一种浸涂法连续制备中空纤维复合膜装置的制作方法

本实用新型涉及中空纤维复合膜技术领域，具体为一种浸涂法连续制备中空纤维复合膜装置。

背景技术：

中空纤维复合膜是指以中空纤维超滤膜为基膜，在其上涂覆一层致密皮层，形成以多孔性超滤膜为支撑，致密皮层为分离层的复合膜，然而，现有浸涂法制备中空纤维复合膜过程中存在一定问题，现有浸涂法制备中空纤维复合膜大多采用间歇法制备，缺少连续制备装置，同时针对具有无机粒子掺杂的料液，由于装置内部液体缺少搅拌，极易导致料液中无机粒子沉淀，从而影响浸涂效果，并且浸涂法连续制备在使用的过程中不具备组合使用的功能，也不具备风干的功能。

所以我们提出了一种浸涂法连续制备中空纤维复合膜装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浸涂法连续制备中空纤维复合膜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上浸涂法制备中空纤维复合膜过程中不能连续操作、料液容易沉淀、不具备组合使用的功能、不具备风干的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸涂法连续制备中空纤维复合膜装置，包括涂料池、电机和滑板，所述涂料池的上方焊接有侧板，且涂料池的左侧螺栓安装有收集池，其涂料池的内部安装有搅拌杆，所述电机安装在涂料池的下方，且涂料池的内侧底部安装有过滤网架，所述侧板的右侧镶嵌有喷气架，所述侧板的上方安装有第一输送带，且第一输送带的下方设置有第二输送带，其第二输送带和第一输送带之间设置有滑槽，所述滑槽的左侧设置有出口，且滑槽的右侧设置有进口，其滑槽中部设置有导向轮，所述滑板安装在滑槽的内部，且滑板的下方铰接有吊钩。

优选的，所述电机与搅拌杆为链条连接，且搅拌杆的中心线与涂料池的下表面相互垂直，其搅拌杆位于过滤网架的下方。

优选的，所述收集池的下表面高于涂料池的下表面，且收集池的右侧面与侧板的右侧面相互平齐，其收集池位于喷气架的下方。

优选的，所述喷气架关于涂料池的中心线对称设置有2个，且喷气架的内侧面与侧板的内侧面相互平齐。

优选的，所述第一输送带和第二输送带两者均关于涂料池的中心线对称设置有2个，且第一输送带和第二输送带两者的外表面呈波浪形结构。

优选的，所述出口的高度等于进口的高度，且出口、进口和滑槽三者的内部宽度相同，其滑槽的内部跨度小于滑板的厚度，而且滑板的前后长度大于相邻2个第一输送带之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浸涂法连续制备中空纤维复合膜装置；

1、设置有搅拌杆和过滤网架，在使用的过程中，搅拌杆能通过电机带动转动，从而有效的对涂料池内部的液体进行搅动，从而增加了装置的浸涂效率，防止涂料沉淀在涂料池底部，而且过滤网架的设计，防止了搅拌杆对中空纤维复合膜造成损害，提高装置的实用性；

2、设置有喷气架和收集池，在使用的过程中，能先将喷气架与鼓风机进行连接，从而使得喷气架对经过的中空纤维复合膜进行风干，同时使得液体掉入收集池中，从而提高了装置的实用性，解决了现有的装置不具备风干功能的问题；

3、设置有由第一输送带和第二输送带构成的滑槽，在使用的过程中，能有效的带动滑板进行移动，且配合着出口和进口的使用，使得滑板能进入下一个装置的内部，从而提高了装置的便捷性，使得装置具有良好的组合使用功能，解决了现有的浸涂法连续制备装置只能单独使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型结俯视构示意图。

图中：1、涂料池；2、电机；3、搅拌杆；4、过滤网架；5、收集池；6、喷气架；7、侧板；8、第一输送带；9、第二输送带；10、滑槽；11、出口；12、进口；13、导向轮；14、滑板；15、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浸涂法连续制备中空纤维复合膜装置，包括涂料池1、电机2、搅拌杆3、过滤网架4、收集池5、喷气架6、侧板7、第一输送带8、第二输送带9、滑槽10、出口11、进口12、导向轮13、滑板14和吊钩15，涂料池1的上方焊接有侧板7，且涂料池1的左侧螺栓安装有收集池5，其涂料池1的内部安装有搅拌杆3，电机2安装在涂料池1的下方，且涂料池1的内侧底部安装有过滤网架4，侧板7的右侧镶嵌有喷气架6，侧板7的上方安装有第一输送带8，且第一输送带8的下方设置有第二输送带9，其第二输送带9和第一输送带8之间设置有滑槽10，滑槽10的左侧设置有出口11，且滑槽10的右侧设置有进口12，其滑槽10中部设置有导向轮13，滑板14安装在滑槽10的内部，且滑板14的下方铰接有吊钩15。

电机2与搅拌杆3为链条连接，且搅拌杆3的中心线与涂料池1的下表面相互垂直，其搅拌杆3位于过滤网架4的下方，有效的带动搅拌杆3进行旋转，从而对涂料池1内部的液体进行搅拌，从而防止内部的涂料发生沉淀的问题。

收集池5的下表面高于涂料池1的下表面，且收集池5的右侧面与侧板7的右侧面相互平齐，其收集池5位于喷气架6的下方，有效的对浸涂后的中空纤维复合膜滴落的液体进行收集，提高了装置的实用性。

喷气架6关于涂料池1的中心线对称设置有2个，且喷气架6的内侧面与侧板7的内侧面相互平齐，有效的对浸涂后的中空纤维复合膜进行风干，提高了装置的实用性

第一输送带8和第二输送带9两者均关于涂料池1的中心线对称设置有2个，且第一输送带8和第二输送带9两者的外表面呈波浪形结构，采用波浪形结构的设计，增加了第一输送带8和第二输送带9对滑板14的摩擦力。

出口11的高度等于进口12的高度，且出口11、进口12和滑槽10三者的内部宽度相同，其滑槽10的内部跨度小于滑板14的厚度，而且滑板14的前后长度大于相邻2个第一输送带8之间的距离，使得从出口11移出的滑板14能进入下一个装置的进口12中，使得装置具有组合使用功能，从而极大的增加了装置的实用性。

工作原理：在使用该浸涂法连续制备中空纤维复合膜装置时，首先，根据图1-2所示，将装置的电源与电网进行连接，再将装置的喷气架6通过气管与鼓风机进行连接，从而开始使用。

使用时，结合图3所示，将第一输送带8和第二输送带9打开，再通过侧板7中部的门向涂料池1内部倒入合适的涂料，再将电机2打开，使得电机2带动搅拌杆3进行转动，随后将一束的中空纤维复合膜挂置在滑板14下方的吊钩15上，同时确保中空纤维复合膜两端进行胶封，从而将滑板14通过滑轮放入第一输送带8和第二输送带9之间的进口12中，从而使得滑板14在滑槽10内部移动，进而使得中空纤维复合膜进入涂料池1中进行浸涂，随后随滑槽10向出口11移动，会经过喷气架6之间，从而、喷气架6对中空纤维复合膜进行风干，吹落多余的液体，滴落的液体会掉进收集池5中，最后从出口11导出，进入下一个装置的进口12中，从而持续作业，当浸涂作业后，将中空纤维复合膜两端胶封处切除，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。