低温除湿污泥干化机的制作方法

本实用新型涉及一种低温除湿污泥干化机。

背景技术：

工业生产或污水处理中产生污泥，需要进行干化处理，干化处理后可将其做成块状或颗粒状，用作掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，达到回收利用、降低污染的目的。

目前，污泥干化多采用自然蒸发的方式，采用自然蒸发的方式需要在地面上建设污泥干化池，建设污泥干化池占地较多，采用这种方法干燥污泥速度较慢、周期较长。另外还有采用锅炉对污泥进行烘干的方式，这种方式需要燃烧大量燃煤，耗能较多并且会造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种效率高、耗能少的低温除湿污泥干化机。

为达到上述目的，本实用新型包括烘干箱、热泵，其结构特点是所述烘干箱的前部设有干燥室，干燥室内设有多层能将污泥层层向下输送的湿泥输送带，烘干箱的后部设有进风室、出风室，进风室位于出风室的下方，干燥室与出风室之间设有第一间隔壁，第一间隔壁上设有第一通风口，进风室的侧壁上设有第二通风口、第三通风口，出风室的侧壁上设有第四通风口，干燥室的顶部设有第五通风口，热泵具有能输出热风的送风口和用于回风除湿的回风口，送风口与第二通风口之间连接有送风管，回风口与第四通风口之间连接有回风管，第三通风口与第五通风口之间连接有导风管，进风室与干燥室之间设有第三间隔壁，第三间隔壁上设有第七通风口。

该低温除湿污泥干化机的工作方式如下：热泵是一种现有的能将低位热源的热能转移到高位热源的装置。热泵的送风口输出热风到送风管，再经过第二通风口到达进风室，进风室内的热风一部分通过第七通风口进入到干燥室的下部，另一部分依次通过第三通风口、导风管、五通风口进入干燥室的上部；在干燥室内，湿泥输送带将污泥层层向下输送的过程中热风对污泥进行干燥，携带湿气的风通过第一通风口进入出风室，出风室内的风通过第四通风口进入回风管，最后通过回风口回到热泵进行冷凝除湿。多层湿泥输送带将污泥层层向下输送，在不增加占地面积的情况下增加了污泥的输送距离，可一直保持有湿泥进入、有干泥输出，污泥干化的速度较快、工作效率较高。采用热泵提供低温热风带走污泥中的水分，再利用热泵的冷凝作用除去循环风中的水汽，这种方式除湿效率较高，耗能较少。

所述干燥室的顶壁上设有进料口且进料口处安装有进料斗，进料斗内左右间隔设置有多个分割挡块。污泥可从进料斗送入到湿泥输送带的过程中，分割挡块会将使污泥分散开来，避免成坨而影响干化效果。

所述干燥室的侧壁上设有出料口，干燥室内安装有干泥输送带，干泥输送带的输入端承接于最下层湿泥输送带输出端的下方，干泥输送带的输出端穿过出料口伸出干燥室之外。干化后的污泥会落入到干泥输送带，由干泥输送带向外送出。

所述干燥室内设有导料筒，导料筒的上端承接于最下层湿泥输送带的输出端的下方，导料筒的下端伸向干泥输送带的上表面。在最下层湿泥输送带将干燥后的污泥向干泥输送带输送时，导料筒具有导向作用，以确保落料准确。

所述干燥室内设有能将上层湿泥输送带导向下层湿泥输送带的导料板。导料板用于引导上层湿泥输送带的污泥向下层湿泥输送带输送，避免其落到别处。

所述第一通风口处安装有可转动的挡盘，挡盘上环布有多个贯通孔，贯通孔处安装有除尘袋，除尘袋位于出风室内，出风室的侧壁上设有检修口，检修口靠近挡盘的侧边缘，检修口处安装有封盖。污泥干化过程中不可避免的会产生粉尘，在回风时，除尘袋可以拦截这些粉尘，避免其进入到热泵中，一段时间后除尘袋内积攒的粉尘较多，需要更换清洗，这时候可打开封盖，从检修口处可更换距离最近的除尘袋，更换完距离最近的除尘袋后可转动挡盘使下一个除尘袋移至距离检修口较近的位置，方便对其进行更换。由此可见，采用这种结构后可方便除尘袋的更换。

