一种新型化工涂料生产用乳化装置的制作方法

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种新型化工涂料生产用乳化装置。

背景技术：

乳化装置，是一种涂料生产加工领域的常用设备，主要利用电机带动转子高速旋转，对湿性介质进行剪切，得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子微细、液体均匀的成品。现有的新型化工涂料生产用乳化装置，其结构较为单一，当使用者在使用时，往往只能通过电机带动搅拌叶旋转对漂浮在上方的物料进行旋转剪切，从而导致难以对一些较大沉积在乳化仓底部的颗粒进行搅拌，因此容易产生搅拌四角，造成乳化装置工作效率低，影响产品质量，且现有的乳化装置在对物料进行搅拌乳化时，往往容易造成物料飞溅附着在乳化仓的内壁，从而对物料造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型化工涂料生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出难以对较大沉积在乳化仓底部的颗粒进行搅拌，产生搅拌死角，造成工作效率低，影响产品质量，且物料容易附着在乳化仓的内壁，对物料造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工涂料生产用乳化装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方连接有乳化仓，且所述乳化仓的内部两侧均设置有多个凸块，所述装置主体的内部下方连接有第一电机，且所述第一电机的输出端安装有延伸至乳化仓内部的转盘,且所述转盘的两侧均连接有剪切头，所述装置主体的顶部焊接有电机仓，且所述电机仓的内部安装有第二电机，且所述第二电机的输出端安装有依次贯穿电机仓和装置主体并延伸至乳化仓内部的搅拌叶。

优选地，所述装置主体的一侧上方安装有延伸至乳化仓内部的进料管。

优选地，所述乳化仓的底部一侧通过电子阀连接有出料管，且所述出料管远离电子阀的一端贯穿于装置主体的内部并延伸至其外部。

优选地，所述装置主体的一侧中间安装有工作面板，且所述工作面板分别与第一电机、第二电机和电子阀电性连接。

优选地，所述装置主体的底部焊接有支架，且所述支架的制作材料包括有不锈钢。

优选地，多个所述凸块的内侧均光滑，且多个所述凸块均等距排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型化工涂料生产用乳化装置，设置有第一电机、转盘、第二电机、搅拌叶和剪切头，当使用者在使用该中乳化装置时，可通过工作面板启动第一电机和第二电机，以此使第一电机和第二电机分别带动转盘和搅拌叶乳化仓中的物料进行搅拌，且当第一电机带动转盘进行旋转时，可通过剪切头较大地对沉积在乳化仓底部的颗粒进行旋转剪切，以此避免产生搅拌死角，从而大大提高装置的工作效率，并提升产品质量，同时还设置有凸块，且多个凸块的内侧光滑并等距分布于乳化仓的内部两侧，因此当物料在搅拌过程中飞溅附着在乳化仓的内壁上时，凸块可对物料进行导流，以此使物料通过自身重力再次滴落进乳化仓中，从而有效的避免物料产生浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体侧视结构示意图；

图3为本实用新型转盘局部结构示意图；

图4为本实用新型a的局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、工作面板；3、第一电机；4、乳化仓；5、转盘；6、凸块；7、进料管；8、出料管；9、电机仓；10、第二电机；11、搅拌叶；12、支架；13、电子阀；14、剪切头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：电子阀的型号为dn25。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化工涂料生产用乳化装置，包括装置主体1、工作面板2、第一电机3、乳化仓4、转盘5、凸块6、进料管7、出料管8、电机仓9、第二电机10、搅拌叶11、支架12、电子阀13和剪切头14，所述装置主体1的内部上方连接有乳化仓4，且所述乳化仓4的内部两侧均设置有多个凸块6，所述装置主体1的内部下方连接有第一电机3，且所述第一电机3的输出端安装有延伸至乳化仓4内部的转盘5,且所述转盘5的两侧均连接有剪切头14，所述装置主体1的顶部焊接有电机仓9，且所述电机仓9的内部安装有第二电机10，且所述第二电机10的输出端安装有依次贯穿电机仓9和装置主体1并延伸至乳化仓4内部的搅拌叶11，便于搅拌叶11旋转对物料进行搅拌乳化。

请参阅图1、图2和图3，所述装置主体1的一侧上方安装有延伸至乳化仓4内部的进料管7，进料管7的设置可有助于使用者通过进料管7将物料加入至乳化仓4中，所述乳化仓4的底部一侧通过电子阀13连接有出料管8，且所述出料管8远离电子阀13的一端贯穿于装置主体1的内部并延伸至其外部，便于使用者通过电子阀13和出料管8将乳化后的物料排出。

请参阅图1和图2，所述装置主体1的一侧中间安装有工作面板2，且所述工作面板2分别与第一电机3、第二电机10和电子阀13电性连接，工作面板2的设置可有助于使用者打开第一电机3、第二电机10和电子阀13，以此使其能进行正常工作，所述装置主体1的底部焊接有支架12，且所述支架12的制作材料包括有不锈钢，便于使用者通过支架12对装置主体1进行支撑固定，且不锈钢可避免支架12在使用过程中发生锈蚀，以此增加支架12的使用寿命。

请参阅图1，多个所述凸块6的内侧均光滑，且多个所述凸块6均等距排布，凸块6的设置可有助于对飞溅的物料进行导流，避免物料附着在乳化仓4的内壁。

工作原理：首先，工作人员在使用该种乳化装置时，可先将装置主体1通过支架12放置在车间内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过进料管7将物料加入至乳化仓4中，当物料加入完成后，使用者可通过工作面板2启动第一电机3和第二电机10，以此使第一电机3和第二电机10启动后分别带动转盘5和搅拌叶11进行旋转，从而通过剪切头14和搅拌叶11的旋转对乳化仓4中的物料进行旋转剪切，以此使物料充分搅拌乳化，当物料在搅拌过程中飞溅附着在乳化仓4的内壁上时，凸块6可对物料进行导流，以此使物料通过自身重力再次滴落进乳化仓4中进行搅拌乳化，最后，当物料乳化完成后，使用者可通过工作面板2打开电子阀13，使乳化后的物料通过出料管8排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。