一种聚丙烯膜分离回收丙烯装置的制作方法

本实用新型涉及膜分离回收丙烯领域，更具体地说，本实用涉及一种聚丙烯膜分离回收丙烯装置。

背景技术：

聚丙烯的聚合反应过程中为了防止惰性气体在反应器内的累积，将一部分气体作为驰放气排掉，此气流中含有一定量的丙烯单体，一般采用压缩冷凝工艺对驰放气中的丙烯单体进行回收，降低生产的单耗。

专利申请公布号cn202554990u的专利公开了混合工质回收聚丙烯膜分离尾气中烯烃的装置，设备采用集装箱式整体保温结构，保温效果好，与原有系统连接简便，只需改造膜尾气进口和混合烃产品、尾气燃烧出口管线即可。

但是其在实际使用时，如在对丙烯压缩液化时，尾气中含有较多的氮气，因为温度原因，无法进行液化，增加了增压箱内的压强，从而增加了增压箱的压力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚丙烯膜分离回收丙烯装置，通过设置增压箱、底板、接头和挡板，当对使用增压泵对增压箱进行增压时，先将转动挡板一侧的旋钮，通过挡板将接头关闭，底板的中部设置有橡胶垫，当增压箱内的压强较高时，会对橡胶垫向下挤压，增加了增压箱的容积，从而减小压强，当压强过高时，尾气会冲开挡板，进入分离箱内，避免增压箱压强过高出现意外，增加了设备的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯膜分离回收丙烯装置，包括主体外壳，所述主体外壳的内部顶端固定安装有冷凝压缩箱，所述主体外壳的内部底端固定安装有分离箱，所述冷凝压缩箱的内部两侧固定安装有冷凝管，所述冷凝压缩箱的内部中心设置有增压箱，所述增压箱的上端固定安装有三组增压泵，所述增压箱的底端固定安装有底板，所述分离箱的一侧外表面固定安装有接头，所述分离箱的内部固定安装有若干个分离罐，若干个所述分离罐呈平行排列，所述每两个分离罐之间固定连接有导管，所述接头的一端设置有连接环，所述接头的内部设置有挡板，所述挡板的内部中心设置有内板，所述内板的底端固定安装有伸缩管，所述挡板的内壁设置有若干个侧孔，若干个所述侧孔呈环形排列，所述分离罐的两端固定安装有两个侧盖，两个所述侧盖呈对称排列，所述侧盖的内部设置有分离网。

在一个优选地实施方式中，所述分离网的内部设置有离子膜，所述分离网的中部外表面开设有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述侧盖的内部位于分离网的外侧设置有胶圈，所述侧盖的内壁开设有内槽，所述内槽的内部固定安装有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩管的底端与内板固定连接，所述内板与挡板通过伸缩管活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝管的一端与增压箱的内壁相连通，所述冷凝管的材质为不锈钢。

在一个优选地实施方式中，所述增压箱通过导管与分离罐相连通，所述底板的内部中心设置有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有增压箱、底板、接头和挡板，当对使用增压泵对增压箱进行增压时，先将转动挡板一侧的旋钮，通过挡板将接头关闭，底板的中部设置有橡胶垫，当增压箱内的压强较高时，会对橡胶垫向下挤压，增加了增压箱的容积，从而减小压强，当压强过高时，尾气会开始冲击挡板，将挡板上的内板向内部推动，从而对伸缩管进行压缩，当内板进入挡板内部时，挡板内壁的侧孔将会被打开，尾气会从侧孔进入分离箱内，进行分压，避免增压箱压强过高出现意外，增加了设备的安全性，当增压箱内的压强减小时，冲击内板的压力就会不足，这是伸缩管内的弹簧就会将内杆推出，从而将内板向外推动，将侧孔盖住，阻止尾气进入，避免增压箱内的压强较低丙烯无法液化；

2、通过设有侧盖、分离网、离子膜和胶圈，当尾气进行入分离罐时，会通过离子膜，分离罐从上至下内离子膜的滤孔会依次减小，通过尾气中不同气体离子直径不同进行分离，留在相应的分离罐内，并且离子膜设置在分离网的内部，分离网可以将尾气内的颗粒较大的灰尘进行阻挡，避免影响离子膜分离的效果，当需要对离子膜进行更换时，人们可以将胶圈向外侧推动，进入到内槽，接着将分离网取下，对内部的离子膜进行更换，在安装时，可以将分离网，放置在内槽的位置，再松开胶圈，弹簧就会将胶圈弹出，进入分离网外侧的凹槽内，从而进行固定，便于人们对离子膜进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型接头的结构示意图。

