脱硫灰螺旋式回料控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种CFB半干法烟气脱硫系统的脱硫灰回料装置，尤其是脱硫灰螺旋式回料控制装置。

背景技术：

在CFB半干法烟气脱硫系统中，由脱硫除尘器收集的粉尘大部分通过灰循环系统回流至吸收塔，在吸收塔内形成循环流化床以保证CFB脱硫的正常运行，其余的小部分灰将通过外排灰系统排出于系统外。

在传统的CFB半干法烟气脱硫系统中，循环灰及外排灰的流量控制是通过“滚筒式流量控制阀”或“电动锁气器”来控制的，而该两种设备的流量控制精度都高度的依赖于“被输送的物料的流动性”。

当主机锅炉燃烧的燃料为生物质或生活垃圾时，烟气中脱硫灰的流动性会变得很差，因此“滚筒式流量控制阀”或“电动锁气器”对该类型的脱硫灰的流量控制将产生很大的误差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够精确控制脱硫灰流量、适用于多种脱硫灰的精确定量输送的脱硫灰螺旋式回料控制装置，具体技术方案为：

脱硫灰螺旋式回料控制装置，包括灰斗，还包括进灰插板门，所述进灰插板门的顶部固定在灰斗的底部；分料流化箱，所述分料流化箱固定在进灰插板门的底部；外排灰螺旋送料装置，所述外排灰螺旋送料装置包括外排灰螺旋叶片；外排灰螺旋外壳，所述外排灰螺旋外壳的一端固定在分料流化箱的一侧，所述外排灰螺旋外壳上还设有排灰口，所述排灰口位于外排灰螺旋外壳的另一端，所述外排灰螺旋外壳的内部转动装有外排灰螺旋叶片；和排灰螺杆驱动装置，所述排灰螺杆驱动装置固定在外排灰螺旋外壳的另一端，且与外排灰螺旋叶片的一端连接；及循环灰螺旋送料装置，所述循环灰螺旋送料装置包括循环灰螺旋叶片；循环灰螺旋外壳，所述循环灰螺旋外壳的一端固定在分料流化箱的另一侧，所述循环灰螺旋外壳上还设有返料口，所述返料口位于循环灰螺旋外壳的另一端，所述循环灰螺旋外壳的内部转动装有循环灰螺旋叶片；和循环灰螺杆驱动装置，所述循环灰螺杆驱动装置固定在循环灰螺旋外壳的另一端，且与循环灰螺旋叶片的一端连接。

通过采用上述技术方案，分料流化箱用于将脱硫灰流化，提高脱硫灰的流动性，方便脱硫灰的流动。

送料螺杆为现有的成熟技术，物料的流量仅仅取决于螺旋的结构尺寸及转速，因此当送料螺杆的结构尺寸设定后，通过精确的调整送料螺杆的转速就可以达到对物料流量的精确控制，从而实现对脱硫灰流量的控制。

灰斗为脱硫除尘器的灰斗。

脱硫灰在分料流化箱中分别进入循环灰螺旋送料装置和外排灰螺旋送料装置中，循环灰螺旋送料装置控制循环脱硫灰的流量，循环的脱硫灰回流进入吸收塔中形成流化床，外排灰螺旋送料装置控制排出的脱硫灰的流量。

优选的，所述分料流化箱包括分料箱箱体，所述分料箱箱体的顶部固定在插板门的底部；流化布，所述流化布固定在分料箱箱体的内部，且位于分料箱箱体的底部，所述流化布将分料箱箱体分成流化室和流化风室；及流化风接口，所述流化风接口固定在分料箱箱体的底部。

通过采用上述技术方案，脱硫灰只有在充气流化后才具有很好的流动性，流化过程或充气过程是指流化风通过流化布进入到待流化物料的过程，流化风疏松物料，实现流化。

流化布就是将被流化物料和流化压缩空气进行分隔的一层帆布，压缩空气可以通过该帆布进入到待流化物料中，而待流化物料不会通过该帆布掉落到压缩空气的进气侧，即流化风室，流化风室使压缩空气具有一个分散的空间，从而保证流化风在流化布上均匀的透过。

流化风接口与压缩空气气源连接。

优选的，所述外排灰螺旋叶片的另一端和循环灰螺旋叶片的另一端均位于分料流化箱内部。

通过采用上述技术方案，送料螺杆的端部位于分料流化箱内容易将脱硫灰输送到循环灰螺旋和外排灰螺旋中以实现强制输送。

优选的，所述排灰螺杆驱动装置包括排灰减速机，所述排灰减速机固定在外排灰螺旋外壳的另一端，且与外排灰螺旋叶片的一端连接；及排灰电机，所述排灰电机与排灰减速机连接；所述循环灰螺杆驱动装置包括送料减速机，所述送料减速机固定在循环灰螺旋外壳的另一端，且与循环灰螺旋叶片的一端连接；及送料电机，所述送料电机与送料减速机连接。

通过采用上述技术方案，减速机能够减低电机的转速，提高扭矩，从而保证送料螺杆的正常转动。

优选的，所述排灰电机和送料电机均为变频电机。

通过采用上述技术方案，变频电机容易精确的控制转速，从而精确的控制脱硫灰的流量。

优选的，所述排灰口上设有排灰插板门；所述返料口上设有返料插板门。

通过采用上述技术方案，排灰插板门在不排灰时方便关闭排灰口。

返料插板门在不返料时方便关闭返料口。

优选的，所述排灰插板门和返料插板门为电动插板门或手动插板门。

工作时，打开进料插板门，使脱硫除尘器的灰斗中的存灰进入到分料流化箱中，脱硫灰在流化室中停留、充气流化，然后再被分配到外排灰螺旋送料装置和循环灰螺旋送料装置中，循环灰螺旋送料装置将脱硫灰送入回流吸收塔中。

