。

洗袋系统悬挂于清洁室底面上，用于从过滤组件的外侧对过滤组件进行喷淋作业即清洗作业。洗袋系统采用水流喷淋装置，优选为柱状扇面喷淋装置，也可以采用点状喷淋装置，最优选为花洒式喷淋装置；进一步地所采用的喷淋装置可以围绕设置在密集排列的过滤组件四周，从四周对过滤组件组进行围绕式喷淋；也可以设置在过滤组件之间的空隙处，让喷淋装置旋转地对四周的过滤组件进行喷淋洗袋。

过滤组件为所述尿素造粒塔的除尘系统的核心部件，其密集并列排布在一起，用于将尿素造粒塔内的粉尘过滤掉，尿素粉尘隔离在过滤组件外侧，清洁气体从过滤组件的腔体内输运到清洁室。过滤组件安装部中心直径略小于塔体的中心直径。

在本实用新型的技术方案中，多台引风机产生强大的分布式气流，分布式气流的汇合形成强大气流，进一步促使塔体内的含尘气体形成向塔顶流动的含尘气体流，含尘气体流经过滤组件过滤变为清洁气体进入清洁室。

依据尿素造粒塔的生产横截面积以及设置过滤组件的数量，在塔顶设置喷吹系统的数量，一般采用一套喷吹系统中并联设置5个至8个喷嘴，每个喷嘴对应3个至6个过滤组件的分喷嘴；或者喷吹系统采用气流管路设置，在气流管路上分别对应于各个过滤组件设置的分喷嘴，所述气流管路形成网格式分布。相比较于现有技术中使用来自整体风机的清灰系统，本实用新型使用独立的高压气源系统与喷吹系统联动，其具有故障率低、喷吹效果可控的明显优势。独立的高压气源系统适配有独立的电源供电及控制系统，进一步提高了在不经常间断尿素造粒作业或间断时间非常短的情况下，实现了对过滤组件的喷吹；同时克服了在上一代干洗除尘系统中仅仅使用一个喷吹系统、且使用引风机的风流进行喷吹时需要尿素造粒停工时间长、故障率偏高的缺陷。本实用新型的喷吹系统与洗袋系统优选使用同一套控制系统即整体化逻辑控制系统，实现了冗余控制，进一步提升工作效率。

本实用新型采用钢架结构对原过滤组件安装部进行加固，在过滤组件安装部内密集并列安装有过滤组件，在过滤组件上端连接安装有可自动控制闭合或开启的喷吹链接节，喷吹链接节上端与喷吹系统固定柔性连接，喷吹链接节下端与过滤组件可移动式啮合连接。当需要喷吹时，通过控制系统，喷吹链接节下端与过滤组件啮合连接，喷吹系统产生的气流经过喷吹链接节高速进入过滤组件；当不需要喷吹时，通过控制系统，喷吹链接节下端与过滤组件错开连接，过滤组件产生的清洁气流进入清洁室。

如图3所示，引风机（小正圆状图示）设置在清洁室四周边缘处，其与清洁室同轴中心的过滤组件不重叠。在密集排列的过滤组件中间设置有左右两套喷吹系统。通过斜支架对过滤组件安装部进行加固。此外，在塔体的外侧设置有维修专用电梯或步梯或登高架，便于工作人员的上下塔顶。

本实用新型采用多台引风机的方式进行分布式引风，并且与现有技术相比，减低了整体风机载荷对塔体的影响；并且清洁室采用半径大于过滤组件安装部半径的形状，就是利于本实用新型采用避开过滤组件的安装引风机，这样不仅仅提高了过滤组件的日常维修保养的便利性，也可以方便直接更换过滤组件，进一步缩短停工检修的时间，极大地提升了尿素造粒塔的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。