一种耐磨型高分子材料加工用无尘喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及喷涂生产线技术领域，尤其涉及一种耐磨型高分子材料加工用无尘喷涂生产线。

背景技术：

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，现实中很多的天然材料通常都是由高分子材料组成的，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等都属于高分子材料的分类，而有些高分子材料在实际使用的过程中需要具有较高的耐磨性，以此适应工作环境的需要，因此生产加工后的高分子材料都需要喷涂耐磨的涂料，以此提升高分子材料制品的耐磨性，以便适应各种工作环境的需要。

现有的耐磨型高分子材料加工喷涂时，都是通过人工进行清洗和烘干后，再进行喷涂，喷涂的效率低下，现提出一种耐磨型高分子材料加工用无尘喷涂生产线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨型高分子材料加工用无尘喷涂生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨型高分子材料加工用无尘喷涂生产线，包括机体，所述机体内设有腔室，所述腔室靠近底部的左右两侧内壁上均设有开口，两个所述开口之间贯穿设有同一个传送件，所述机体下方设有蓄水件，所述腔室顶面从左至右依次设有清洗件、烘干件和喷涂件，所述蓄水件贯穿腔室顶面设置并与清洗件连通设置。

优选地，所述开口的顶面上铰接有密封帘。

优选地，所述传送件包括分别设置于机体左右两侧的两块支撑板，两块左侧所述支撑板之间转动连接有从动轮，两块右侧所述支撑板之间转动连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述皮带贯穿两个开口设置。

优选地，所述蓄水件包括设置于机体下方的无盖水箱，所述无盖水箱的底部上固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通设置有第一连接管，所述第一连接管远离水泵的一端贯穿腔室的顶面设置并与清洗件连通设置。

优选地，所述清洗件包括连通设置于第一连接管位于腔室内一端上的第二连接管，所述第二连接管的下端连通设置有若干喷头。

优选地，所述烘干件包括固定连接于腔室顶面上的固定杆，所述固定杆的下端固定连接有烘干器。

优选地，所述喷涂件包括固定连接于腔室顶面上的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有喷涂器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置的传送带将高分子材料输送至腔室内，分别经过清洗件和烘干件的清洗和烘干，确保喷涂的质量，无需人工进行操作，自动化程度高。

2、通过设置电动滑轨带动电动滑轨下端的喷涂器对清洗和烘干后的高分子材料进行喷涂，代替人工进行喷涂，提升喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨型高分子材料加工用无尘喷涂生产线的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1机体、2腔室、3开口、4传送件、5蓄水件、6清洗件、7烘干件、8喷涂件、9支撑板、10从动轮、11主动轮、12无盖水箱、13水泵、14第一连接管、15第二连接管、16喷头、17固定杆、18烘干器、19电动滑轨、20电动滑块、21喷涂器、22密封帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨型高分子材料加工用无尘喷涂生产线，包括机体1，机体1内设有腔室2，腔室2靠近底部的左右两侧内壁上均设有开口3，开口3的顶面上铰接有密封帘22，密封帘22呈透明状，便于工人观察喷涂情况，密封帘22能够保证腔室2内的无尘环境，两个开口3之间贯穿设有同一个传送件4，传送件4包括分别设置于机体1左右两侧的两块支撑板9，两块左侧支撑板9之间转动连接有从动轮10，两块右侧支撑板9之间转动连接有主动轮11，右侧支撑板9前侧壁上固定连接有驱动电机(图中未示出)，驱动电机的型号为：Y160M2-2，驱动电机的驱动端贯穿支撑板9设置并与主动轮11固定连接，主动轮11和从动轮10之间通过皮带传动连接，皮带贯穿两个开口3设置。

机体1下方设有蓄水件5，蓄水件5包括设置于机体1下方的无盖水箱12，无盖水箱12的底部上固定安装有水泵13，水泵13的型号为：150QJ20-36/6，水泵13的输出端连通设置有第一连接管14，第一连接管14远离水泵13的一端贯穿腔室2的顶面设置并与清洗件6连通设置，腔室2顶面从左至右依次设有清洗件6、烘干件7和喷涂件8，蓄水件5贯穿腔室2顶面设置并与清洗件6连通设置，清洗件6包括连通设置于第一连接管14位于腔室2内一端上的第二连接管15，第二连接管15的下端连通设置有若干喷头16，腔室2底部设有出液口(图中未示出)，能够将清洗的水排出，烘干件7包括固定连接于腔室2顶面上的固定杆17，固定杆17的下端固定连接有烘干器18，烘干器18为现有技术，在此不做赘述，喷涂件8包括固定连接于腔室2顶面上的电动滑轨19，电动滑轨19和电动滑块20均为现有技术，在此不做赘述，电动滑轨19上滑动连接有与之相匹配的电动滑块20，电动滑块20的下端固定连接有喷涂器21，喷涂器21为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型在使用时，启动驱动电机(图中未示出)带动主动轮11转动，使得与主动轮11通过皮带传动连接的从动轮10转动，将需要进行喷涂的高分子材料放置与传送带上，随着传送带共同移动至腔室2内，通过腔室2左右两侧开口3内铰接的密封帘22，确保整个腔室2内的无尘环境，当高分子材料移动至喷头16下方时，关闭驱动电机，启动无盖水箱12内的水泵13将清水经由第一连接管14输送至第二连接管15内，并由第二连接管15下端的若干喷头16对高分子材料进行充分的清洗，当清洗完成后，再次启动驱动电机，带动高分子材料移动至烘干器18的下方，关闭驱动电机停止传送，启动烘干器18对高分子材料进行烘干处理，烘干处理完成后再次启动驱动电机，带动高分子材料移动至喷涂器21的下方，关闭驱动电机停止传送，启动电动滑轨19和喷涂器21，由电动滑块20带动喷涂器21对高分子材料进行移动喷涂，使得喷涂的效果更佳，喷涂完成后启动驱动电机使得传送带将高分子材料送出，代替人工进行喷涂，提升喷涂的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。