一种水力搅拌机的油室的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种水力搅拌机的油室。

背景技术：

污水处理厂使用的水力搅拌器，是污水处理生产流程中的一种推流装置，在污水处理厂中数量众多且不可或缺，由于长年累月工作在繁杂多样的污水中，并且其转速大多不是同步转速，因而与之直联的电动机也常年浸泡在污水中，并且要配备减速箱，有的还有防爆等特殊要求，其工作环境苛刻，使用寿命较短，企业运行、维护成本较高；因此水力搅拌机就出现了，水力搅拌机由搅拌叶轮、水力机组成；是一种通过水泵供水提供动能，驱动水力搅拌机前方搅拌叶轮旋转做功的潜水式搅拌器，水力搅拌机前方叶轮旋转对水流产生有流向的推动，现有的水力搅拌机内的机封和轴承的冷却效果不好，这给水力搅拌机的推广和应用带来了困难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种水力搅拌机的油室，设置了第一油室和第二油室，通过加装润滑脂用于润滑轴承和冷却机封，并具有隔离泄露液作用，使得水力搅拌机可以得到很好地应用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种水力搅拌机的油室，包括设置在水力搅拌机内部的第一油室和第二油室；所述水力搅拌机包括主轴和依次连接的导叶部分、转轮部分、尾水部分，所述主轴贯穿导叶部分、转轮部分和尾水部分后伸出到尾水部分外侧；所述第一油室设置在导叶部分内，所述第二油室设置在尾水部分内，所述第一油室和所述第二油室内填充有润滑脂。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述导叶部分内设置有与主轴通过第一轴承相连接的第一轴承座，所述第一轴承座上设置有第一机械密封座，所述第一机械密封座与设置在主轴上第一机械密封相连接；所述第一机械密封座、第一轴承座和第一机械密封围成第一油室。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述尾水部分内设置有第二轴承座，所述第二轴承座和主轴之间设置有第二轴承，所述第二轴承座上设置有第二机械密封座，所述第二机械密封座与设置在主轴上的第三机械密封相连接；所述第二机械密封座、第二轴承座和第三机械密封围成第二油室。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第一机械密封座与第一轴承座之间设置有第一密封圈，所述第一轴承为圆锥滚子轴承，所述第一轴承座的外侧设置有调整轴盖，所述调整轴盖上设置有注油装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第二机械密封座与第二轴承座之间设置有第二密封圈；所述第二轴承为圆锥滚子轴承，所述第二轴承座上设置有注油装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述注油装置为直通式注油杯。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述主轴上还设置有轴挡圈，所述轴挡圈位于尾水部分的外侧，所述尾水部分与轴挡圈之间的主轴上设置有第二机械密封；所述导叶部分与蜗壳相连接，其内部设置有多个导叶，所述导叶的两端填充有密封胶；所述转轮部分包括围罩、轮叶和与主轴键连接的转轮体，所述转轮体与轮叶相连接，所述转轮体朝向第一机械密封的侧面上设置有垫片。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述润滑脂为#2锂基脂；所述导叶部分的侧方设置有吊环螺钉，后方设置有支架；所述主轴的顶部设置有盖帽，所述盖帽与主轴之间设置有小垫片；所述伸出尾水部分的主轴上设置有多个键槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一油室和第二油室内储#2锂基脂，用于润滑轴承和冷却机封，并具有隔离泄露液作用，使得水力搅拌机有良好的润滑和冷却效果，便于推广和应用。

