一种粉末涂料用翻转混料机自清机构的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产用具技术领域，具体涉及一种粉末涂料用翻转混料机自清机构。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。在热固性粉末涂料的生产过程中，要对各种配料进行混合，同时，经常要生产不同的颜色的涂料，所以经常要换色，因此需要对混合桶进行更换，但是现有技术中的混合桶大多与搅拌机构固为一体，且混合桶的拆卸步骤较为繁琐，因此在更换混合桶时耗费较多的时间，于是市面上出现一种翻转混料机用以解决上述问题：

中国国家知识产权局公开了一个专利号为zl200920031524.1的实用新型专利，该方案包括左机架、右支架，左机架和右支架之间通过转轴连接罐盖，罐盖下端连接料罐，其特征在于左机架上设有与转轴相连的减速机，减速机连接可使罐盖及料罐旋转°后往复摇摆的控制装置，罐盖上连接减速机，减速机连接罐盖内的搅拌浆，控制装置连接减速机，本实用新型提高物料混合的均匀度，缩短了混合时间，提高了劳动效率；但是经分析后发现有以下不足：

第一，料斗加满料需要安装到机架上进行混合搅拌工作，但是再使用过程中会出现，因满料的料斗重量很大，不便于移动，导致料斗需要多次与机架上的搅拌器进行对中操作，才能保证顺利的安装到机架上，但是该操作费时费力，影响工作效率；

第二，在料斗与机架对中时，由于需要多从对中操作，导致料斗的开口边沿与搅拌器的对接的位置碰撞发生变形，使得减小了两者之间的贴合面，进而导致在混料过程中涂料从两者对接的间隙处泄漏的现象，造成了原料的浪费；

第三，当粉末涂料混合完成后，需要将料斗从机架上拆卸，然而现有技术中的料斗均安装有移动架，由于料斗工作的状态是处于悬空状态，但是当料斗拆卸时，由于提升机构的冲击力较大及料斗处于满仓的状态；使得料斗从悬空状态转换成贴地状态时，受提升机构及自身质量的影响，使得对移动架造成冲击，导致移动架与料斗焊接的地方出现脱焊的现象，进而导致料斗倾倒在地面上，造成大量的原料泄漏的现象，造成浪费以及加大了工人的劳动力，影响粉末涂料的生产；

第四，由于粉末涂料粘附性极强，当对涂料进行搅拌时，会有大部分涂料附着在搅拌叶片上，使得搅拌叶片搅拌效率很低，延长搅拌时间，增加了消耗，提高了生产成本；等到搅拌完成后再人工将搅拌叶片上附着的涂料刮出，由于搅拌叶片悬空设置，经常出现粉末涂料掉落到人体衣服上及眼睛内，对人体造成极大的伤害；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料用翻转混料机自清机构，用以解决传统技术中在搅拌过程中，涂料附着在搅拌叶片上使得增加了搅拌时间；及需要停机后才能人工刮除；由于人工刮除导致涂掉掉落到人体上，对人体造成伤害；及需要对料斗与机架进行多次对中操作；由于多次对中使得减小贴合面，导致漏料的现象；及受惯性冲击，导致脱焊，进而导致料斗倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料用翻转混料机自清机构，包括机架；所述机架利用旋转机构安装搅拌筒，所述搅拌筒还同轴安装有料斗，所述搅拌筒内转动设有转轴，所述转轴上均布有三个倾斜设置的搅拌叶片；所述搅拌筒内通过伸缩部件沿其轴向往复滑动设置有清理杆，所述清理杆并列设有两个，两个所述清理杆对应与所述搅拌叶片的正反两面摩擦接触；所述料斗与所述搅拌筒之间还设有便于快速对中的对中机构。

作为一种改进的方案，所述对中机构包括滑动柱，所述料斗的外壁上还同轴均布有支撑板，所述滑动柱设有若干个且对应滑动安装于若干所述支撑板上，若干所述滑动柱的上端部分别固接有限位板，若干滑动柱的下端部共同固接有一移动架，所述滑动柱上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述支撑板和所述移动架相抵；所述料斗同轴安装于所述搅拌筒上，所述料斗的开口端的外壁呈渐缩式设置，所述搅拌筒的开口端的内壁呈渐扩式设置，呈渐缩式的外壁与呈渐扩式的内壁之间形成导向贴合面。

作为一种改进的方案，所述伸缩部件包括第一套筒、第二套筒以及拉伸弹簧；所述第一套筒固接于所述搅拌筒的内顶面上，所述第二套筒套装于所述第一套筒上，所述拉伸弹簧共同套装于第一套筒和第二套筒内，且所述第二套筒的端部封口设置，所述拉伸弹簧的两端分别与所述搅拌筒和封口相固接。

