一种化妆品生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品领域，具体是一种化妆品生产用研磨装置。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

矿物彩妆是化妆品的一个重要组成部分，指以天然矿物成分为素材，例如云母、珍珠、二氧化钛、氧化铬、氧化锌等为主，磨碎成粉末而制成的彩妆品。有别于一般的化妆品含有滑石、添加剂、色素及油脂，矿物质彩妆的主要成分是纯天然的微粒矿物质，质感细致、不阻塞毛孔，同时也具有安定的治疗效果。

矿物彩妆所采用的天然矿物一般体积较大，加工使用前需要经过研磨粉碎处理，普通研磨装置的适用范围较窄，无法针对不同硬度和大小的矿物作出改变，对于较大较坚硬的矿物，研磨时阻力较大，容易造成装置寿命降低或损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化妆品生产用研磨装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧固定设置有支撑板，支撑板之间通过支架固定设置有研磨桶和箱体，箱体位于研磨桶上方，箱体底部呈漏斗状且箱体底部中心处通过下料管与研磨桶连接，所述箱体顶部中心处固定设置有加料斗；所述研磨桶内轴线位置设置有第一转轴，第一转轴前后端分别与研磨桶前后壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有套筒，套筒侧壁均匀固定连接有若干弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆外端转动连接有研磨辊，研磨辊与研磨桶内壁相抵；所述研磨桶后壁固定设置有第一减速电机，第一减速电机前端电机轴与第一转轴后端固定连接；

所述研磨桶底部开口，研磨桶底部设置有与研磨桶配合的底盖，底盖和研磨桶共同组成一个完整的圆柱形桶；所述底盖一侧与研磨桶铰接，所述底盖另一侧通过卡扣与研磨桶固定连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述弹簧伸缩杆内的弹簧处于压缩状态。

在一种可选方案中：所述弹簧伸缩杆设置有三根。

在一种可选方案中：所述箱体内前后方向设置有左右两根第二转轴，左右第二转轴分别与箱体前后壁转动连接，左右第二转轴位于箱体内部分均固定安装有粉碎辊；所述箱体后壁固定设置有齿轮箱，所述第二转轴后端穿过齿轮箱后壁且与齿轮箱后壁转动连接，左右第二转轴位于齿轮箱内固定安装有相互啮合的齿轮，所述齿轮箱后壁还固定设置有第二减速电机，第二减速电机前端电机轴与右侧第二转轴后端固定连接。

在一种可选方案中：所述粉碎辊侧壁均匀设置有若干粉碎齿。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过第一减速电机转动带动弹簧伸缩杆转动，使得研磨辊绕第一转轴圆周转动的同时自转，从而对研磨桶内的矿物进行研磨，第一转轴每转动一圈，可以通过研磨辊进行多次研磨，提高研磨效果和效率；

2、由于弹簧伸缩杆作用，当遇到较大较坚硬的矿物时，弹簧伸缩杆内的弹簧可以收缩，发生形变，避免受到阻力过大，从而进行逐步研磨，适用范围更广且有利于提高装置使用寿命；

3、底盖一侧与研磨桶铰接，所述底盖另一侧通过卡扣与研磨桶固定连接，打开卡扣即可将底盖打开，方便研磨后将研磨好的细小颗粒状矿物取出，矿物取出方便，同时有利于对研磨桶内部进行清理，防止矿物残留；

4、通过粉碎辊的相向转动对矿物进行初步破碎，方便后续研磨，有利于提高整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中底盖打开时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中箱体处的俯视局部结构示意图。

附图标记注释：1-底座、2-支撑板、3-研磨桶、4-第一转轴、5-套筒、6-弹簧伸缩杆、7-研磨辊、8-第一减速电机、9-底盖、10-卡扣、11-箱体、12-下料管、13-加料斗、14-第二转轴、15-粉碎辊、16-粉碎齿、17-齿轮箱、18-齿轮、19-第二减速电机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化妆品生产用研磨装置，包括底座1，所述底座1顶部左右两侧固定设置有支撑板2，支撑板2之间通过支架固定设置有研磨桶3和箱体11，箱体11位于研磨桶3上方，箱体11底部呈漏斗状且箱体11底部中心处通过下料管12与研磨桶3连接，所述箱体11顶部中心处固定设置有加料斗13，通过加料斗13向箱体11内添加矿物，矿物通过下料管12落入研磨桶3内；所述研磨桶3内轴线位置设置有第一转轴4，第一转轴4前后端分别与研磨桶3前后壁转动连接，所述第一转轴4上固定套接有套筒5，套筒5侧壁均匀固定连接有若干弹簧伸缩杆6，弹簧伸缩杆6外端转动连接有研磨辊7，研磨辊7与研磨桶3内壁相抵；所述弹簧伸缩杆6内的弹簧处于压缩状态，从而由内向外受力；所述研磨桶3后壁固定设置有第一减速电机8，第一减速电机8前端电机轴与第一转轴4后端固定连接，通过第一减速电机8转动带动弹簧伸缩杆6转动，使得研磨辊7绕第一转轴4圆周转动的同时自转，从而对研磨桶3内的矿物进行研磨，由于弹簧伸缩杆6作用，当遇到较大较坚硬的矿物时，弹簧伸缩杆6内的弹簧可以收缩，发生形变，避免受到阻力过大，从而进行逐步研磨，适用范围更广且有利于提高装置使用寿命；优选地，所述弹簧伸缩杆6设置有三根，使得第一转轴4每转动一圈，可以通过研磨辊7进行多次研磨，提高研磨效果和效率；

所述研磨桶3底部开口，研磨桶3底部设置有与研磨桶3配合的底盖9，底盖9和研磨桶3共同组成一个完整的圆柱形桶；所述底盖9一侧与研磨桶3铰接，所述底盖9另一侧通过卡扣10与研磨桶3固定连接，打开卡扣10即可将底盖9打开，方便研磨后将研磨好的细小颗粒状矿物取出，矿物取出方便，同时有利于对研磨桶3内部进行清理，防止矿物残留。

实施例2

请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述箱体11内前后方向设置有左右两根第二转轴14，左右第二转轴14分别与箱体11前后壁转动连接，左右第二转轴14位于箱体11内部分均固定安装有粉碎辊15，粉碎辊15侧壁均匀设置有若干粉碎齿16，从而提高破碎效果；所述箱体11后壁固定设置有齿轮箱17，所述第二转轴14后端穿过齿轮箱17后壁且与齿轮箱17后壁转动连接，左右第二转轴14位于齿轮箱17内固定安装有相互啮合的齿轮18，所述齿轮箱17后壁还固定设置有第二减速电机19，第二减速电机19前端电机轴与右侧第二转轴14后端固定连接；通过粉碎辊15的相向转动对矿物进行初步破碎，方便后续研磨，有利于提高整体加工效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。