一种塑料加工设备的尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，尤其涉及一种塑料加工设备的尾气处理装置。

背景技术：

在塑料的加工生产过程中，加工设备中会产生大量的高温尾气，这些尾气中含有大量的污染性物质，会对环境造成严重恶劣的影响。而目前的尾气处理装置对于尾气的处理根本达不到可排放标准，净化效率较低，效果较差，而且，这些高温尾气中含有大量的热能，目前的装置无法对这些热能进行有效的利用，从而造成了能源的大量浪费。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工设备的尾气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料加工设备的尾气处理装置，包括箱体，所述箱体下端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体上端固定安装有封盖，封盖上表面一侧固定安装有换热箱，换热箱内固定安装有换热机构，所述封盖上表面另一侧固定安装有冷凝箱，冷凝箱内固定安装有冷凝机构，所述冷凝箱与换热箱之间连通有输气管，所述箱体内下部固定安装有净化层，所述箱体内壁两侧上部均固定安装有紫外线射灯，且紫外线射灯均位于净化层正上方，所述箱体靠近冷凝箱一侧底部连通有排水管，所述箱体靠近换热箱一侧顶部连通有喷水管，所述喷水管与所述排水管上均固定安装有阀门，所述箱体外侧上部固定安装有观察窗。

优选的，所述换热机构包括固定安装在换热箱内的换热管，所述换热管上固定安装有传热块，所述换热管一侧中部连通有进气管，且进气管一端贯穿换热箱，所述换热管另一侧与所述输气管相连通。

优选的，所述冷凝机构包括固定安装在冷凝箱内底部的冷凝管以及固定安装在冷凝箱内上部的冷凝器，所述冷凝管一侧与所述输气管相连通，所述冷凝管另一侧连通有导管，且导管一端贯穿冷凝箱并与箱体一侧顶部相连通。

优选的，所述净化层包括固定安装在箱体内下部的过滤箱，所述过滤箱内壁两侧均固定安装有两个支撑筋，位于箱体内上部的两个所述支撑筋上放置有第一隔板，位于箱体内下部的两个所述支撑筋上放置有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板以及过滤箱上表面和下底面上均开设有多个通口，所述第一隔板上部填充有玻璃纤维层，所述第一隔板与第二隔板之间填充有活性炭层，所述第二隔板下部填充有银离子杀菌层。

优选的，所述支撑腿下端均固定安装有防滑垫。

优选的，所述封盖下表面中部固定安装有散热片。

本实用新型提出的一种塑料加工设备的尾气处理装置，有益效果在于：该塑料加工设备的尾气处理装置通过换热管以及传热块，从而能够对高温尾气进行热能回收再利用，实现了能源的循环利用，避免了资源的浪费，通过冷凝器以及冷凝管，能够防止尾气的扩散，有助于对尾气进行高效的净化处理，通过紫外线射灯，能够对可发生光溶解的尾气进行净化，通过玻璃纤维层、活性炭层以及银离子杀菌层三种材料的作用，能够对溶于水的尾气进行过滤、杀毒、灭菌以及净化处理，从而有利于对环境的保护，符合当代环保生产的理念，具备极强的实用性能，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料加工设备的尾气处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料加工设备的尾气处理装置的正视图。

图3为本实用新型提出的一种塑料加工设备的尾气处理装置的净化层的结构示意图。

图中：箱体1、紫外线射灯2、净化层3、阀门4、排水管5、防滑垫6、支撑腿7、喷水管8、散热片9、封盖10、进气管11、换热箱12、换热管13、传热块14、输气管15、冷凝器16、冷凝箱17、冷凝管18、导管19、观察窗20、过滤箱21、通口22、第一隔板23、玻璃纤维层24、活性炭层25、银离子杀菌层26、第二隔板27、支撑筋28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料加工设备的尾气处理装置，包括箱体1，箱体1下端四角均固定安装有支撑腿7，支撑腿7下端均固定安装有防滑垫6，通过防滑垫6，能够有效起到防滑的作用，从而提高了该装置整体结构的稳定性和牢固性。

箱体1上端固定安装有封盖10，封盖10下表面中部固定安装有散热片9，通过散热片9，能够对箱体1内部进行有效的散热处理，防止由于装置运行温度过高而对设备部件造成损毁。

封盖10上表面一侧固定安装有换热箱12，换热箱12内固定安装有换热机构，换热机构包括固定安装在换热箱12内的换热管13，换热管13上固定安装有传热块14，换热管13一侧中部连通有进气管11，且进气管11一端贯穿换热箱12，换热管13另一侧与输气管15相连通，进气管11外接有塑料加工设备的高温尾气排出口，通过换热管13以及传热块14，能够对高温尾气进行热能回收并且再利用到加工设备中去，从而实现了能源的循环利用，避免了资源的浪费。

封盖10上表面另一侧固定安装有冷凝箱17，冷凝箱17内固定安装有冷凝机构，冷凝机构包括固定安装在冷凝箱17内底部的冷凝管18以及固定安装在冷凝箱17内上部的冷凝器16，冷凝管18一侧与输气管15相连通，冷凝管18另一侧连通有导管19，且导管19一端贯穿冷凝箱17并与箱体1一侧顶部相连通，通过冷凝器16以及冷凝管18，能够将部分高温尾气变为液体，从而抑制了尾气的扩散，有利于对尾气进行统一集中的回收以及处理，部分尾气以及液体会经导管19进入箱体1内。

冷凝箱17与换热箱12之间连通有输气管15，箱体1内下部固定安装有净化层3，净化层3包括固定安装在箱体1内下部的过滤箱21，过滤箱21内壁两侧均固定安装有两个支撑筋28，位于箱体1内上部的两个支撑筋28上放置有第一隔板23，位于箱体1内下部的两个支撑筋28上放置有第二隔板27，第一隔板23、第二隔板27以及过滤箱21上表面和下底面上均开设有多个通口22，第一隔板23上部填充有玻璃纤维层24，第一隔板23与第二隔板27之间填充有活性炭层25，第二隔板27下部填充有银离子杀菌层26，通过玻璃纤维层24、活性炭层25以及银离子杀菌层26，从而能够对尾气进行过滤、杀毒灭菌以及净化处理，而且净化效率高、效果好。

箱体1内壁两侧上部均固定安装有紫外线射灯2，且紫外线射灯2均位于净化层3正上方，紫外线射灯2通过导线与供电装置连接，且导线上固定安装有控制紫外线射灯2运行的开关，通过紫外线射灯2，能够对尾气进行强烈的照射并且能够对尾气中可以发生光溶解的污染物质进行净化处理。

箱体1靠近冷凝箱17一侧底部连通有排水管5，箱体1靠近换热箱12一侧顶部连通有喷水管8，喷水管8与排水管5上均固定安装有阀门4，箱体1外侧上部固定安装有观察窗20，喷水管8外接有供水装置，经过换热和冷凝处理后的尾气输送至箱体1内时，可通过喷水管8对箱体1内进行补水，从而能够对可溶于水的尾气进行水浴处理形成尾气液体，再经过玻璃纤维层24、活性炭层25以及银离子杀菌层26的过滤净化处理，打开阀门4，净化后的尾气液体即可经排水管5排出，不会对环境造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。