一种环保且可控程度高的电厂磨煤机出料装置的制作方法

本实用新型属于电厂磨煤装置技术领域，特别涉及一种环保且可控程度高的电厂磨煤机出料装置。

背景技术：

火力发电厂使用煤作为燃料，因此经常会使用到磨煤机将煤块破碎并磨成煤粉，这样更有利于煤进入到炉体内后充分燃烧。

然而磨煤机出煤时容易产生大量的粉尘，即使在出料口套上筒袋，筒袋与出料口之间的间隙、筒袋袋体上的空隙也容易散发出粉尘，这些粉尘飘散在空气中将对环境形成污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保且可控程度高的电厂磨煤机出料装置，在结构上主要包括与磨煤机底部的出煤口相连通且从左往右向下倾斜的出料管，出料管穿过竖直的左挡板且出料管右端的出料口与长筒形筒袋左端的进料袋口套接在一起，长筒形筒袋的袋身平放于水平设置的底板上并沿自身长度方向从左往右延伸，左挡板固定连接于底板的上板面上，筒状防尘罩可拆卸地安装于底板的上板面上并将筒袋罩住，筒状防尘罩的长度方向与长筒形筒袋的长度方向一致，防尘罩的右端为密封设置，防尘罩的左端为开口状并且恰好被左挡板完全遮挡住，

底板的下方且位于筒袋袋身的正下方，沿筒袋袋身的长度方向有间隔地依次设置有若干伸缩气缸，各伸缩气缸均竖直向上伸出有活塞杆，活塞杆顶部设置有水平的楞条，楞条的长度方向为前后向设置，底板上位于各楞条的正上方分别配合开设有贯穿底板上下板面的条形通孔，在伸缩气缸的驱动下活塞杆可于竖直状态下上下往复运动，当活塞杆竖直向上运动时，活塞杆可从下往上穿过与之对应的通孔并向上伸出底板的上板面，从而使活塞杆顶部的楞条将筒袋上相应的部位向上顶起；

防尘罩的左右两端为半圆形，出料装置中还包括用于对防尘罩的圆弧状内壁面进行清洁的清洗机构，清洗机构包括刷体部和横杆，其中，刷体部包括清洁刷和用来固定清洁刷的框架，底板上板面上位于筒袋的前后两侧分别开设有一条平行于筒袋长度方向的滑动槽，滑动槽同样被防尘罩罩住，框架为横跨前后的拱形结构，框架前后两端的下沿分别嵌入筒袋前后侧的滑动槽内并且框架可沿滑动槽的长度方向左右往复移动，框架外表面固定连接有刷毛朝外的清洁刷，清洁刷在框架的支撑下与防尘罩的圆弧状内壁面贴合，横杆穿过防尘罩的右端部与框架固定连接，通过向右拉动或向左推动横杆，可驱动刷体部在与防尘罩的圆弧状内壁面贴合的情况下于防尘罩内沿防尘罩长度方向左右往复移动，从而对防尘罩的圆弧状内壁面进行擦拭。

作为优选：底板上板面上开设有与防尘罩底沿的走势相配合的嵌槽，防尘罩嵌入到嵌槽中从而实现在底板上板面上的可拆卸安装；

作为优选：横杆的左端固定连接于框架右端面上靠近顶部的位置；

作为优选：框架的左右向长度为防尘罩左右向长度的十分之一。

附图说明

图1是本实用新型中环保且可控程度高的电厂磨煤机出料装置的结构示意图(正视图)，

图2是附图1的左视图，即附图1的d—d剖视图，

图3是本实用新型中环保且可控程度高的电厂磨煤机出料装置工作状态下的结构示意图(正视图)，

其中，1—磨煤机，11—出煤口，2—出料管，31—左挡板，32—右挡板，4—长筒形筒袋，5—底板，51—通孔，52—滑动槽，53—嵌槽，6—筒状防尘罩，7—伸缩气缸，71—活塞杆，72—楞条，8—刷体部，81—清洁刷，811—刷毛，82—框架，9—横杆。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图(附图1、3)中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1和2所示，本实用新型的环保且可控程度高的电厂磨煤机出料装置，主要与磨煤机1底部的出煤口11相连通且从左往右向下倾斜的出料管2，出料管2穿过竖直的左挡板31且出料管2右端的水平出料口与长筒形筒袋4左端的进料袋口套接在一起，长筒形筒袋4平放于水平设置的底板5上并沿自身(长筒形筒袋4)长度方向从左往右延伸，左挡板31固定连接于底板5的上板面上，底板5的上板面上位于左挡板31右侧固定设置有竖直的右挡板32，

出料装置中还包括左右两端为开口的筒状防尘罩6，底板5上板面上开设有与筒状防尘罩6下沿相配合的嵌槽53，筒状防尘罩6的下沿向下嵌入到嵌槽53中从而实现筒状防尘罩6在底板5上板面上的可拆卸安装，安装状态下，筒状防尘罩6将长筒形筒袋4完全罩住，且筒状防尘罩6的长度方向与长筒形筒袋4的长度方向一致，筒状防尘罩6的左端开口恰好被左挡板31完全遮挡住、筒状防尘罩6的右端开口恰好被右挡板32完全遮挡住，

底板5的下方且位于长筒形筒袋4的正下方，沿长筒形筒袋4的长度方向从左往右有间隔地依次排列设置有若干伸缩气缸7，各伸缩气缸7均竖直向上伸出有活塞杆71，活塞杆71顶部设置有水平的楞条72，楞条72的长度方向为前后向设置，底板5上位于各楞条72的正上方分别配合开设有贯穿底板5上下板面的条形通孔51，即通孔51的长度方向同样为前后向设置，在伸缩气缸7的驱动下活塞杆71可于竖直状态下上下往复运动，当活塞杆71竖直向上运动时，活塞杆71可从下往上穿过与之对应的通孔51并向上伸出底板5的上板面；

