一种大米蛋白粉生产用原料磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及蛋白粉加工领域，具体为一种大米蛋白粉生产用原料磨粉装置。

背景技术：

大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质。因其较高的营养价值、低过敏性而具有开发成婴幼儿食品和高端食品的广阔前景。

在大米蛋白粉的加工过程中，需要对原料进行磨粉工作，以便于进行后续的加工与处理，在常见的磨粉装置中，往往使用电机配合粉碎机构对原料进行绞碎，难以对原料进行充分混合，且粉碎效率低，不适用与大米蛋白粉的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米蛋白粉生产用原料磨粉装置，采用分层设计，先将原料混合打散，再使用粉碎轴完成磨粉工作，可以保证将原料进行有效的处理，提高工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种大米蛋白粉生产用原料磨粉装置，包括上基体、下基体、第一电机、搅拌杆和挡板，所述上基体的顶部一端设有进料口，所述上基体的内部为搅拌腔，所述第一电机通过联轴器与搅拌杆的一端传动连接，所述搅拌杆通过轴承穿过上基体设置在搅拌腔内，所述搅拌杆的表面依次均匀设有搅拌叶；

所述下基体与上基体连通，所述下基体的一侧为出料口，所述上基体在与下基体的连通处开设有预留通道，所述挡板插接至预留通道内直至将上基体与下基体隔离，所述下基体的内部设有第一粉碎轴与第二粉碎轴，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴的表面均设有粉碎齿，所述第一粉碎轴的一端通过轴承穿过下基体表面并通过联轴器与第二电机传动连接，所述第一粉碎轴与第二电机的连接部分通过键与第一传动链轮连接，所述第二粉碎轴的一端通过轴承穿过下基体的表面并通过键与第二传动链轮连接，所述第一传动链轮与第二传动链轮之间通过传动链条传动连接。

优选的，所述进料口的顶部设有盖板。

优选的，所述挡板的一端设有把手。

优选的，所述搅拌腔底部的上基体的一端开设有插槽。

优选的，所述下基体的四面均焊接有支架。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用分层设计，上半部使用搅拌杆将原料充分混合打散，下半部分使用粉碎轴完成磨粉工作，可以保证将原料进行有效的处理以满足后续的加工工作，提高了工作效率；

2、装置中间部分设有挡板，可以手动进行控制内部的进程，便于进行操作；进料口设有盖板，能够阻隔原料避免其飞溅处搅拌腔；搅拌叶呈扇形均匀分布，可以有效进行分散与部分打碎工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板安装部分结构示意图；

图3为本实用新型的第二电机与粉碎轴连接部分结构示意图。

附图标记说明：1上基体、101搅拌腔、102预留通道、103插槽、2下基体、21出料口、22支架、3进料口、31盖板、4第一电机、5搅拌杆、51搅拌叶、6挡板、61把手、7第一粉碎轴、71粉碎齿、8第二粉碎轴、9第二电机、10第一传动链轮、11传动链条、12第二传动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种大米蛋白粉生产用原料磨粉装置，包括上基体1、下基体2、第一电机4、搅拌杆5和挡板6，所述上基体1的顶部一端设有进料口3，具体的，所述进料口3的顶部设有盖板31，能够避免搅拌时原料散落处进料口3，所述上基体1的内部为搅拌腔101，所述第一电机4通过联轴器与搅拌杆5的一端传动连接，所述搅拌杆5通过轴承穿过上基体设置在搅拌腔101内，所述搅拌杆5的表面依次均匀设有搅拌叶51；

所述下基体2与上基体1连通，所述下基体2的一侧为出料口21，所述上基体1在与下基体2的连通处开设有预留通道102，所述挡板6插接至预留通道102内直至将上基体1与下基体2隔离，具体的，所述挡板6的一端设有把手61，便于拿取以用于控制搅拌腔101的下料工作，且所述搅拌腔101底部的上基体1的一端开设有插槽103，能够使挡板6与其插接固定，增加挡板6的支撑效果，有效阻隔需要加工的原料，所述下基体2的内部设有第一粉碎轴7与第二粉碎轴8，所述第一粉碎轴7与第二粉碎轴8的表面均设有粉碎齿71，所述第一粉碎轴7的一端通过轴承穿过下基体2表面并通过联轴器与第二电机9传动连接，所述第一粉碎轴7与第二电机9的连接部分通过键与第一传动链轮10连接，所述第二粉碎轴8的一端通过轴承穿过下基体的表面并通过键与第二传动链轮12连接，所述第一传动链轮10与第二传动链轮12之间通过传动链条11传动连接，具体的，所述下基体2的四面均焊接有支架22，可以有效增加装置稳定性。

工作原理:将原料沿进料口3倒入搅拌腔101，合上盖板31，启动第一电机4，第一电机4带动搅拌杆5开始工作，搅拌叶51不断回旋将原料进行充分打散与混合，持续一段时间后关闭第一电机4；

启动第二电机9，使第二电机9带动第一粉碎轴7与第二粉碎轴8进行工作，此时手动拿取把手61将挡板6抽出，搅拌腔101内的原料向下倾泻与两个粉碎轴接触，由于第一粉碎轴7与第二粉碎轴8由同一个电机利用传动链轮彼此关联一同工作，第一粉碎轴7与第二粉碎轴8的转动方向相反，使粉碎齿71与原料充分磨合，直至原料呈粉状后掉入下基体2中，在出料口21处设置容器进行出料即可；

完成磨粉后便于对下基体进行清理工作，避免原料残留。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。