河湖淤泥一体化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种淤泥处理设备。具体说，是用来对河湖疏浚过程中产生的泥浆进行快速处理的一体化处理装置。

背景技术：

众所周知，对河湖进行清淤必然会产生大量淤泥。目前，河湖清淤主要是采用水下搅吸、人工水力冲挖或挖机干挖等方法将河湖中的淤泥处理上岸，并选择淤泥堆场进行堆放，使其自然固结。而从河湖处理上岸的淤泥呈泥浆状，且小于5微米的粘粒含量大于30%，粒径小，这就决定了河湖淤泥含水率高、固结速度慢，固结后强度低。另外，一些河湖淤泥中，还含有有毒、有害物质。

由于采用自然固结，固结速度慢，占用大量土地，造成了土地资源的浪费。

又由于固结后的淤泥强度低，不仅不能在堆场直接进行农田开发利用，也无法作为工程用土加以利用。

另外，由于一些河湖淤泥中含有有毒、有害物质，固结后，遇有雨水冲刷，不仅会重新泥化、重新变成淤泥，而且其中的有毒、有害物质容易渗出，会对环境造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种河湖淤泥一体化处理装置。采用这种装置处理河湖淤泥，不仅可用作工程用土，避免重新泥化，消除环境的二次污染，还可避免土地资源的浪费。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的河湖淤泥一体化处理装置特点是:包括筛选机构、絮凝池、脱水机和固化机，筛选机构与絮凝池间、絮凝池与脱水机间均通过泥泵相连，所述脱水机借助输送机与固化机相连。

所述筛选机构是振动筛或滚动筛，筛选机构下方有存泥池，存泥池的池口与筛选机构在竖方向上相对应。所述存泥池与絮凝池间借助一个所述泥泵相连通。

所述絮凝池含有池体和第一搅拌器。

所述脱水机是高压板框压滤机或高速离心机。

所述输送机是螺旋输送机或带式输送机。

所述固化机含有储泥仓和第二搅拌器。

由于本实用新型的河湖淤泥一体化处理装置含有筛选机构、絮凝池、脱水机和固化机，筛选机构与絮凝池间、絮凝池与脱水机间均通过泥泵相连，所述脱水机借助输送机与固化机相连。通过本实用新型，可实时对清淤出来的河湖淤泥直接进行一体化处理。与背景技术中将河湖淤泥堆在堆场让其自然固结相比，固结速度快，不用淤泥堆场，不占用土地，避免了土地资源的浪费。又由于通过本实用新型可对疏浚的河湖淤泥进行筛选、絮凝、脱水和固化，河湖淤泥经处理后，可用作回填、堤防、道路和绿化用土，实现了清淤与淤泥处理的无缝对接，将原来为废弃物的河湖淤泥变成了有用的土资源。另外，由于采用本实用新型实现了清淤与淤泥处理的无缝对接，不需淤泥堆场，不仅可避免淤泥固结后遇水冲刷重新泥化、重新变成淤泥的情况发生，而且可避免堆场淤泥中的有毒、有害物质的渗出，从而消除了对环境造成的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的河湖淤泥一体化处理装置示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型的河湖淤泥一体化处理装置含有筛选机构、絮凝池、脱水机和固化机，筛选机构与絮凝池间、絮凝池与脱水机间均通过泥泵相连，所述脱水机借助输送机与固化机相连。

所述筛选机构可以是振动筛，也可以是滚动筛。本实施例中，所述筛选机构是振动筛。筛选机构之下设置有存泥池。由疏浚工程送来的河湖淤泥浆经振动筛筛选后，除去了等于、大于2mm的砂粒及垃圾，粒径小于2mm的淤泥、砂粒和垃圾漏入存泥池内。所述存泥池与絮凝池间通过管道和泥泵相连通，其中的泥泵为高压泥泵，通过高压泥泵和管道，将筛选过的存泥池内的河湖淤泥浆送入絮凝池内。

所述絮凝池含有池体和第一搅拌器。所述池体为圆筒状，所述第一搅拌器由电机、搅拌轴和连接在搅拌轴下部的叶片构成。所述电机借助支架安装在池体顶部，其输出轴朝下并与搅拌轴上端相连，搅拌轴连有叶片的一端伸入池体内。工作时，池体内添加有絮凝剂，由电机带动搅拌轴及搅拌轴下部的叶片一起旋转，将池体内的河湖淤泥浆和絮凝剂混合均匀，使河湖淤泥浆与絮凝剂相互融合，形成淤泥絮团。所述絮凝剂是重量含量为3%的聚合氧化铝（PAC）溶液和重量含量为0.15%的阳离子聚丙烯酰胺（PAM）溶液。其中，每立方米河湖淤泥浆中加入的聚合氧化铝（PAC）溶液和阳离子聚丙烯酰胺（PAM）溶液的数量分别是15升和20升。