优选的，所述外排灰螺旋送料装置的轴线和循环灰螺旋送料装置的轴线平行、重合或上下交错设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的脱硫灰螺旋式回料控制装置更能适应流动性差的物料的精确定量输送，能有效保证CFB半干法烟气脱硫系统的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

送料螺杆为现有的成熟技术，物料的流量仅仅取决于螺旋的结构尺寸及转速，因此当送料螺杆的结构尺寸设定后，通过精确的调整送料螺杆的转速就可以达到对物料流量的精确控制，从而实现对脱硫灰流量的控制。

采用该装置来控制脱硫灰的流量，更多的是体现了“人工干预意识的体现”而弱化了对脱硫灰本身“流动性”的依赖。

如图1所示，脱硫灰螺旋式回料控制装置，包括灰斗1，还包括进灰插板门2，进灰插板门2的顶部固定在灰斗1的底部；分料流化箱3，分料流化箱3固定在进灰插板门2的底部；外排灰螺旋送料装置4，外排灰螺旋送料装置4包括外排灰螺旋叶片42；外排灰螺旋外壳41，外排灰螺旋外壳41的一端固定在分料流化箱3的一侧，外排灰螺旋外壳41上还设有排灰口，排灰口位于外排灰螺旋外壳41的另一端，外排灰螺旋外壳41的内部转动装有外排灰螺旋叶片42；和排灰螺杆驱动装置，排灰螺杆驱动装置固定在外排灰螺旋外壳41的另一端，且与外排灰螺旋叶片42的一端连接；及循环灰螺旋送料装置5，循环灰螺旋送料装置5包括循环灰螺旋叶片52；循环灰螺旋外壳51，循环灰螺旋外壳51的一端固定在分料流化箱3的另一侧，循环灰螺旋外壳51上还设有返料口，返料口位于循环灰螺旋外壳51的另一端，循环灰螺旋外壳51的内部转动装有循环灰螺旋叶片52；和循环灰螺杆驱动装置，循环灰螺杆驱动装置固定在循环灰螺旋外壳51的另一端，且与循环灰螺旋叶片52的一端连接。

分料流化箱3用于将脱硫灰流化，提高脱硫灰的流动性，方便脱硫灰的流动。

送料螺杆为现有的成熟技术，物料的流量仅仅取决于螺旋的结构尺寸及转速，因此当送料螺杆的结构尺寸设定后，通过精确的调整送料螺杆的转速就可以达到对物料流量的精确控制，从而实现对脱硫灰流量的控制。

灰斗1为脱硫除尘器的灰斗。

脱硫灰在分料流化箱3中分别进入循环灰螺旋送料装置5和外排灰螺旋送料装置4中，循环灰螺旋送料装置5控制循环脱硫灰的流量，循环的脱硫灰进入回流吸收塔中重复使用，外排灰螺旋送料装置4控制排出的脱硫灰的流量。

具体的，分料流化箱3包括分料箱箱体31、流化布32、流化风箱33和流化风接口34；分料箱箱体31为矩形(或圆形)筒状设备，顶部和底部均装有法兰，分料箱箱体31的顶部通过法兰固定在进灰插板门2的底部；流化风箱33通过法兰固定在分料箱箱体31的底部；流化布32固定在分料箱箱体31与流化风箱33之间；流化风接口34固定在流化风箱33的底部，流化风接口34与压缩空气气源连接。

脱硫灰只有在充气流化后才具有很好的流动性。流化过程或充气过程是指流化风通过流化布32进入到待流化物料的过程，流化风疏松物料，实现流化。

流化布32就是将被流化物料和流化压缩空气进行分隔的一层帆布，压缩空气可以通过该帆布进入到待流化物料中，而待流化物料不会通过该帆布掉落到压缩空气的进气侧，即流化风箱33，流化风箱33使压缩空气具有一个分散的空间，从而保证流化风在流化布32上均匀的透过，进而保证均匀的流化效果。

外排灰螺旋叶片42的另一端和循环灰螺旋叶片52的另一端均位于分料流化箱3内部。送料螺杆的端部位于分料流化箱3内容易将脱硫灰输送到循环灰螺旋5和外排灰螺旋4中。

排灰螺杆驱动装置包括排灰减速机43，排灰减速机43固定在外排灰螺旋外壳41的另一端，且与外排灰螺旋叶片42的一端连接；及排灰电机44，排灰电机44与排灰减速机43连接。

循环灰螺杆驱动装置包括送料减速机53，送料减速机53固定在循环灰螺旋外壳51的另一端，且与循环灰螺旋叶片52的一端连接；及送料电机54，送料电机54与送料减速机53连接。

减速机能够减低电机的转速，提高扭矩，从而保证送料螺杆的正常转动。

排灰电机44和送料电机54均为变频电机。变频电机容易精确的控制转速，从而精确的控制脱硫灰的流量。

排灰口上设有排灰插板门45；返料口上设有返料插板门55。排灰插板门45在不排灰时方便关闭排灰口。返料插板门55在不送料时方便关闭返料口。

排灰插板门45和返料插板门55为电动插板门或手动插板门。

外排灰螺旋送料装置4的轴线和循环灰螺旋送料装置5的轴线平行、重合或上下交错设置，即可以在同一平面或不同平面，且轴线可以成任意夹角设置。

工作时，打开进料插板门，使脱硫除尘器的灰斗1中的存灰进入到分料流化箱3中，脱硫灰在分料箱箱体31中停留、充气流化，然后再被分配到外排灰螺旋送料装置4和循环灰螺旋送料装置5中，循环灰送料装置将脱硫灰送入回流吸收塔中。