集成式污泥干化机的制作方法

本实用新型涉及一种集成式污泥干化机。

背景技术：

工业生产或污水处理中产生污泥，需要进行干化处理，干化处理后可将其做成块状或颗粒状，用作掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，达到回收利用、降低污染的目的。目前，污泥干化多采用自然蒸发或加热烘干的方式。采用自然蒸发的方式速度较慢且占地较多，因此多采用加热烘干的方式。

现有的污泥干化机包括干燥箱、热泵，干燥箱内设有用于输送污泥的输送带，干燥箱设有进风口、出风口，热泵设有能输出热风的送风口和用于回风除湿的回风口，热泵的送风口与干燥箱上的进风口通过送风管路相连通，热泵的回风口与干燥箱的出风口通过回风管路相连通，热泵通过送风管路向干燥箱内送入热风，热风带走污泥中的水分，然后经回风管路进入热泵，冷凝除湿后进入下一循环。

由于热泵、干燥箱需分别安装，两者之间还需要管路连通，因此这种污泥干化机的体型较大、占地面积较多，适用于在大型的厂矿企业应用。很多小型的机关单位、厂矿企业由于自身建筑面积有限，不适合使用这种大型污泥干化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种可实现小型化设计、结构紧凑的集成式污泥干化机。

为达到上述目的，本实用新型包括箱体，其结构特点是所述箱体内设有干燥室、空调室，空调室位于干燥室的下方，箱体内位于干燥室、空调室后方的部位设有热风通道，干燥室内安装有污泥输送带，空调室内安装有蒸发器、冷凝器，冷凝器位于蒸发器的后方，冷凝器、蒸发器之间设有制冷剂循环管路，空调室设有冷风入口并通过冷风入口与干燥室连通，空调室内设有热风出口并通过热风出口与热风通道连通，热风出口处安装有循环风机，热风通道与干燥室相连通。

该集成式污泥干化机的工作方式如下：在循环风机的作用下，空气从空调室进入热风通道，然后进入干燥室，再通过冷风入口回到循环风机实现空气的循环，空气经过冷凝器的附近时会吸收热量形成热空气，热空气进入干燥室会带走污泥输送带上污泥的水分，含有大量水分的空气在通过蒸发器附近时会被冷却产生水滴，实现除湿。

所述箱体内设有干燥后壁和干燥底壁，干燥后壁、干燥底壁及箱体的左右侧壁共同围成所述干燥室,干燥腔内安装有至少两层能将物料层层向下输送的污泥输送带。干燥后壁与干燥底壁在箱体间隔出独立的空间，形成干燥室并能实现干燥室与热风通道的连通。

所述箱体的顶部设有可通过其向最上层污泥输送带送入物料的进料斗,进料斗的入口处安装有封盖。通过进料斗可以向最上层污泥输送带送入污泥。

所述箱体的前壁上设有出料口，最下层污泥输送带的前端穿过出料口伸出箱体外。污泥经过层层向下输送后由最下层污泥输送带向外输出，多层污泥输送带增长了污泥输送路径、延长了污泥在干燥室内的时间，由此可增强污泥干化效果。

所述干燥室内设有间隔板，间隔板将干燥室分隔成干燥腔、通风腔，所述污泥输送带设在干燥腔内，通风腔的后端与干燥腔连通，通风腔的前端连通冷风入口。通风腔用于引导空气从干燥腔进入空调室，并使干燥腔与空调室隔开。

所述箱体的前壁上靠近最上层污泥输送带的部位安装有引导风机。引导风机用于引导空气进入干燥室，引导风机与循环风机一起共同实现空气的循环。

所述蒸发器倾斜设置，蒸发器的前侧面朝向上方且正对冷风入口，蒸发器的底部连接空调室的前壁，蒸发器的顶部与空调室的顶壁之间设有前通风口，前通风口处铰接有前风门，蒸发器的底部与空调室的前壁连接，冷凝器的顶部与空调室的顶壁之间设有后通风口，后通风口处铰接有后风门。通过调节前风门、后风门的角度可改变前通风口、后通风口的通风量，从而改变空气循环的速度，实现对污泥干化程度的控制。

所述空调室内位于蒸发器下方的部位设有接水盘。接水盘用于承接冷凝水，便于集中处理。

所述空调室的前壁与箱体的前壁之间设有清理通道，空调室的前壁上设有连通清理通道的内部清理口，内部清理口处安装有内封门，箱体的前壁上设有连通清理通道的外部清理口，外部清理口处安装有外封门。通过外部清理口可以对清理通道内沉积的物料进行清理，通过内部清理口可对落在蒸发器上的粉尘进行清理。