筒状防尘罩6为横跨前后的圆弧拱形结构，出料装置中还包括用于对筒状防尘罩6的圆弧状内壁面进行清洁的清洗机构，清洗机构包括刷体部8和横杆9，其中，刷体部8包括清洁刷81和用来固定清洁刷81的框架82，底板5上板面上位于长筒形筒袋4的前后两侧分别开设有一条平行于长筒形筒袋4长度方向的滑动槽52，滑动槽52同样被筒状防尘罩6罩住，框架82为与筒状防尘罩6相配合的横跨前后的圆弧拱形结构，框架82的左右向长度为筒状防尘罩6左右向长度的十分之一，框架82前后两端的下沿分别嵌入长筒形筒袋4前后侧的滑动槽52内并且框架82可沿滑动槽52的长度方向左右往复移动，框架82外表面固定连接有刷毛811朝外的清洁刷81，清洁刷81在框架82的支撑下与筒状防尘罩6的圆弧状内壁面贴合，横杆9水平向左穿过右挡板32进入筒状防尘罩6的罩腔中，并且横杆9的左端固定连接于框架82右端面上靠近顶部的位置，通过向右拉动或向左推动横杆9，可驱动刷体部8在与筒状防尘罩6的圆弧状内壁面贴合的情况下于筒状防尘罩6的罩腔中沿筒状防尘罩6长度方向左右往复移动，从而对筒状防尘罩6的圆弧状内壁面进行擦拭。

上述出料装置中，采用长筒形筒袋4(长筒形筒袋4由软质材料制成)能够容纳更多的煤粉，而在长筒形筒袋4外罩设有筒状防尘罩6，则能够避免向长筒形筒袋4中注入煤粉的过程中所产生的粉尘散发到外部空气中，

如附图1所示，出料管2的出料口水平向右与长筒形筒袋4左端的进料袋口套接，长筒形筒袋4平放于底板5上并沿自身长度方向从左往右延伸，不难看出，由于长筒形筒袋4左右向长度过长，当煤粉被注入到长筒形筒袋4中时，煤粉首先是在长筒形筒袋4内靠近进料袋口的位置逐渐堆积起来，堆积到一定程度后容易将长筒形筒袋4的入口阻塞，延缓甚至阻碍后续的煤粉继续从出料管2被注入长筒形筒袋4，而此时长筒形筒袋4内往右的区域基本还是空的，这样不利于对长筒形筒袋4内整个容腔的充分利用；如果需要人工将阻塞长筒形筒袋4袋口的煤粉敲松或向右推进，则需要在注入煤粉的过程中时常将筒状防尘罩6打开，甚至将出料管2的出料口与长筒形筒袋4的进料袋口进行分离，不仅操作繁琐，还会造成粉尘对筒状防尘罩6外部的空气环境的污染，

对此，本方案在长筒形筒袋4的正下方，沿长筒形筒袋4的长度方向从左往右有间隔地依次设置有若干伸缩气缸7，各伸缩气缸7驱动活塞杆71带动活塞杆71顶部的水平楞条72通过底板5上的通孔51向上将长筒形筒袋4的某一段竖直向上顶起：位于长筒形筒袋4内靠近进料袋口的位置处(例如附图3中的a线段限定区域)，煤粉堆积到一定程度但尚未阻塞长筒形筒袋4的情况下，就将(靠近a线段左端点)下方的活塞杆71带动水平楞条72向上顶，由于长筒形筒袋4由软质材料制成，长筒形筒袋4上只有一段被顶起，其他位置还是处于平放状态，从而形成坡度，使该位置(a线段区域)上堆积的煤粉大部分向右滑动(来到右侧紧邻于a线段区域的b线段区域)，再将该活塞杆71带动水平楞条72下降离开筒状防尘罩6的罩腔，该段长筒形筒袋4重新恢复水平状态，从而形成了新的空间来容纳后续注入的煤粉，

同理，当b线段区域上堆积的煤粉也达到一定程度后，将靠近b线段左端点下方的活塞杆71带动水平楞条72向上顶，从而使b线段区域上堆积的煤粉大多向右滑动来到右侧紧邻于b线段区域的c线段区域，如此往复地向右推动，直至整个长筒形筒袋4的内腔被基本填满；

另外，筒状防尘罩6为透明材质制备，这样便于透过筒状防尘罩6对罩腔内的长筒形筒袋4内填充煤粉的情况进行实时观察，但是考虑到在出煤期间，筒状防尘罩6内的粉尘现象还是比较严重的，容易粘附在筒状防尘罩6内壁面上影响视线。对此，本方案中设计了清洗机构，清洗机构中的刷体部8可在与筒状防尘罩6的圆弧状内壁面贴合的情况下于筒状防尘罩6的罩腔中沿筒状防尘罩6长度方向左右往复移动，从而对筒状防尘罩6的圆弧状内壁面进行擦拭，随时保持筒状防尘罩6的圆弧状内壁面的清洁，确保了可视性，便于操作人员根据长筒形筒袋4内填充煤粉的情况实时地对相应的伸缩气缸7进行操作，

这个出煤过程中无需打开筒状防尘罩6，环保性强、自动化控制水平高，有利于对长筒形筒袋4容腔的充分利用。