所述第一间隔壁上围绕第一通风口环布有多个螺纹孔，螺纹孔处安装有固定螺栓，固定螺栓上套装有转动套筒，转动套筒上设有挡沿，挡盘的边缘处靠近转动套筒且夹在第一间隔壁与挡沿之间。采用这种结构实现了挡盘可转动的安装，且第一通风口处不设支架，可避免灰尘存积。

所述进风室与出风室之间设有第二间隔壁，第二间隔壁上设有第六通风口，第六通风口出处安装有可抽拉的风门。通过抽拉风门可改变第六通风口的通风量，第六通风口通风量较大时，便会有较多的风直接回到热泵的回风口，由此可调节进入干燥室的风量大小，对污泥的干化程度进行控制，得到不同湿度的干泥。

所述出风室的侧壁上安装有可转动的丝杠，风门的侧面设有丝杠螺母，丝杠伸入到出风室内的一端旋入到丝杠螺母的内孔中，丝杠伸出出风室外的一端安装有转动手柄。通过操控转动手柄可转动丝杠，在丝杠、丝杠螺母的作用下可使风门前后移动。

所述热泵包括机体，机体的内腔中设有冷凝器、蒸发器，冷凝器与蒸发器之间设有能制冷剂进出管路，制冷剂进出管路上分别设有压缩机、膨胀阀，所述送风口、回风口均与机体的内腔连通，送风口设在机体靠近冷凝器的部位，回风口设在机体靠近蒸发器的部位，送风口、回风口处均安装有风机。制冷剂在冷凝器、蒸发器之间循环，制冷剂在蒸发器内蒸发成气体可带走热量实现制冷，然后制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压的气体，随后在冷凝器内冷凝而释放热量，利用风机实现热泵与烘干箱之间的空气循环，从而向烘干箱提供热风，并对烘干箱内出来的气体进行冷凝除湿。

综上所述，该低温除湿污泥干化机能够实现污泥的低温干化，它具有工作效率高、干化速度快、耗能少的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；

图3是图1中沿B-B线剖切后的结构示意图；

图4是图2中沿C-C线剖切后的结构示意图；

图5是图2中的D部放大图；

图6是本实用新型中热泵的结构原理图。

具体实施方式

参照图1至图6，低温除湿污泥干化机包括烘干箱1、热泵2，烘干箱1的前部设有干燥室3，干燥室3内设有多层能将污泥层层向下输送的湿泥输送带4，烘干箱1的后部设有进风室5、出风室6，进风室5位于出风室6的下方，干燥室3与出风室6之间设有第一间隔壁7，第一间隔壁7上设有第一通风口8，进风室5的侧壁上设有第二通风口9、第三通风口10，出风室6的侧壁上设有第四通风口11，干燥室3的顶部设有第五通风口12，热泵2具有能输出热风的送风口13和用于回风除湿的回风口14，送风口13与第二通风口9之间连接有送风管15，回风口14与第四通风口11之间连接有回风管16，第三通风口10与第五通风口12之间连接有导风管17，进风室5与干燥室3之间设有第三间隔壁38，第三间隔壁38上设有第七通风口39。

该低温除湿污泥干化机的工作方式如下：热泵2是一种现有的能将低位热源的热能转移到高位热源的装置。热泵2的送风口13输出热风到送风管15，再经过第二通风口9到达进风室5，进风室5内的热风一部分通过第七通风口39进入到干燥室3的下部，另一部分依次通过第三通风口10、导风管17、五通风口12进入干燥室3的上部；在干燥室3内，湿泥输送带4将污泥层层向下输送的过程中热风对污泥进行干燥，携带湿气的风通过第一通风口8进入出风室6，出风室6内的风通过第四通风口11进入回风管16，最后通过回风口14回到热泵2进行冷凝除湿。

多层湿泥输送带4将污泥层层向下输送，在不增加占地面积的情况下增加了污泥的输送距离，可一直保持有湿泥进入、有干泥输出，污泥干化的速度较快、工作效率较高。采用热泵2提供低温热风带走污泥中的水分，再利用热泵的冷凝作用除去循环风中的水汽，这种方式除湿效率较高，耗能较少。综上所述，该低温除湿污泥干化机能够实现污泥的低温干化，它具有工作效率高、干化速度快、耗能少的优点。