所述空调室的后壁上位于循环风机下方的部位设有挡风板。挡风板具有改变方向的作用，可使循环风机出来的风沿热风通道向上走。

综上所述，该集成式污泥干化机集污泥输送系统、空气循环系统、空调系统为一体，能够实现小型化设计、结构较为紧凑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中制冷剂循环管路的连接图。

具体实施方式

参照附图，该集成式污泥干化机包括箱体1，箱体1内设有干燥室2、空调室3，空调室3位于干燥室2的下方，箱体1内位于干燥室2、空调室3后方的部位设有热风通道4，干燥室2内安装有污泥输送带5，空调室3内安装有蒸发器6、冷凝器7，冷凝器7位于蒸发器6的后方，冷凝器7、蒸发器6之间设有制冷剂循环管路，空调室3设有冷风入口8并通过冷风入口8与干燥室2连通，空调室3内设有热风出口9并通过热风出口9与热风通道4连通，热风出口9处安装有循环风机10，热风通道4与干燥室2相连通。制冷剂循环管路连通冷凝器7与蒸发器6并使制冷剂在两者之间循环，通常它包括第一流通管路和第二流通管路，第一流通管路上设有压缩机31，第二流通管路上设有膨胀阀32，制冷剂在蒸发器6内蒸发成气体可带走热量实现制冷，与空气进行热交换实现低温除湿；然后制冷剂在压缩机31中被压缩后在冷凝器7内冷凝而释放热量，与空气进行热交换产生热风。

该集成式污泥干化机的工作方式如下：在循环风机10的作用下，空气从空调室3进入热风通道4，然后进入干燥室2，再通过冷风入口8回到循环风机10实现空气的循环，空气经过冷凝器7的附近时会吸收热量形成热空气，热空气进入干燥室2会带走污泥输送带5上污泥的水分，含有大量水分的空气在通过蒸发器6附近时会被冷却产生水滴，实现除湿。通过以上描述不难看出：该集成式污泥干化机集污泥输送系统、空气循环系统、空调系统为一体，能够实现小型化设计、结构较为紧凑。

箱体1内设有干燥后壁11和干燥底壁12，干燥后壁11、干燥底壁12及箱体1的左右侧壁共同围成所述干燥室2,干燥腔17内安装有至少两层能将物料层层向下输送的污泥输送带5。干燥后壁11与干燥底壁12在箱体1间隔出独立的空间，形成干燥室2并能实现干燥室2与热风通道4的连通。

箱体1的顶部设有可通过其向最上层污泥输送带5送入物料的进料斗13,进料斗13的入口处安装有封盖14。通过进料斗13可以向最上层污泥输送带5送入污泥。

箱体1的前壁上设有出料口15，最下层污泥输送带5的前端穿过出料口15伸出箱体1外。污泥经过层层向下输送后由最下层污泥输送带5向外输出，多层污泥输送带5增长了污泥输送路径、延长了污泥在干燥室2内的时间，由此可增强污泥干化效果。

干燥室2内设有间隔板16，间隔板16将干燥室2分隔成干燥腔17、通风腔18，所述污泥输送带5设在干燥腔17内，通风腔18的后端与干燥腔17连通，通风腔18的前端连通冷风入口8。通风腔18用于引导空气从干燥腔17进入空调室3，并使干燥腔17与空调室3隔开。

箱体1的前壁上靠近最上层污泥输送带5的部位安装有引导风机19。引导风机19用于引导空气进入干燥室2，引导风机19与循环风机10一起共同实现空气的循环。

蒸发器6倾斜设置，蒸发器6的前侧面朝向上方且正对冷风入口8，蒸发器6的底部连接空调室3的前壁，蒸发器6的顶部与空调室3的顶壁之间设有前通风口20，前通风口20处铰接有前风门21，蒸发器6的底部与空调室3的前壁连接，冷凝器7的顶部与空调室3的顶壁之间设有后通风口22，后通风口22处铰接有后风门23。通过调节前风门21、后风门23的角度可改变前通风口20、后通风口22的通风量，从而改变空气循环的速度，实现对污泥干化程度的控制。

空调室3内位于蒸发器6下方的部位设有接水盘24。接水盘24用于承接冷凝水，便于集中处理。

空调室3的前壁与箱体1的前壁之间设有清理通道25，空调室3的前壁上设有连通清理通道25的内部清理口26，内部清理口26处安装有内封门27，箱体1的前壁上设有连通清理通道25的外部清理口28，外部清理口28处安装有外封门29。通过外部清理口28可以对清理通道25内沉积的物料进行清理，通过内部清理口26可对落在蒸发器6上的粉尘进行清理。

空调室3的后壁上位于循环风机10下方的部位设有挡风板30。挡风板30具有改变方向的作用，可使循环风机10出来的风沿热风通道4向上走。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。