2、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的设置以及第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封的设置，可以防止轴承室轴向或者径向进水导致的第一轴承和第二轴承的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图1中，1、导叶部分，2、转轮部分，3、尾水部分，4、主轴，5、涡轮机，6、键槽，11、第一轴承，12、第一轴承座，13、第一机械密封座，14、第一油室，15、第二轴承座，16、第二轴承，17、第三机械密封，18、轴挡圈，19、第二机械密封，20、第二机械密封座，21、第二油室，22、第一密封圈，23、调整轴盖，24、第二密封圈，25、第三密封圈，26、直通式注油杯，27、导叶，28、密封胶，29、围罩，30、轮叶，31、转轮体，32、垫片，33、盖帽，34、小垫片，37、吊环螺钉，38、支架，39、第一机械密封，40、盖子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种水力搅拌机的油室，包括主轴4和依次连接的导叶部分1、转轮部分2、尾水部分3，主轴4贯穿导叶部分1、转轮部分2和尾水部分3后伸出到尾水部分3外侧，导叶部分1外部与涡轮机5的蜗壳相连接，其内部设置有多个导叶27，导叶27的两端连接处填充有密封胶28，导叶部分1的内部设置有与主轴4通过第一轴承11相连接的第一轴承座12，第一轴承座12上设置有第一机械密封座13，第一机械密封座13与设置在主轴4上第一机械密封39相连接；转轮体31朝向第一机械密封39的侧面上设置有垫片32；第一机械密封座13、第一轴承座12以及第一机械密封39围成第一油室14，第一油室14内填充有润滑脂。

尾水部分3上设置有第二轴承座15，第二轴承座15外侧设置有盖子40，第二轴承座15和主轴4之间设置有第二轴承16，第二轴承座15上设置有第二机械密封座20，第二机械密封座20与设置在主轴4上的第三机械密封17相连接；主轴4上还设置有轴挡圈18，轴挡圈18位于尾水部分3的外侧，尾水部分3与轴挡圈18之间的主轴4上设置有第二机械密封19，第二机械密封座20、第二轴承座15和第三机械密封17围成第二油室21，第二油室21内填充有润滑脂；第一轴承座12的外侧设置有调整轴盖23，调整轴盖23和第一轴承座12之间设置有第三密封圈25；调整轴盖23和第二轴承座15上设置有直通式注油杯26，润滑脂为#2锂基脂，用于润滑轴承和冷却机封，并具有隔离泄露液作用，使得水力搅拌机有良好的润滑和冷却效果，便于推广和应用。

伸出尾水部分3的主轴4上设置有多个键槽6，键槽6用于连接叶片，通过两个或者三个叶片组成搅拌叶轮，叶片选用为宽而薄，表面光滑的后掠式叶片，可以使得搅拌叶轮高效、无缠绕运行；主轴4的顶部设置有盖帽33，盖帽33与主轴4之间设置有小垫片34；转轮部分2包括围罩29、轮叶30和与主轴4键连接的转轮体31，转轮体31与轮叶30相连接；这样的带油室的水力搅拌机结构简单，无电机，设计，制造和维护方便；导叶部分1的侧面设置有吊环，导叶部分1的后方设置有支架38，吊环优选为吊环螺钉37，吊环螺钉37通过绳索与外界相连接，支架38可以与固定在水池中的导杆相连接，这样可以通过拉动绳索可以将带油室的水力搅拌机沿着导杆的方向上升或者下降；导杆在水力搅拌机提升或者下降作导向，使用时支撑水力搅拌机，可水平调节搅拌方向，可以不排空池水的情况下拆卸和安装水力搅拌机。

第一机械密封座13与第一轴承座12之间设置有第一密封圈22，第二机械密封座20与第二轴承16之间设置有第二密封圈24，第一轴承11和第二轴承16为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承为一次性润滑轴承，设计寿命100000小时以上；第一密封圈22、第二密封圈24，第三密封圈25为o型密封圈，第一密封圈22、第二密封圈24、第三密封圈25以及第一机械密封39、第二机械密封19、第三机械密封17和密封胶28的设置可以对轴承和第一油室、第二油室进行密封，防止污水和其他杂物的进入，从而满足污水、泥沙等恶劣工况，杜绝了电机烧毁的重大事故，有效确保水力搅拌机的可靠性，能在污水中长效运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。