一种可自动除尘的污泥干化机的制作方法

本实用新型涉及一种可自动除尘的污泥干化机。

背景技术：

工业生产或污水处理中产生污泥，需要进行干化处理，干化处理后可将其做成块状或颗粒状，用作掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，达到回收利用、降低污染的目的。目前，污泥干化多采用自然蒸发或加热烘干的方式。采用自然蒸发的方式速度较慢且占地较多，因此多采用加热烘干的方式。

现有的污泥干化机包括箱体、热泵，箱体内设有用于输送污泥的输送带，箱体上设有进风口、出风口，热泵设有能输出热风的送风口和用于回风除湿的回风口，热泵的送风口与箱体上的进风口通过送风管路相连通，热泵的回风口与箱体的出风口通过回风管路相连通，热泵通过送风管路向箱体内送入热风，热风带走污泥中的水分经回风管路进入热泵，冷凝除湿后进入下一循环。

现有污泥干化机存在的缺点在于：污泥干化后会产生粉尘，热风进入回风管路时会将粉尘带入到热泵内，长时间工作后会导致回风管路堵塞，还会影响热泵的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种可自动除尘的污泥干化机，实现污泥干化过程中的自动除尘。

为达到上述目的，本实用新型包括箱体、热泵，热泵设有能输出热风的送风口和用于回风除湿的回风口，送风口连接有送风管，回风口连接有回风管，其特征是所述箱体内前后间隔设置有进气室、干燥室、出气室，送风管与进气室连通，干燥室内上下间隔设置有多条前后延伸的污泥输送带，进气室的后壁上设有多个吹风口，这些吹风口分散设置在各污泥输送带的上方，出气室的前壁上设有多个集风口，这些集风口分散设置在各污泥输送带的上方，集风口处安装有除尘袋，除尘袋位于出气室内，出气室的后壁上设有出气口，箱体的后部安装有风机，风机的进风端与出气口连通，风机的出风端与回风管连通。

该污泥干化机的工作方式如下：在风机的作用下，空气在热泵与箱体之间循环，送风口送出热风，热风进入进气室后，通过各吹风口吹入干燥室，在干燥室中带走污泥输送带上污泥的水分，再进入出气室，最后通过回风管回到热泵中除湿。气体从干燥室进入出气室的过程中需通过集风口，安装在集风口处的除尘袋会滤去气体中的粉尘，避免进入回风管造成堵塞，避免进入热泵后影响其正常工作，除尘袋存积的粉尘较多时可以取下来进行更换，这样污泥干化机的工作就较为稳定。污泥通过多层污泥输送带层层向下输送，增加了污泥在干燥室内的输送距离和停留时间，每层污泥输送带都对应设有吹风口、集风口，所通过的气流可以跟污泥的表面充分接触，污泥干化的效率较高。

所述进气室内上下间隔设置有多个隔板并由这些隔板将进气室分隔成多个分气室，吹风口与分气室一一对应，送风管上设有伸向各分气室内的分支风管。空气进入后会分散到各个分气室中，再从吹风口吹出，各个吹风口吹出的风较为均匀。

所述干燥室内设有可将上层污泥输送带的物料引向下层污泥输送带的导料板，导料板固定在箱体上，导料板靠近污泥输送带的一面左右间隔设置有多个切断刀片，切断刀片伸向污泥输送带的下方。导料板可引导污泥从上从上层污泥输送带进入下层污泥输送带，在下落的过程多个切断刀片对污泥具有切割作用，从而将污泥打散，避免污泥表面形成硬壳影响继续干化的效果。

所述干燥室内设有当污泥输送带将物料向前输送时能防止物料从后方落下的挡料板，挡料板固定在箱体上。挡料板具有挡料的作用，可防止落下的污泥从污泥输送带与干燥室前后壁之间的缝隙落下。

所述箱体的顶面靠近前侧的部位设有进料斗。进料斗用于污泥的送入。

所述箱体的前侧靠近下端的部位设有出料口，最下层污泥输送带的输出端伸出到出料口外。污泥干化完成后，最下层污泥输送带可将其从出料口向外输出。

所述箱体的后侧设有连通出气室的检修口，检修口处安装有封门。设置检修口、封门可方便除尘袋的清理和更换。

所述热泵包括机体，机体的内腔中设有冷凝器、蒸发器，冷凝器与蒸发器之间设有能制冷剂进出管路，制冷剂进出管路上分别设有压缩机、膨胀阀，所述送风口、回风口均与机体的内腔连通，送风口设在机体靠近冷凝器的部位，回风口设在机体靠近蒸发器的部位。制冷剂在冷凝器、蒸发器之间循环，制冷剂通过蒸发器时气化吸热，后经过压缩机压缩，在冷凝器中液化放热，循环风通过回风口进入热泵后与蒸发器发生热交换，实现冷凝除湿，随后与冷凝器发生热交换，吸热后形成热风。

