一种物料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及物料破碎设备技术领域，具体涉及一种用于结块物料的破碎机。

背景技术：

现阶段复合肥生产原料在购买时或者在长时间存储后会发生结块现象，对生产造成一定困扰，因此需要将已经挤压过的原料再次进行破碎。而一般的破碎机。当物料经过破碎装置后，会有部分物料粘接在破碎机的破碎轴上，造成设备负荷增加，会降低破碎效率，同时增加电能消耗，也会增加清理频率，更有甚着会导致电机损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种物料破碎装置，其目的是解决在生产中因物料粘接破碎轴而产生的清理及维修问题，降低工人劳动强度，提高工人工作效率。同时避免因物料堵塞而造成电机损坏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种物料破碎装置，其特征在于：两根平行的破碎轴分别以轴承架设在设备外壳上，每根破碎轴上设有数圈破块器；在两根破碎轴的轴线共同所在的平面上，同一根破碎轴上的相邻破块器之间插入有位于另一根破碎轴上的破块器，两根破碎轴上的破块器交错排列；两根破碎轴的端部分别固设的被动传动齿轮相互啮合，一个电机的电机轴上固设的主动传动齿轮与其中一个被动传动齿轮啮合；位于同一根破碎轴上的相邻两圈破块器设有对应的一个块状的清理器，清理器固设在设备外壳上，清理器伸入其对应的位于同一根破碎轴上的相邻两圈破块器之间，与其两侧的破块器具有间隙并与破碎轴的外壁具有间隙。

有益效果：

本实用新型结构简单，能够实现破碎机的面清理连续运行，无需专人定时清理，能够节省大量劳动力。从而为公司节约人员成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示：

两根平行的破碎轴3分别以轴承2架设在设备外壳1上，每根破碎轴3上设有数圈破块器4。每圈破块器4可以由若干块状体组成。

在两根破碎轴3的轴线共同所在的平面上，一般就是通过两根破碎轴3的水平面上，位于同一根破碎轴3上的相邻破块器4之间，插入有位于另一根破碎轴3上的破块器4。也即两根破碎轴3上的破块器4是交错排列的。

两根破碎轴3的端部分别固设的被动传动齿轮6相互啮合，一个电机8的电机轴上固设的主动传动齿轮7与其中一个被动传动齿轮6啮合。

位于同一根破碎轴3上的相邻两圈破块器4设有对应的一个块状的清理器5，清理器5焊接在设备外壳1上，清理器5伸入其对应的位于同一根破碎轴3上的相邻两圈破块器4之间，与其两侧的破块器4具有间隙，与破碎轴3的外壁具有间隙。

这样，机器运转时，电机8驱动主动传动齿轮7转动，主动传动齿轮7驱动两个啮合的被动传动齿轮6传动，从而两根破碎轴3相对转动，由于两根破碎轴3上的破块器4是交错排列的，所以不会互相干涉，物料落到破块器4上时，会被破块器4带动往下移动，在通过相邻破块器4之间的空间，以及破块器4与另一根破碎轴3外壁之间的空间时，被挤压而粉碎。

部分物料会粘在相邻破块器4之间的空间，以及破块器4与另一根破碎轴3外壁之间的空间，逐渐积累。

直到积累到一定厚度，就会碰到插入相邻破块器4之间的空间的清理器5，从而被清理器5刮掉，而清理器5在刮掉物料时候的力是由设备外壳1承受的。

电机8与破碎轴3之间的连接采用主动传动齿轮7与被动传动齿轮6保证了传动的同步性，即使因其他原因造成破块器4堵塞，齿轮连接亦会使电机8避免损坏。

这样，清理粘住的物料的工作无需人工，可以自动化完成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。