所述脱水机可以是高压板框压滤机，也可以是高速离心机。本实施例中，所用脱水机是高压板框压滤机，其过滤面积为500m²，进泥压力为1.6Mpa，最高压力值为12.5Mpa，工作周期为120分钟。通过脱水机对淤泥絮团脱水后，使淤泥絮团的含水率降至37%。

所述输送机是螺旋输送机，也可以是带式输送机。本实施例中，所用输送机是螺旋输送机。通过螺旋输送机，将含水率为37的淤泥絮团送入固化机内。

所述固化机含有储泥仓和第二搅拌器。所述储泥仓为圆筒状容器，所述第二搅拌器由电机、搅拌轴和连接在搅拌轴上的叶片构成。

工作时，储泥仓内添加有固化剂，并由电机带动搅拌轴及搅拌轴上的叶片一起旋转，使淤泥絮团与固化剂混合均匀，将淤泥泥团改性成可利用的成品土。所述固化剂含有第一固化剂、第二固化剂和第三固化剂。所述第一固化剂是按照水泥：粉煤灰：石膏粉=30:65:5的重量比例混合而成。所述第二固化剂是按照水泥：粉煤灰：高炉渣粉：氧化钙：石膏粉=30:30:30:5:5的重量比例混合而成。所述第三固化剂是按照水泥：粉煤灰：高炉渣粉：氧化钙：石膏粉：硫酸钠=30:20:35:10:4：1的重量比例混合而成。所述水泥可以是硅酸盐水泥，也可以是硫铝酸盐水泥，还可以是硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照任意比例混合而成的混合水泥。本实施例中，所用水泥是硅酸盐水泥。

其中：

采用第一固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作回填用土；

采用第二固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作堤防用土；

采用第三固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作道路用土。

总之，根据需要，可选用不同的固化剂。具体选用哪一种固化剂，视需要而定。在本实施例中，选用的是第一固化剂，其与泥团混合后，改性而成的成品土，可用作回填用土。

实施例二

如图1所示，本实用新型的河湖淤泥一体化处理装置含有筛选机构、絮凝池、脱水机和固化机，筛选机构与絮凝池间、絮凝池与脱水机间均通过泥泵相连，所述脱水机借助输送机与固化机相连。

所述筛选机构可以是振动筛，也可以是滚动筛。本实施例中，所述筛选机构是振动筛。筛选机构之下设置有存泥池。由疏浚工程送来的河湖淤泥浆经振动筛筛选后，除去了等于、大于2mm的砂粒及垃圾，粒径小于2mm的淤泥、砂粒和垃圾漏入存泥池内。所述存泥池与絮凝池间通过管道和泥泵相连通，其中的泥泵为高压泥泵，通过高压泥泵和管道，将筛选过的存泥池内的河湖淤泥浆送入絮凝池内。

所述絮凝池含有池体和第一搅拌器。所述池体为圆筒状，所述第一搅拌器由电机、搅拌轴和连接在搅拌轴下部的叶片构成。所述电机借助支架安装在池体顶部，其输出轴朝下并与搅拌轴上端相连，搅拌轴连有叶片的一端伸入池体内。工作时，池体内添加有絮凝剂，由电机带动搅拌轴及搅拌轴下部的叶片一起旋转，将池体内的河湖淤泥浆和絮凝剂混合均匀，使河湖淤泥浆与絮凝剂相互融合，形成淤泥絮团。所述絮凝剂是重量含量为4%的聚合氧化铝（PAC）溶液和重量含量为0.20%的阳离子聚丙烯酰胺（PAM）溶液。其中，每立方米河湖淤泥浆中加入的聚合氧化铝（PAC）溶液和阳离子聚丙烯酰胺（PAM）溶液的数量分别是20升和40升。

所述脱水机可以是高压板框压滤机，也可以是高速离心机。本实施例中，所用脱水机是高压板框压滤机，其过滤面积为500m²，进泥压力为1.6Mpa，最高压力值为12.5Mpa，工作周期为90分钟。通过脱水机对淤泥絮团脱水后，使淤泥絮团的含水率降至38%。

所述输送机是螺旋输送机，也可以是带式输送机。本实施例中，所用输送机是螺旋输送机。通过螺旋输送机，将含水率为38的淤泥絮团送入固化机内。

所述固化机含有储泥仓和第二搅拌器。所述储泥仓为圆筒状容器，所述第二搅拌器由电机、搅拌轴和连接在搅拌轴上的叶片构成。

工作时，储泥仓内添加有固化剂，并由电机带动搅拌轴及搅拌轴上的叶片一起旋转，使淤泥絮团与固化剂混合均匀，将淤泥泥团改性成可利用的成品土。所述固化剂含有第一固化剂、第二固化剂和第三固化剂。所述第一固化剂是按照水泥：粉煤灰：石膏粉=30:65:5的重量比例混合而成。所述第二固化剂是按照水泥：粉煤灰：高炉渣粉：氧化钙：石膏粉=30:30:30:5:5的重量比例混合而成。所述第三固化剂是按照水泥：粉煤灰：高炉渣粉：氧化钙：石膏粉：硫酸钠=30:20:35:10:4：1的重量比例混合而成。所述水泥可以是硅酸盐水泥，也可以是硫铝酸盐水泥，还可以是硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照任意比例混合而成的混合水泥。本实施例中，所述水泥是硫铝酸盐水泥。

