一种氨气净化排放机构的制作方法

本实用新型涉及净化技术领域，特别涉及一种氨气净化排放机构。

背景技术：

随着工业的不断发展，其废气排放对环境空气的压力日益增加，现有的氨气净化设备对氨气的净化过滤不够充分，净化方式单一，在面对水稀释过滤后其排放的气体任残留部分氨气，为此，我们提出一种氨气净化排放机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种氨气净化排放机构，人员可利用出气管将氨气送入放水室的水源区，且通过第一抽气泵的使用，人员开启第一抽气泵工作后可有效对出气室内进行抽气工作，从而氨气有效经过放水室和出气室内的水源区由出气室顶部的抽气管排出，使得氨气充分接触水源，实现良好的净化效果；通过第一抽气泵和第二抽气泵的设置，可有效将在净化箱内初步净化的气体，由排气箱内进行二次净化过滤工作，通过排气箱内活性炭板和过滤板的设置可有效对第一抽气泵送至的气体进行有害气体杂质吸附工作，活性炭板与过滤板内的氧化钙板和氢氧化钠板壳有效对气体中的二氧化碳、氨气和二氧化硫进行过滤，使得第二抽气泵通过排气管对外排出的气体更加洁净安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种氨气净化排放机构，包括净化箱、放水室、出气室和排气箱，所述净化箱内一侧通过隔板设置放水室，所述净化箱内另一侧设置出气室，所述净化箱一侧焊接排气箱，所述放水室内顶部通过管套安装氨气管，所述氨气管底部连接出气管，所述出气室顶部焊接防溅网板，所述出气室顶部安装抽气管，所述净化箱顶部通过螺栓安装第一抽气泵，所述第一抽气泵的进气端与抽气管连接，所述排气箱内通过焊接架安装活性炭板，所述活性炭板之间设置过滤板。

进一步地，所述过滤板顶部为氧化钙板，所述过滤板底部为氢氧化钠板，所述氧化钙板与氢氧化钠板通过网布压合连接，所述过滤板和活性炭板上均贯穿开设透气微孔。

进一步地，所述第一抽气泵的排气端通过管道与排气箱内顶部连接，所述排气箱一侧底部连接排气管，所述排气管上安装第二抽气泵。

进一步地，所述放水室另一侧顶部连接进水管，所述放水室另一侧底部连接排水管，所述进水管上安装计量泵，所述排水管上安装阀门。

进一步地，所述防溅网板顶部焊接防护板，所述排气箱另一侧通过铰链安装检修门，所述检修门与排气箱盖合处设置密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过进水管的设置，人员可通过计量泵对放水室和出气室内排送计量设定好的水源，氨气管用于排气氨气，人员可利用出气管将氨气送入放水室的水源区，且通过第一抽气泵的使用，人员开启第一抽气泵工作后可有效对出气室内进行抽气工作，从而氨气有效经过放水室和出气室内的水源区由出气室顶部的抽气管排出，使得氨气充分接触水源，实现良好的净化效果。

2.通过第一抽气泵和第二抽气泵的设置，可有效将在净化箱内初步净化的气体，由排气箱内进行二次净化过滤工作，通过排气箱内活性炭板和过滤板的设置可有效对第一抽气泵送至的气体进行有害气体杂质吸附工作，活性炭板与过滤板内的氧化钙板和氢氧化钠板壳有效对气体中的二氧化碳、氨气和二氧化硫进行过滤，使得第二抽气泵通过排气管对外排出的气体更加洁净安全。

附图说明

图1为本实用新型一种氨气净化排放机构的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种氨气净化排放机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种氨气净化排放机构的过滤板结构示意图。

图中：1、净化箱；2、放水室；3、出气室；4、排气箱；5、氨气管；6、出气管；7、防溅网板；8、第一抽气泵；9、抽气管；10、活性炭板；11、过滤板；12、进水管；13、排水管；14、阀门；15、计量泵；16、氧化钙板；17、氢氧化钠板；18、检修门；19、排气管；20、第二抽气泵；21、防护板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种氨气净化排放机构，包括净化箱1、放水室2、出气室3和排气箱4，所述净化箱1内一侧通过隔板设置放水室2，所述净化箱1内另一侧设置出气室3，所述净化箱1一侧焊接排气箱4，所述放水室2内顶部通过管套安装氨气管5，所述氨气管5底部连接出气管6，所述出气室3顶部焊接防溅网板7，所述出气室3顶部安装抽气管9，所述净化箱1顶部通过螺栓安装第一抽气泵8，所述第一抽气泵8的进气端与抽气管9连接，所述排气箱4内通过焊接架安装活性炭板10，所述活性炭板10之间设置过滤板11。

其中，所述过滤板11顶部为氧化钙板16，所述过滤板11底部为氢氧化钠板17，所述氧化钙板16与氢氧化钠板17通过网布压合连接，所述过滤板11和活性炭板10上均贯穿开设透气微孔。

本实施例中如图1、3所示，活性炭板10与过滤板11内的氧化钙板16和氢氧化钠板17壳有效对气体中的二氧化碳、氨气和二氧化硫进行过滤。

其中，所述第一抽气泵8的排气端通过管道与排气箱4内顶部连接，所述排气箱4一侧底部连接排气管19，所述排气管19上安装第二抽气泵20。

本实施例中如图1所示，第二抽气泵20用于对排气箱4内进行抽气工作。

其中，所述放水室2另一侧顶部连接进水管12，所述放水室2另一侧底部连接排水管13，所述进水管12上安装计量泵15，所述排水管13上安装阀门14。

本实施例中如图1所示，计量泵15可定量对放水室2送入水源，排水管13用于排放废气水源。

其中，所述防溅网板7顶部焊接防护板21，所述排气箱4另一侧通过铰链安装检修门18，所述检修门18与排气箱4盖合处设置密封圈。

本实施例中如图1、2所示，检修门18便于人员更换检修活性炭板10或过滤板11，防溅网板7可有效降低第一抽气泵8抽气时水源的迸溅，且防护板21可阻挡水渍进入抽气管9。

需要说明的是，本实用新型为一种氨气净化排放机构，工作时，人员可通过计量泵15对放水室2和出气室3内排送计量设定好的水源，氨气管5用于排气氨气，人员可利用氨气管5上的多组出气管6将氨气分送至放水室2的水源区，且通过第一抽气泵8的使用，人员开启第一抽气泵8工作后可有效对出气室3内进行抽气工作，从而氨气有效经过放水室2和出气室3内的水源区由出气室3顶部的抽气管9排出，使得氨气充分接触水源，实现良好的净化效果；通过第一抽气泵8和第二抽气泵20的设置，可有效将在净化箱1内初步净化的气体，由排气箱4内进行二次净化过滤工作，通过排气箱4内活性炭板10和过滤板11的设置可有效对第一抽气泵8送至的气体进行有害气体杂质吸附工作，活性炭板10与过滤板11内的氧化钙板16和氢氧化钠板17壳有效对气体中的二氧化碳、氨气和二氧化硫进行过滤，使得第二抽气泵20通过排气管19对外排出的气体更加洁净安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。