用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及铅冶炼生产设备技术领域，具体涉及一种用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统。

背景技术：

在铅冶炼生产过程中，还原炉、烟化炉产出的烟气中的颗粒物及二氧化硫含量普遍偏高，必须经过处理后，将烟气中的颗粒物和二氧化硫含量降低，符合国家环保部门要求后，才能排放。

然而，现有技术中用于处理还原炉、烟化炉产出的烟气的相关设备，虽然可使尾气达到环保标准，但其工作过程中往往会产生大量废水，废水无法直接排放，还要经过复杂的工序再次将废水处理至排放标准，工艺复杂，成本高。同时，铅冶炼还原炉、烟化炉烟气中含有的烟灰及微小金属颗粒如混入废水中，使废水更不易处理，而这些烟灰及微小金属颗粒无法得到回收、利用，也造成了浪费。

因此，现有技术中亟需一种用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统，它成本低，系统结构简单，更易于实施，可有效回收烟气中含有的烟灰及微小金属颗粒，并且生产过程中无废水排放，更加环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统，它成本低，系统结构简单，更易于实施，可有效回收烟气中含有的烟灰及微小金属颗粒，并且生产过程中无废水排放，更加环保。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统，包括通过管道与烟化炉的烟气出口连接的烟化炉表冷器、通过管道与烟化炉表冷器的烟气出口连接的烟化炉布袋收尘器、通过管道与烟化炉布袋收尘器的烟气出口连接的烟化炉引风机、通过管道与还原炉的烟气出口连接的还原炉表冷器、通过管道与还原炉表冷器的烟气出口连接的还原炉布袋收尘器、通过管道与还原炉布袋收尘器的烟气出口连接的还原炉引风机，所述烟化炉下端的烟尘出口处设置有烟化炉刮板机，所述烟化炉表冷器下端的烟尘出口处设置有表冷器刮板机，所述烟化炉布袋收尘器下端的烟尘出口处设置有布袋收尘器刮板机，还包括第一传动带机构，所述烟化炉刮板机的末端、所述表冷器刮板机的末端、所述布袋收尘器刮板机的末端延伸至所述第一传动带机构，所述还原炉下端的烟尘出口处设置有还原炉刮板机，所述还原炉表冷器下端的烟尘出口处设置有还原炉表冷器刮板机，所述还原炉布袋收尘器下端的烟尘出口处设置有还原炉布袋收尘器刮板机，还包括第二传动带机构，所述还原炉表冷器刮板机的末端、所述还原炉布袋收尘器刮板机延伸至所述第二传动带机构；还包括二次风机、脱硫塔、尾气烟囱、配液槽、原水水箱及压滤机，所述烟化炉引风机的出口、所述还原炉引风机的出口通过管道与所述二次风机的进风口连接，所述脱硫塔的下部设置有烟气进口，所述二次风机的出风口通过管道与所述脱硫塔的烟气进口连接，所述尾气烟囱连接于所述脱硫塔顶部的尾气出口处，所述压滤机通过支架设置于所述配液槽的上方，所述脱硫塔的底部设置有浆液出口，所述脱硫塔的浆液出口通过管路及回流泵与所述压滤机的浆液入口连接，所述压滤机的石膏渣出口下端设置有石膏渣溜槽，所述压滤机的浆液出口通过管路与所述配液槽的第一入口连接，所述原水水箱的下端出口通过管路及给水泵与所述配液槽的第二入口连接，所述配液槽还设置有配料口，所述配液槽的出口通过管路、第四阀门及二段喷淋泵与所述脱硫塔的喷淋设备连接。

所述脱硫塔内于所述脱硫塔的烟气进口的上方设置有二段喷淋设备，所述脱硫塔内于所述二段喷淋设备的上方设置有一段喷淋设备，所述配液槽的出口通过管路、第四阀门及二段喷淋泵与所述二段喷淋设备连接，还包括一段浆液槽，所述一段浆液槽的出液口通过管路、一段喷淋泵及第二阀门与所述一段喷淋设备连接，所述二段喷淋泵的出口通过管路及第一阀门与所述一段浆液槽的顶端入口连接，所述一段喷淋泵的出口通过管路及第三阀门与所述脱硫塔的失效浆液入口连接。