干燥室3的顶壁上设有进料口且进料口处安装有进料斗18，进料斗18内左右间隔设置有多个分割挡块19。污泥可从进料斗18送入到湿泥输送带4的过程中，分割挡块19会将使污泥分散开来，避免成坨而影响干化效果。

干燥室3的侧壁上设有出料口20，干燥室3内安装有干泥输送带21，干泥输送带21的输入端承接于最下层湿泥输送带4输出端的下方，干泥输送带21的输出端穿过出料口20伸出干燥室3之外。干化后的污泥会落入到干泥输送带21，由干泥输送带21向外送出。

干燥室3内设有导料筒40，导料筒40的上端承接于最下层湿泥输送带4的输出端的下方，导料筒40的下端伸向干泥输送带21的上表面。在最下层湿泥输送带4将干燥后的污泥向干泥输送带21输送时，导料筒40具有导向作用，以确保落料准确。

干燥室3内设有能将上层湿泥输送带4导向下层湿泥输送带4的导料板22。导料板22用于引导上层湿泥输送带4的污泥向下层湿泥输送带4输送，避免其落到别处。

第一通风口8处安装有可转动的挡盘23，挡盘23上环布有多个贯通孔，贯通孔处安装有除尘袋25，除尘袋25位于出风室6内，出风室6的侧壁上设有检修口26，检修口26靠近挡盘23的侧边缘，检修口26处安装有封盖27。污泥干化过程中不可避免的会产生粉尘，在回风时，除尘袋25可以拦截这些粉尘，避免其进入到热泵2中，一段时间后除尘袋25内积攒的粉尘较多，需要更换清洗，这时候可打开封盖27，从检修口26处可更换距离最近的除尘袋25，更换完距离最近的除尘袋25后可转动挡盘23使下一个除尘袋25移至距离检修口26较近的位置，方便对其进行更换。由此可见，采用这种结构后可方便除尘袋25的更换。

第一间隔壁7上围绕第一通风口8环布有多个螺纹孔28，螺纹孔28处安装有固定螺栓29，固定螺栓29上套装有转动套筒30，转动套筒30上设有挡沿31，挡盘23的边缘处靠近转动套筒30且夹在第一间隔壁7与挡沿31之间。采用这种结构实现了挡盘23可转动的安装，且第一通风口8处不设支架，可避免灰尘存积。当然实现挡盘23可转动的方式还有很多种，例如在第一通风口8处设置支架，支架上安装转轴，挡盘23的上设置轴承安装孔，轴承安装孔内安装轴承，转轴插入到轴承的内孔中并与之固定。

进风室5与出风室6之间设有第二间隔壁32，第二间隔壁32上设有第六通风口33，第六通风口33出处安装有可抽拉的风门34。通过抽拉风门34可改变第六通风口33的通风量，第六通风口33通风量较大时，便会有较多的风直接回到热泵2的回风口14，由此可调节进入干燥室3的风量大小，对污泥的干化程度进行控制，得到不同湿度的干泥。

出风室6的侧壁上安装有可转动的丝杠35，风门34的侧面设有丝杠螺母36，丝杠35伸入到出风室6内的一端旋入到丝杠螺母36的内孔中，丝杠35伸出出风室6外的一端安装有转动手柄37。通过操控转动手柄37可转动丝杠35，在丝杠35、丝杠螺母36的作用下可使风门34前后移动。

参照图6，热泵2包括机体41，机体41的内腔中设有冷凝器42、蒸发器43，冷凝器42与蒸发器43之间设有能制冷剂进出管路，制冷剂进出管路上分别设有压缩机44、膨胀阀45，所述送风口13、回风口14均与机体41的内腔连通，送风口13设在机体41靠近冷凝器42的部位，回风口14设在机体41靠近蒸发器43的部位，送风口13、回风口14处均安装有风机46。制冷剂在冷凝器42、蒸发器43之间循环，制冷剂在蒸发器43内蒸发成气体可带走热量实现制冷，然后制冷剂在压缩机44中被压缩成高温高压的气体，随后在冷凝器42内冷凝而释放热量，利用风机46实现热泵2与烘干箱1之间的空气循环，从而向烘干箱1提供热风，并对烘干箱1内出来的气体进行冷凝除湿。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。