图3为本实用新型接头的内部视图。

图4为本实用新型a处的放大图。

图5为本实用新型分离罐的剖视图。

图6为本实用新型分离网的结构示意图。

图7为本实用新型侧盖的俯视图。

附图标记为：1主体外壳、2冷凝压缩箱、3分离箱、4冷凝管、5增压箱、6增压泵、7底板、8接头、9分离罐、10导管、11连接环、12挡板、13内板、14伸缩管、15侧孔、16侧盖、17分离网、18离子膜、19胶圈、20内槽、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种聚丙烯膜分离回收丙烯装置，包括主体外壳1，所述主体外壳1的内部顶端固定安装有冷凝压缩箱2，所述主体外壳1的内部底端固定安装有分离箱3，所述冷凝压缩箱2的内部两侧固定安装有冷凝管4，所述冷凝压缩箱2的内部中心设置有增压箱5，所述增压箱5的上端固定安装有三组增压泵6，所述增压箱5的底端固定安装有底板7，所述分离箱3的一侧外表面固定安装有接头8，所述分离箱3的内部固定安装有若干个分离罐9，若干个所述分离罐9呈平行排列，所述每两个分离罐9之间固定连接有导管10，所述接头8的一端设置有连接环11，所述接头8的内部设置有挡板12，所述挡板12的内部中心设置有内板13，所述内板13的底端固定安装有伸缩管14，所述挡板12的内壁设置有若干个侧孔15，若干个所述侧孔15呈环形排列，所述分离罐9的两端固定安装有两个侧盖16，两个所述侧盖16呈对称排列，所述侧盖16的内部设置有分离网17。

进一步的，所述分离网17的内部设置有离子膜18，所述分离网17的中部外表面开设有凹槽，当尾气进行入分离罐9时，会通过离子膜18，通过尾气中不同气体离子直径不同进行分离，留在相应的分离罐9内；

进一步的，所述侧盖16的内部位于分离网17的外侧设置有胶圈19，所述侧盖16的内壁开设有内槽20，所述内槽20的内部固定安装有弹簧21，人们可以将胶圈19向外侧推动，进入到内槽20，接着将分离网17取下，对内部的离子膜18进行更换；

进一步的，所述伸缩管14的底端与内板13固定连接，所述内板13与挡板12通过伸缩管14活动连接，当压强过高时，尾气会开始冲击挡板12，将挡板12上的内板13向内部推动，从而对伸缩管14进行压缩；

进一步的，所述冷凝管4的一端与增压箱5的内壁相连通，所述冷凝管4的材质为不锈钢，通过冷凝管4对增压箱5内的气体进行降温；

进一步的，所述增压箱5通过导管10与分离罐9相连通，所述底板7的内部中心设置有橡胶垫，当增压箱5内的压强较高时，会对橡胶垫向下挤压，增加了增压箱5的容积，从而减小压强。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，当对使用增压泵6对增压箱5进行增压时，先将转动挡板12一侧的旋钮，通过挡板12将接头8关闭，底板7的中部设置有橡胶垫，当增压箱5内的压强较高时，会对橡胶垫向下挤压，增加了增压箱5的容积，从而减小压强，当压强过高时，尾气会开始冲击挡板12，将挡板12上的内板13向内部推动，从而对伸缩管14进行压缩，当内板13进入挡板12内部时，挡板12内壁的侧孔15将会被打开，尾气会从侧孔15进入分离箱3内，进行分压，避免增压箱5压强过高出现意外，增加了设备的安全性，当增压箱5内的压强减小时，冲击内板13的压力就会不足，这是伸缩管14内的弹簧21就会将内杆推出，从而将内板13向外推动，将侧孔15盖住，阻止尾气进入，避免增压箱5内的压强较低丙烯无法液化；

参照说明书附图5-7，当尾气进行入分离罐9时，会通过离子膜18，分离罐9从上至下内的离子膜18的滤孔会依次减小，通过尾气中不同气体离子直径不同进行分离，留在相应的分离罐9内，并且离子膜18设置在分离网17的内部，分离网17可以将尾气内的颗粒较大的灰尘进行阻挡，避免影响离子膜18分离的效果，当需要对离子膜18进行更换时，人们可以将胶圈19向外侧推动，进入到内槽20，接着将分离网17取下，对内部的离子膜18进行更换，在安装时，可以将分离网17，放置在内槽20的位置，再松开胶圈19，弹簧21就会将胶圈19弹出，进入分离网17外侧的凹槽内，从而进行固定，便于人们对离子膜18进行更换。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。