其中：

采用第一固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作回填用土；

采用第二固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作堤防用土；

采用第三固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作道路用土。

总之，根据需要，可选用不同的固化剂。具体选用哪一种固化剂，视需要而定。在本实施例中，选用的是第二固化剂，其与泥团混合后，改性而成的成品土，可用作堤防用土。

实施例三

如图1所示，本实用新型的河湖淤泥一体化处理装置含有筛选机构、絮凝池、脱水机和固化机，筛选机构与絮凝池间、絮凝池与脱水机间均通过泥泵相连，所述脱水机借助输送机与固化机相连。

所述筛选机构可以是振动筛，也可以是滚动筛。本实施例中，所述筛选机构是振动筛。筛选机构之下设置有存泥池。由疏浚工程送来的河湖淤泥浆经振动筛筛选后，除去了等于、大于2mm的砂粒及垃圾，粒径小于2mm的淤泥、砂粒和垃圾漏入存泥池内。所述存泥池与絮凝池间通过管道和泥泵相连通，其中的泥泵为高压泥泵，通过高压泥泵和管道，将筛选过的存泥池内的河湖淤泥浆送入絮凝池内。

所述絮凝池含有池体和第一搅拌器。所述池体为圆筒状，所述第一搅拌器由电机、搅拌轴和连接在搅拌轴下部的叶片构成。所述电机借助支架安装在池体顶部，其输出轴朝下并与搅拌轴上端相连，搅拌轴连有叶片的一端伸入池体内。工作时，池体内添加有絮凝剂，由电机带动搅拌轴及搅拌轴下部的叶片一起旋转，将池体内的河湖淤泥浆和絮凝剂混合均匀，使河湖淤泥浆与絮凝剂相互融合，形成淤泥絮团。所述絮凝剂是重量含量为5%的聚合氧化铝（PAC）溶液和重量含量为0.25%的阳离子聚丙烯酰胺（PAM）溶液。其中，每立方米河湖淤泥浆中加入的聚合氧化铝（PAC）溶液和阳离子聚丙烯酰胺（PAM）溶液的数量分别是25升和60升。

所述脱水机可以是高压板框压滤机，也可以是高速离心机。本实施例中，所用脱水机是高压板框压滤机，其过滤面积为500m²，进泥压力为1.6Mpa，最高压力值为12.5Mpa，工作周期为60分钟。通过脱水机对淤泥絮团脱水后，使淤泥絮团的含水率降至39%。

所述输送机是螺旋输送机，也可以是带式输送机。本实施例中，所用输送机是螺旋输送机。通过螺旋输送机，将含水率为39的淤泥絮团送入固化机内。

所述固化机含有储泥仓和第二搅拌器。所述储泥仓为圆筒状容器，所述第二搅拌器由电机、搅拌轴和连接在搅拌轴上的叶片构成。

工作时，储泥仓内添加有固化剂，并由电机带动搅拌轴及搅拌轴上的叶片一起旋转，使淤泥絮团与固化剂混合均匀，将淤泥泥团改性成可利用的成品土。所述固化剂含有第一固化剂、第二固化剂和第三固化剂。所述第一固化剂是按照水泥：粉煤灰：石膏粉=30:65:5的重量比例混合而成。所述第二固化剂是按照水泥：粉煤灰：高炉渣粉：氧化钙：石膏粉=30:30:30:5:5的重量比例混合而成。所述第三固化剂是按照水泥：粉煤灰：高炉渣粉：氧化钙：石膏粉：硫酸钠=30:20:35:10:4：1的重量比例混合而成。所述水泥可以是硅酸盐水泥，也可以是硫铝酸盐水泥，还可以是硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照任意比例混合而成的混合水泥。本实施例中，所述水泥是用硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥并按照硅酸盐水泥：硫铝酸盐水泥=1:1的重量比例混合而成的混合水泥。

其中：

采用第一固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作回填用土；

采用第二固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作堤防用土；

采用第三固化剂与泥团混合，改性而成的成品土，可用作道路用土。

总之，根据需要，可选用不同的固化剂。具体选用哪一种固化剂，视需要而定。在本实施例中，选用的是第三固化剂，其与泥团混合后，改性而成的成品土，可用作道路用土。