综上所述，该自动除尘的污泥干化机可实现污泥干化过程中的自动除尘，具有工作稳定、便于清理，污泥干化效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；

图3是本实用新型中导料板、切断刀片的结构示意图；

图4是本实用新型中热泵的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该可自动除尘的污泥干化机包括箱体1、热泵2，热泵2设有能输出热风的送风口3和用于回风除湿的回风口4，送风口3连接有送风管5，回风口4连接有回风管6，箱体1内前后间隔设置有进气室7、干燥室8、出气室9，送风管5与进气室7连通，干燥室8内上下间隔设置有多条前后延伸的污泥输送带10，进气室7的后壁上设有多个吹风口11，这些吹风口11分散设置在各污泥输送带10的上方，出气室9的前壁上设有多个集风口12，这些集风口12分散设置在各污泥输送带10的上方，集风口12处安装有除尘袋13，除尘袋13位于出气室9内，出气室9的后壁上设有出气口14，箱体1的后部安装有风机15，风机15的进风端与出气口14连通，风机15的出风端与回风管6连通。

该污泥干化机的工作方式如下：在风机15的作用下，空气在热泵2与箱体1之间循环，送风口3送出热风，热风进入进气室7后，通过各吹风口11吹入干燥室8，在干燥室8中带走污泥输送带10上污泥的水分，再进入出气室9，最后通过回风管6回到热泵中除湿。气体从干燥室8进入出气室9的过程中需通过集风口12，安装在集风口12处的除尘袋13会滤去气体中的粉尘，避免进入回风管6造成堵塞，避免进入热泵2后影响其正常工作，除尘袋13存积的粉尘较多时可以取下来进行更换，这样污泥干化机的工作就较为稳定。污泥通过多层污泥输送带10层层向下输送，增加了污泥在干燥室8内的输送距离和停留时间，每层污泥输送带10都对应设有吹风口11、集风口12，所通过的气流可以跟污泥的表面充分接触，污泥干化的效率较高。综上所述，该自动除尘的污泥干化机可实现污泥干化过程中的自动除尘，具有工作稳定、便于清理，污泥干化效率高的优点。

进气室7内上下间隔设置有多个隔板16并由这些隔板16将进气室7分隔成多个分气室，吹风口11与分气室一一对应，送风管5上设有伸向各分气室内的分支风管18。空气进入后会分散到各个分气室中，再从吹风口11吹出，各个吹风口11吹出的风较为均匀。

干燥室8内设有可将上层污泥输送带10的物料引向下层污泥输送带10的导料板19，导料板19固定在箱体1上，导料板19靠近污泥输送带10的一面左右间隔设置有多个切断刀片20，切断刀片20伸向污泥输送带10的下方。导料板19可引导污泥从上从上层污泥输送带10进入下层污泥输送带10，在下落的过程多个切断刀片20对污泥具有切割作用，从而将污泥打散，避免污泥表面形成硬壳影响继续干化的效果。

干燥室8内设有当污泥输送带10将物料向前输送时能防止物料从后方落下的挡料板21，挡料板21固定在箱体1上。挡料板21具有挡料的作用，可防止落下的污泥从污泥输送带10与干燥室8前后壁之间的缝隙落下。

箱体1的顶面靠近前侧的部位设有进料斗22。进料斗22用于污泥的送入。

箱体1的前侧靠近下端的部位设有出料口23，最下层污泥输送带10的输出端伸出到出料口23外。污泥干化完成后，最下层污泥输送带10可将其从出料口23向外输出。

箱体1的后侧设有连通出气室9的检修口24，检修口24处安装有封门25。设置检修口24、封门25可方便除尘袋13的清理和更换。

热泵2包括机体26，机体26的内腔中设有冷凝器27、蒸发器28，冷凝器27与蒸发器28之间设有能制冷剂进出管路，制冷剂进出管路上分别设有压缩机29、膨胀阀30，所述送风口3、回风口4均与机体26的内腔连通，送风口3设在机体26靠近冷凝器27的部位，回风口4设在机体26靠近蒸发器28的部位。制冷剂在冷凝器27、蒸发器28之间循环，制冷剂通过蒸发器28时气化吸热，后经过压缩机29压缩，在冷凝器27中液化放热，循环风通过回风口4进入热泵2后与蒸发器28发生热交换，实现冷凝除湿，随后与冷凝器27发生热交换，吸热后形成热风。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。