作为一种改进的方案，所述搅拌叶片倾斜45°设置。

作为一种改进的方案，所述搅拌筒上还安装有用以保证所述搅拌筒与所述料斗同轴度的定位杆。

作为一种改进的方案，所述搅拌筒上通过安装板安装有伸缩式电磁开关，所述定位杆一端安装于所述伸缩式电磁开关的神缩端，处于开启状态时，定位杆的另一端延伸至所述料斗所在的区域。

作为一种改进的方案，所述搅拌筒上还安装有导向板，所述定位杆还滑动安装于所述导向板上。

作为一种改进的方案，所述料斗的呈渐缩式的端部与所述搅拌筒呈渐扩式的端部之间还分别设有定位贴合面。

作为一种改进的方案，所述移动架包括若干与所述滑动柱相固接的支撑柱，所述支撑柱的下端部安装有移动轮。

作为一种改进的方案，若干所述支撑柱之间还连接有连板，所述移动轮安装于所述连板上，所述移动轮为万向脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现不停机自动清理；保证在工作过程中边搅拌边清理；提高了搅拌效率；减少了搅拌时间；降低了生产成本实现双面清理；防止掉落到工人身上，保护了工人不受涂料的伤害；实现快速对中操作，降低传统技术中因同轴度导致需要多次对中的操作；提高贴合面面积，保证密封性；防止出现漏料的现象；通过对料斗进行缓冲操作，防止料斗与移动架直接出现脱焊的现象，防止料斗倾倒，防止原料的浪费；降低了生产成本；并且保护了机架及周边部件，延长其使用寿命；并且实现辅助定位；防止发生径向偏移；调节极其方便，省时省力；结构简单；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型清理杆的结构示意图；

图4为图1中b部分的放大示意图；

图中：1-机架；2-旋转机构；3-搅拌筒；4-料斗；5-伸缩式电磁开关；6-安装板；7-定位杆；8-导向板；9-支撑柱；10-连板；11-万向脚轮；12-支撑板；13-限位板；14-压缩弹簧；15-滑动柱；16-呈渐扩式的内壁；17-呈渐缩式的外壁；18-定位贴合面；19-导向贴合面；20-搅拌叶片；21-清理杆；22-第一套筒；23-第二套筒；24-拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，粉末涂料用翻转混料机自清机构，包括机架1；机架1利用旋转机构2安装搅拌筒3，搅拌筒3还同轴安装有料斗4，搅拌筒3内转动设有转轴，转轴上均布有三个倾斜设置的搅拌叶片20；搅拌叶片20倾斜45°设置，搅拌筒3内通过伸缩部件沿其轴向往复滑动设置有清理杆21，清理杆21并列设有两个，两个清理杆21对应与搅拌叶片20的正反两面摩擦接触；其中清理杆21的形状与搅拌叶片20的运动轨迹相配合；料斗4与搅拌筒3之间还设有便于快速对中的对中机构。

对中机构包括滑动柱15，料斗4的外壁上还同轴均布有支撑板12，滑动柱15设有若干个且对应滑动安装于若干支撑板12上，若干滑动柱15的上端部分别固接有限位板13，若干滑动柱15的下端部共同固接有一移动架，滑动柱15上还套装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别与支撑板12和移动架相抵；料斗4同轴安装于搅拌筒3上，料斗4的开口端的外壁呈渐缩式设置，搅拌筒3的开口端的内壁呈渐扩式设置，呈渐缩式的外壁17与呈渐扩式的内壁16之间形成导向贴合面19。

伸缩部件包括第一套筒22、第二套筒23以及拉伸弹簧24；第一套筒22固接于搅拌筒3的内顶面上，第二套筒23套装于第一套筒22上，拉伸弹簧24共同套装于第一套筒22和第二套筒23内，且第二套筒23的端部封口设置，拉伸弹簧24的两端分别与搅拌筒3和封口相固接。

搅拌筒3上还安装有用以保证搅拌筒3与料斗4同轴度的定位杆7。

搅拌筒3上通过安装板6安装有伸缩式电磁开关5，定位杆7一端安装于伸缩式电磁开关5的神缩端，处于开启状态时，定位杆7的另一端延伸至料斗4所在的区域。

其中伸缩式电磁开关5还可以通过气缸实现往复控制；

搅拌筒3上还安装有导向板8，定位杆7还滑动安装于导向板8上。

料斗4的呈渐缩式的端部与搅拌筒3呈渐扩式的端部之间还分别设有定位贴合面18。

移动架包括若干与滑动柱15相固接的支撑柱9，支撑柱9的下端部安装有移动轮。

若干支撑柱9之间还连接有连板10，移动轮安装于连板10上，移动轮为万向脚轮11。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。