脉冲袋式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体是一种脉冲袋式除尘器。

背景技术：

在烟气粉尘净化处理工作中，一般采用脉冲袋式除尘器，其原理是通过滤袋对空气中的粉尘进行过滤使粉尘留在滤袋的外表面，需要清会时通过高压气源和脉冲阀向滤袋内通入反吹脉冲气流，将滤袋表面的灰尘抖落，但是，部分灰尘会板结在滤袋表面不易抖落，如果加大脉冲气流的强度容易损伤滤袋，如此就使得单纯的脉冲气流容易使滤袋清灰不彻底。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种脉冲袋式除尘器，有效的解决了目前脉冲袋式除尘器清灰不彻底的问题。

脉冲袋式除尘器，包括外壳体，外壳体内安装有位于其上部水平放置的花板，花板上开有多个竖向的气孔，每个气孔的下方安装有一个滤袋，滤袋上端开口且于气孔下孔口密封安装，滤袋内安装有笼架，外壳体侧壁的下部开有进风口，上端开有出风口，出风口连接有抽风机，花板上方的外壳体空间连通有高压气源，高压气源与外壳体之间安装有脉冲阀，外壳体的下端安装有卸灰装置；花板的下方安装有一个可上下移动的水平板，水平板上开有多个竖向的通孔，通孔与滤袋一一对应且滤袋从通孔中穿过，通孔的内壁上安装有一圈朝内的刷毛，刷毛与滤袋的外壁接触，水平板的中心穿有一根竖直的螺纹杆，螺纹杆与水平板经螺纹配合，螺纹杆的上端伸至外壳体的外部且连接有第一电机。

本可以更全面的清除滤袋4表面的灰尘，提高除尘效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为水平板的俯视图。

图4为图3中B部分的放大图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

本实用新型包括外壳体1，外壳体1内安装有位于其上部水平放置的花板2，花板2上开有多个竖向的气孔3，每个气孔3的下方安装有一个滤袋4，滤袋4上端开口且于气孔3下孔口密封安装，滤袋4内安装有笼架，外壳体1侧壁的下部开有进风口5，上端开有出风口6，出风口6连接有抽风机7，花板2上方的外壳体1空间连通有高压气源8，高压气源8与外壳体1之间安装有脉冲阀9，外壳体1的下端安装有卸灰装置；花板2的下方安装有一个可上下移动的水平板10，水平板10上开有多个竖向的通孔11，通孔11与滤袋4一一对应且滤袋4从通孔11中穿过，通孔11的内壁上安装有一圈朝内的刷毛12，刷毛12与滤袋4的外壁接触，水平板10的中心穿有一根竖直的螺纹杆13，螺纹杆13与水平板10经螺纹配合，螺纹杆13的上端伸至外壳体1的外部且连接有第一电机14。

所述的卸灰装置包括一个安装在外壳体1底部的漏斗15，漏斗15的下端连通有一个横向的圆筒16，圆筒16右端封闭且左端设有一个可开启的挡板17，圆筒16内安装有一个螺旋绞龙18，螺旋绞龙18的芯轴的右端伸出圆筒16外切连接有第二电机19。

为保证水平板10上下滑动时的稳定性，所述的外壳体1的内壁上开有两个竖槽20，水平板10的侧壁上安装有两个滑块21，两个滑块21分别置于两个竖槽20内。

所述的外壳体1内安装有一个位于花板2上方的沿左右方向的主管22，主管22一段封闭另一端与高压气源8连通，脉冲阀9位于主管22和高压气源8之间，主管22下方左右并排间隔布置有多个前后方向的支管23，每个支管23均与主管22连通，每个支管23的下侧沿长度方向均布有多个喷头24，多个喷头24与下方花板2上的气孔3一一相对。

本实用新型在正常使用时，抽风机7启动，空气从进气孔3进入壳体内，然后经多个滤袋4和气孔3进入花板2上方，然后从出风口6排出，空气中的灰尘被过滤在滤袋4的外表面，当需要清灰时，关闭抽风机7并关闭出风口6，然后打开脉冲阀9，同时启动螺纹杆13上的第一电机14，高压气源8内的气体经脉冲阀9、主管22、支管23以及喷头24向每个滤袋4内喷出脉冲气流，气流喷出的瞬间滤袋4膨胀激荡，将其表面的灰尘抖落，同时螺纹杆13转动使水平板10向下移动，水平板10通孔11内的刷毛12将滤袋4表面板结的顽固灰尘刷下，竖槽20和滑块21可防止水平板10移动时发生偏斜；水平板10移动到滤袋4下端后第一电机14反转，水平板10上升至原位置后停止，同时关闭脉冲阀9，启动抽风机7即可继续工作。

滤袋4上落下的灰尘落至漏斗15内，当需要卸灰时，打开圆筒16左端的挡板17，然后启动第二电机19，漏斗15内的灰尘落至圆筒16内随后被螺旋绞龙18排出。

相对于传统的单纯的脉冲式清灰的除尘器，本实用新型通过水平板10上的刷毛12与脉冲气流的配合，可以更全面的清除滤袋4表面的灰尘，提高除尘效果和效率，同时延长滤袋4的使用寿命。