所述尾气烟囱位于所述一段浆液槽的上方，所述尾气烟囱设置有冷凝水出口，该冷凝水出口通过管路与所述一段浆液槽连接。

所述配液槽内设置有搅拌机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统，它成本低，系统结构简单，更易于实施，可有效回收烟气中含有的烟灰及微小金属颗粒，并且生产过程中无废水排放，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-烟化炉；2-烟化炉表冷器；3-烟化炉布袋收尘器；4-烟化炉刮板机；5-表冷器刮板机；6-布袋收尘器刮板机；7-烟化炉引风机；8-还原炉；9-还原炉表冷器；10-还原炉布袋收尘器；11-还原炉刮板机；12-还原炉表冷器刮板机；13-还原炉布袋收尘器刮板机；14-还原炉引风机；15-二次风机；16-脱硫塔；17-尾气烟囱；18-一段喷淋设备；19-二段喷淋设备；20-一段浆液槽；21-一段喷淋泵；22-二段喷淋泵；23-回流泵；24-配液槽；25-搅拌机；26-给水泵；27-原水水箱；28-压滤机；29-石膏渣溜槽；30-第一阀门；31-第二阀门；32-第三阀门；33-第四阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统，包括通过管道与烟化炉1的烟气出口连接的烟化炉表冷器2、通过管道与烟化炉表冷器2的烟气出口连接的烟化炉布袋收尘器3、通过管道与烟化炉布袋收尘器3的烟气出口连接的烟化炉引风机7、通过管道与还原炉8的烟气出口连接的还原炉表冷器9、通过管道与还原炉表冷器9的烟气出口连接的还原炉布袋收尘器10、通过管道与还原炉布袋收尘器10的烟气出口连接的还原炉引风机14，烟化炉1下端的烟尘出口处设置有烟化炉刮板机4，烟化炉表冷器2下端的烟尘出口处设置有表冷器刮板机5，烟化炉布袋收尘器3下端的烟尘出口处设置有布袋收尘器刮板机6，还包括第一传动带机构，烟化炉刮板机4的末端、表冷器刮板机5的末端、布袋收尘器刮板机6的末端延伸至第一传动带机构，还原炉8下端的烟尘出口处设置有还原炉刮板机11，还原炉表冷器9下端的烟尘出口处设置有还原炉表冷器刮板机12，还原炉布袋收尘器10下端的烟尘出口处设置有还原炉布袋收尘器刮板机13，还包括第二传动带机构，还原炉表冷器刮板机12的末端、还原炉布袋收尘器刮板机13延伸至第二传动带机构；还包括二次风机15、脱硫塔16、尾气烟囱17、配液槽24、原水水箱27及压滤机28，烟化炉引风机7的出口、还原炉引风机14的出口通过管道与二次风机15的进风口连接，脱硫塔16的下部设置有烟气进口，二次风机15的出风口通过管道与脱硫塔16的烟气进口连接，尾气烟囱17连接于脱硫塔16顶部的尾气出口处，压滤机28通过支架设置于配液槽24的上方，脱硫塔16的底部设置有浆液出口，脱硫塔16的浆液出口通过管路及回流泵23与压滤机28的浆液入口连接，压滤机28的石膏渣出口下端设置有石膏渣溜槽29，压滤机28的浆液出口通过管路与配液槽24的第一入口连接，原水水箱27的下端出口通过管路及给水泵26与配液槽24的第二入口连接，配液槽24还设置有配料口，配液槽24的出口通过管路、第四阀门33及二段喷淋泵22与脱硫塔16的喷淋设备连接。

参见图1，脱硫塔16内于脱硫塔16的烟气进口的上方设置有二段喷淋设备19，脱硫塔16内于二段喷淋设备19的上方设置有一段喷淋设备18，配液槽24的出口通过管路、第四阀门33及二段喷淋泵22与二段喷淋设备19连接，还包括一段浆液槽20，一段浆液槽20的出液口通过管路、一段喷淋泵21及第二阀门31与一段喷淋设备18连接，二段喷淋泵22的出口通过管路及第一阀门30与一段浆液槽20的顶端入口连接，一段喷淋泵21的出口通过管路及第三阀门32与脱硫塔16的失效浆液入口连接。尾气烟囱17位于一段浆液槽20的上方，尾气烟囱17设置有冷凝水出口，该冷凝水出口通过管路与一段浆液槽20连接。配液槽24内设置有搅拌机25。

生产时，还原炉8产出的高温烟气经过还原炉表冷器9降温后，进入还原炉布袋收尘器10中，之后再由还原炉引风机14送至二次风机15，还原炉8、还原炉表冷器9、还原炉布袋收尘器10中产出的烟灰分别经过还原炉刮板机11、还原炉表冷器刮板机12、还原炉布袋收尘器刮板机13汇集后，返回原料仓进行配料。

烟化炉1产出的高温烟气经过烟化炉表冷器2降温后，进入烟化炉布袋收尘器3中，之后再由烟化炉引风机7送至二次风机15，烟化炉1、烟化炉表冷器2、烟化炉布袋收尘器3产出的氧化锌烟尘分别经过烟化炉刮板机4、表冷器刮板机5、布袋收尘器刮板机6汇集后，打包外售。

给水泵26抽取原水水箱27内的原水到配液槽24，从配料口加入石灰粉进行浆液配制，利用搅拌机25将所配浆液搅拌均匀利用二段喷淋泵22将浆液分别送至二段喷淋设备19和一段浆液槽20，一段浆液槽20内的浆液经过一段喷淋泵21到一段喷淋设备18；

烟气由二次风机15送入到脱硫塔16内，与二段喷淋设备19、一段喷淋设备18喷出的浆液反应后，得到合格的尾气，经过尾气烟囱17排放。尾气烟囱17产生的冷凝水由冷凝水出口及管路回流至一段浆液槽20内，提高水的回收利用率。

可关闭第二阀门31，打开第三阀门32，开启一段喷淋泵21，将浆液直接打到脱硫塔16内，以便与设备维护及维修。当一段浆液槽20需要重新加装浆液时，关闭第四阀门33，开启第一阀门30，由二段喷淋泵22将配液槽24内的浆液打到一段浆液槽20内。正常喷淋脱硫时，关闭第三阀门32，开启第一阀门30、第二阀门31和第四阀门33。

脱硫塔16底部的浆液经过回流泵23输送至压滤机28内，通过压滤得到的石膏渣经过石膏渣溜槽29输出，由运输车辆运走。压滤得到的水通过自身重力自然回流到配液槽24内进行配液。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。