一种酿酒原料用撵揉破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种酿酒原料用撵揉破碎装置。

背景技术：

在酿酒的工艺过程中，为了使酿酒的原料在发酵工程中尽可能地充分发酵，需要对酿酒原料进行粉碎，而传统的用于粉碎酿酒原料的粉碎设备不仅工作效率低，而且并不一定能够将酿酒原料进行，而影响到后续的发酵，造成酿酒产量低，因此亟需设计一种破碎酿酒原料更加细腻的破碎装置，进一步提升酿酒的质量和产量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种酿酒原料用撵揉破碎装置，采用破碎-粉碎-撵揉-粉碎的工艺流程，能够保证原料充分粉碎，同时高速粉碎、低速撵揉的方式进行酿酒原料粉碎，使其粉碎更加细腻，能够更好地保证酿酒的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酿酒原料用撵揉破碎装置，包括粉碎壳体和装料槽，所述粉碎壳体内部具有破碎轮、粉碎刀片、抬升轨道装置和研磨辊，其特征在于：所述破碎轮位于进料口下方，两个破碎轮向内做啮合运动，所述粉碎刀片位于破碎轮的正下方，粉碎刀片由电机进行驱动，所述粉碎壳体与抬升轨道装置连接，且由下至上运动，所述抬升轨道装置上方与研磨辊连通，研磨辊与出料口处的粉碎刀片构成撵揉腔室；所述研磨辊上下各三个，上方研磨辊的转向与下方研磨辊转向相反，上方逆时针转动，下方顺时针转动，下方研磨辊的上表面与上方的研磨辊接触，下表面与粉碎壳体接触，两个表面均可进行研磨；所述破碎轮与进料口相通，破碎轮的左轮顺时针方向旋转，右轮逆时针方向旋转，两轮由电机进行驱动，并作向内啮合运动，左轮齿与右轮齿每列相互交错啮合使每列的啮合齿距离更近。

进一步的，所述进料口外壳装有振动器。

进一步的，所述粉碎刀片形状为s型，平行固接在同一根转轴上。

进一步的，所述滑台倾斜放置，左高右低，较低的一端与抬升轨道装置连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用破碎-粉碎-撵揉-粉碎的工艺流程，能够保证原料充分粉碎，在初次处理原料时首先采用破碎轮和粉碎刀片进行高速碾压和粉碎，再通过研磨辊进行低速撵揉，最后对撵揉过后的原料进行精细粉碎，高速粉碎、低速撵揉的方式进行酿酒原料粉碎，使其粉碎更加细腻、充分，能够更好地保证酿酒的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中粉碎刀片的立体局部放大图；

图3为本实用新型的图1中研磨辊的立体放大图。

图中：1、观测口；2、粉碎壳体；3、电机；4、防尘塞；5、挡块；6、破碎轮；7、进料口；8、振动器；9、抬升轨道装置；10、研磨辊；11、粉碎刀片；12、出料口；13、装料槽；14、轴承；15、滑台；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种酿酒原料用撵揉破碎装置，包括粉碎壳体2和装料槽13，粉碎壳体2上方设有进料口7，下方设有出料口12，进料口7处的壳体外部连接有振动器8，在进料时可防止原料堆积在进料口7处，出料口12下方与装料槽13相连接，粉碎壳体2内部包括破碎轮6、粉碎刀片11、抬升轨道装置9和研磨轮10，破碎轮6通过轴承连接在粉碎壳体2上，破碎轮6的左轮顺时针方向旋转，右轮逆时针方向旋转，两轮由电机进行驱动，并作向内啮合运动，左轮齿与右轮齿每列相互交错啮合使每列的啮合齿距离更近，从而使破碎的粒度更小，破碎效果更好，同时左轮齿与右轮齿的耐磨损程度远高于刀具，因此使用寿命也得到了提高，粉碎刀片11位于破碎轮6的正下方，粉碎刀片11两端由防尘塞4和轴承14固定在粉碎壳体2上，粉碎刀片11和破碎轮6的中间设置有挡块5，挡块5焊接在粉碎壳体2上，左右两个挡块5向内倾斜，能够使进料时原料集中在粉碎刀片11中间位置，滑台15由支撑杆16固接在粉碎壳体2上，位于粉碎刀片11的下方，如图1所示，滑台5向右倾斜，与抬升轨道装置9的下方相连接，抬升轨道装置9的旋转能带动由滑台15输送来的原料由下至上运动，抬升轨道装置9竖直放置，由电机3进行驱动，抬升轨道装置9的上方与撵揉腔室相连接，研磨辊10上下各三个，位置平行放置，并由电机进行驱动，在出料口12处设置粉碎刀片11，粉碎刀片11固接在粉碎壳体2上，并由电机进行驱动，两端由防尘塞4和轴承14固定其位置，出料口12下方放置装料槽13。

请参阅图2，粉碎刀片11形状为s型，位于破碎轮6下方的粉碎刀片11和位于出料口处的粉碎刀片11二者的转速不同，位于破碎轮6下方的粉碎刀片11为高速转动，位于出料口处的粉碎刀片11为低速转动，二者选用的电机转速也不同。

请参阅图3，研磨辊10的位置如图3所示，上下各三个，上方研磨辊10的转向与下方研磨辊10转向相反，上方逆时针转动，下方顺时针转动，下方研磨辊10的上表面与上方的研磨辊10接触，下表面与粉碎壳体2接触，两个表面均可进行研磨。

另外需要补充的是，请参阅图1，在装置进行工作的时候，可通过观测口1观察粉碎壳体2内部工作情况，破碎轮6和位于破碎轮6下方的粉碎刀片11以及抬升轨道装置工作时为高速转动，由高速电机进行驱动，研磨辊10和位于出料口12处的粉碎刀片11工作时为低速转动，由低速电机进行驱动。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。